一种贴片机用PCB板传送机构的制作方法

本实用新型涉及贴片机领域，特别涉及一种贴片机用PCB板传送机构。

背景技术：

PCB板，即印制电路板，是一种重要的电子部件，用作电子元器件的支撑体或者电子元器件电气连接的载体。PCB板采用电子印刷术制作加工成型。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

现有的申请号为201510906587.7的中国专利，其公开了一种PCB板传送机构，包括对称设置的两条传送轨、两条传送带和驱动装置，传送轨沿PCB板的传送方向设置且传送带设在两条传送轨相对的内侧壁上，传送带形成的传送面的顶端位于PCB板的下方且传送面的宽度大于PCB板的宽度，驱动装置与传送带相连接，PCB板架设在两条传送轨内进行传送。

上述PCB板传送机构自贴片机内一直延伸而出，而在贴片机内使用贴装头对PCB板进行贴片以形成电路板时，由于PCB板的两侧位于传送轨内，且其中间部位处于悬空状态，因此贴装头在贴装时产生的冲击力会使得PCB板脱离传送轨甚至压坏PCB板，使得贴装过程极不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种贴片机用PCB板传送机构，达到提高PCB板贴装时稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片机用PCB板传送机构，包括机架，机架上固定设置有一对平行的滑轨，一对滑轨上架设有与滑轨相对滑动的贴装头，所述贴装头的下方设置有一对平行相对的传送轨，传送轨的传送方向与滑轨垂直，传送轨上架设有线路板，线路板的正下方设置有支撑组件，支撑组件包括带有支撑伸缩轴的支撑气缸以及与支撑伸缩轴固接的支撑板，伸缩轴竖直朝上。

通过上述技术方案，将线路板架设于传送轨上，并随着传送轨的传送一起运动，当线路板移动至贴装头的正下方时，贴装头相对滑轨滑动，将电子元器件吸取并贴在线路板上，在贴装电子元器件的过程中，支撑气缸带动支撑伸缩轴伸出，使得支撑板随之上行并抵接在线路板的下表面，从而对线路板起到支撑作用，因此线路板在贴装电子元器件的过程中受到一个向上的支撑力，降低贴装时受到的冲击力，有效防止了线路板被冲击力冲出传送轨，提高了贴装过程的稳定性。

较佳的，所述支撑板的中间位置处开设有凹槽，凹槽内滑动设置有与之相适配的顶块，凹槽的正下方竖直设置有带有顶起伸缩轴的顶起气缸，顶起伸缩轴向上穿过支撑板与顶块固定连接。

通过上述技术方案，线路板在贴装过程中虽然得到支撑板的支撑作用，不会被冲离传送轨，但是贴装头对线路板的冲击力难免会使得线路板在传送轨上位置发生偏移，导致线路板无法顺利地沿传送轨继续传送，从事可以通过顶起气缸带动顶起伸缩轴上行，从而带动顶块向上顶动线路板，由于凹槽位于支撑板的中间位置处，因此凹槽内的顶块对线路板的作用点也处于线路板的中间位置处，线路板受到的顶起力较为均匀，可以有效调整线路板在传送轨上的相对位置，使得线路板的传送能够顺利进行。同时，当不需要对线路板进行调节顶起时，顶块位于凹槽内，不会干涉到对线路板的支撑，提高适用性。

较佳的，所述支撑气缸包括对称设置于凹槽两侧的一对。

通过上述技术方案，支撑气缸包括一对，且对称设置于凹槽的两侧，因此当支撑气缸带动支撑板上行进行支撑时，支撑板受到的顶起力均匀，使得线路板受到的支撑力也较为均匀，提高了线路板支撑时的稳定性。

较佳的，所述支撑板垂直于传送轨方向的长度等于一对传送轨相对的内壁之间的距离。

通过上述技术方案，支撑板对线路板进行支撑时，支撑板恰好位于一对传送轨之间且刚好与线路板的下表面抵接进行接触，使得线路板在贴装时能够受到全面而稳定的支撑作用，提高支撑效果。

