一种药品包装裹条机用输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种药品包装裹条机用输送机构。

背景技术：

裹条机是用于将多个产品裹合为一体的设备，产品裹合在一起后，美观且便于携带，得到广大消费者的推崇，现有的裹条机虽然能将多个产品裹合为一体，但还存在一些问题，包括：1、产品从运输到排列裹合的速度较慢；2、对于药品来说，药品质量较轻，在履带上进行传送时，易出现药品与履带发生相对位移情况，因为进入裹合装置内的频率是不变的，故如果药品在履带上发生相对移动而未及时跟上，容易出现药品数量达不到要求就被裹合起来的情况；3、进入裹条装置前时，受排列药品的侧板的弹力作用，药品会向后反弹，易从工作台上掉落，或者进入裹条装置前药品会发生堆积，都需要人力辅助，工作效率低，浪费人力严重，

技术实现要素：

本实用新型提供了一种药品包装裹条机用输送机构，结构简单，设计合理，药品从运输到排列裹合的速度快，裹合前药品排列整齐完整，不需要人力辅助，节省大量人力物力，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种药品包装裹条机用输送机构，包括机架，机架上设有与电机相连的输送带，输送带的端部设有裹条装置，所述输送带上方设有循环挡板机构，所述循环挡板机构包括竖直转动设置在支撑杆上的若干连杆，支撑杆顶部固定在机架上，所述连杆的两端沿垂直于输送带的前进方向竖直设有挡板，所述挡板与连杆铰接相连，设置在机架上的第一气缸的活塞杆端部通过驱动杆与其中一个挡板固连；所述输送带的端部设有收料斗，所述收料斗包括底板和设置在底板两端的侧板，靠近输送带一端的侧板的上边缘与输送带上边缘对接；所述收料斗前侧水平设有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部固连有与收料斗相对应的推板，所述收料斗后侧设有裹条装置，裹条装置的后侧设有下料斗。

优选的，所述侧板包括远离输送带一端的竖直侧板和靠近输送带一端的斜侧板，所述斜侧板的上边缘与输送带上边缘对接。

优选的，所述底板的前后两侧均设有导轨，所述竖直侧板通过滑块滑动设置在导轨上，竖直侧板上还设有锁紧螺栓。

本实用新型采用上述结构，结构简单，设计合理，循环挡板机构的设置使待裹合的药品经过两次排列，整齐度高；药品在进入收料斗前就已排列整齐，避免出现待包裹药品数量不足和药品堆积的情况，通过推板快速将药品推入裹合装置中，缩短推板的等待时间，提高药品的裹合速度，提高工作效率；斜侧板的设置，避免药品遇挡板时反弹，不需要人力辅助，有效节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的俯视图；

图4为循环挡板机构的结构示意图。

图中，1、输送带，2、裹条装置，3、支撑杆，4、连杆，5、挡板，6、第一气缸，7、驱动杆，8、底板，9、第二气缸，10、推板，11、下料斗，12、竖直侧板，13、斜侧板，14、导轨，15、滑块，16、锁紧螺栓，17、药品。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种药品包装裹条机用输送机构，包括机架，机架上设有与电机相连的输送带1，输送带1的端部设有裹条装置2，所述输送带1上方设有循环挡板机构，所述循环挡板机构包括竖直转动设置在支撑杆3上的若干连杆4，支撑杆3顶部固定在机架上，所述连杆4的两端沿垂直于输送带1的前进方向竖直设有挡板5，所述挡板5与连杆4铰接相连，设置在机架上的第一气缸6的活塞杆端部通过驱动杆7与其中一个挡板5固连；所述输送带1的端部设有收料斗，所述收料斗包括底板8和设置在底板8两端的侧板，靠近输送带1一端的侧板的上边缘与输送带1上边缘对接；所述收料斗前侧水平设有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆端部固连有与收料斗相对应的推板10，所述收料斗后侧设有裹条装置2，裹条装置2