较佳的，所述支撑板垂直于传送轨的传送方向的两侧固定设置有限位块，当支撑板的上表面与线路板的下表面抵接时，限位块的上表面与传送轨的下表面抵接。

通过上述技术方案，支撑板在对线路板起支撑作用时，限位块的上表面也刚好与传送轨的下表面抵接，当支撑伸缩轴继续伸出时，限位块受到传送轨的限制无法继续上行，支撑板的极限位置恰好是与线路板抵接，因此支撑板不会将线路板顶离传送轨，提高了支撑稳定性。

较佳的，所述支撑板以及顶块的上表面固定设置有缓冲层。

通过上述技术方案，缓冲层使得支撑板以及顶块与线路板之间的接触变为弹性缓冲接触，一方面避免了刚性接触对线路板的损坏，另一方面也提高了线路板的缓冲抗震性能。

较佳的，所述缓冲层为采用橡胶材质的缓冲层。

通过上述技术方案，橡胶材质较软、质量较轻且价格低廉，因此以橡胶作为缓冲层的材质既能提高缓冲性能，又能节约成本。

较佳的，所述滑轨的截面为倒梯形状，一对滑轨之间架设有滑动条，滑动条上固定连接有与滑轨相适配的滑块，贴装头设置于滑动条上。

通过上述技术方案，滑块与滑轨的滑动配合使得滑动条可以作垂直于传送轨方向的互动，从而带动贴装头进行取料和贴装作业，倒梯形状的滑轨在与滑块配合时，滑块不会从滑轨脱落，提高了滑轨与滑块之间的配合稳定性。

较佳的，所述贴装头的底部设置有多个吸嘴，垂直于传送轨一侧的机架上设置有上料端。

通过上述技术方案，贴装头随着滑动条一起滑动至上料端位置处，并利用吸嘴电子元器件进行贴装，吸嘴的设置使得电子元器件的上料过程更为便捷。

较佳的，所述机架沿传送轨传送方向的两端分别开设有入口和出口。

通过上述技术方案，线路板自入口进入机架内，并从出口排出，全程均通过传送轨进行传送运动，入口和出口使得线路板的进料和出料过程一体化，提高了整体效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置支撑板以及支撑气缸，提高线路板在贴装时的稳定性；

2、通过在凹槽内设置顶块以及在支撑板下方设置顶起气缸，确保线路板在传送轨上的顺利传送；

3、通过在顶块以及支撑板的上表面设置缓冲层提高对线路板的缓冲抗震性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为隐去机架、贴装头以及滑动条之后的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、上料端；12、入口；13、出口；14、放置槽；2、滑轨；21、滑动条；22、滑块；3、贴装头；31、吸嘴；4、传送轨；41、卡槽；5、支撑组件；51、支撑气缸；511、支撑伸缩轴；52、支撑板；521、限位板；522、卡板；523、凹槽；6、顶起气缸；61、顶起伸缩轴；62、顶块；7、缓冲层；8、线路板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种贴片机用PCB板传送机构，如图1所示，包括机架1，机架1上固定架设有一对相互平行的滑轨2，滑轨2上相对滑动设置有贴装头3，贴装头3的正下方设置有一对相对平行正对的传送轨4，传送轨4的传送方向与滑轨2垂直，一对传送轨4之间架设有线路板8，线路板8即需要贴装的PCB板，贴装头3对线路板8进行贴装处理，线路板8的正下方设置有支撑组件5（结合图3），当对线路板8进行贴装时，支撑组件5对线路板8进行支撑，从而防止线路板8中间悬空的部位受到贴装头3的冲击力而脱离传送轨4甚至是被损坏，从而提高了贴装过程的稳定性。

如图1所示，机架1上相互正对的两侧分别开设有入口12和出口13，传送轨4架设于入口12和出口13之间，机架1上垂直于传送架的一侧设置有上料端11，上料端11用于为线路板8的贴装提供电子元器件。

结合图1和图2，一对滑轨2分别位于入口12以及出口13的正上方，滑轨2的截面呈倒梯形，一对滑轨2上架设有滑动条21，滑动条21上固定连接有与滑轨2相适配的滑块22，贴装头3与滑动条21相连接，贴装头3的底端固定连接有多个吸嘴31。通过滑块22在滑轨2上滑动，从而带动与滑动条21连接的贴装头3一起运动，并利用吸嘴31从上料端11吸取电子元器件，然后重新移动至线路板8的正上方进行贴装。倒梯形状的滑轨2使得滑块22不会在竖直方向上脱离滑轨2，提高了滑轨2与滑块22之间的滑动稳定性。

如图3所示，一对传送轨4相互正对的侧面上开设有卡槽41， 线路板8卡设于相互正对的卡槽41内，并随着传送轨4的传送一起运动。

结合图1和图3，机架1上开设有放置槽14，放置槽14位于贴装头3的正下方，支撑组件5包括固定设置于放置槽14内的带有支撑伸缩轴511的一对支撑气缸51以及与支撑伸缩轴511固接的支撑板52，支撑气缸51竖直设置且支撑伸缩轴511竖直朝上，支撑板52为与线路板8底端抵接的矩形板，且支撑板52垂直于传送轨4传送方向的长度等于一对传送轨4相对的侧面之间的距离，支撑板52平行于传送轨4传送方向的长度等于线路板8平行于传送轨4传送方向的长度，因此当支撑气缸51带动支撑伸缩轴511上行时，支撑板52恰好抵接在线路板8的所有悬空部位，从而对线路板8起到最佳的支撑作用，在对线路板8进行贴装时，线路板8受倒贴装头3以及吸嘴31的冲击力会得以支撑，提高贴装稳定性。

如图3所示，支撑板52垂直于传送轨4的两侧固定连接有水平的限位板521，限位板521位于传送轨4的正下方，当支撑板52与线路板8抵接时，限位板521的上表面与传送轨4的下表面抵接，限位板521远离支撑板52的一侧固定设置有卡板522，卡板522与传送轨4背离卡槽41的侧面平行，支撑板52、限位板521以及卡板522一体成型。当支撑伸缩轴511上行至支撑板52与线路板8抵接时，限位板521与传送轨4也抵接，使得支撑伸缩轴511的上行极限位置限制在支撑板52与线路板8抵接的位置处，从而防止支撑伸缩轴511过度上行将线路板8顶离卡槽41甚至顶块62，保障了线路板8的质量。

如图3所示，支撑板52上表面的中间位置处开设有矩形凹槽523，凹槽523内设置有与之相适配的顶块62，支撑板52中间位置的正下方设置有竖直的带有顶起伸缩轴61的顶起气缸6，顶起伸缩轴61竖直朝上，顶起伸缩轴61穿过支撑板52并与支撑板52相对滑动连接，顶起伸缩轴61的端部与顶块62固接。在对线路板8进行贴装的过程中，贴装头3以及吸嘴31的冲击力作用于线路板8上，难免会使线路板8在卡槽41内产生相对位移，从而不便于继续传送移动线路板8，此时可以通过顶起伸缩轴61带动顶块62顶在线路板8的下表面，从而调整线路板8在卡槽41内的相对位置，提高传送的顺畅性。

如图3所示，支撑板52以及限位板521的上表面固定盖设有一层缓冲层7，卡板522与传送轨4接触的表面也固定设置有一层缓冲层7，缓冲层7为采用橡胶材质的缓冲层7。通过缓冲层7，既可以防止线路板8与支撑板52之间的刚性接触损坏线路板8，又能提高线路板8的减震效果，保护线路板8不被折损。

本实用新型的工作原理如下：线路板8通过传送轨4的传送，自入口12进入机架1内，然后滑动条21在滑轨2上相对滑动从而带动贴装头3进行取料以及贴装工作，在贴装时，支撑气缸51带动支撑伸缩轴511向上伸出，从而带动支撑板52上行，当支撑板52与线路板8抵接时，再通过吸嘴31对线路板8进行贴装，此时由于支撑板52的支撑作用，在对支撑板52进行贴装时较为稳定，不会从卡槽41内脱落，也不会由于贴装时的冲击力将线路板8损坏。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。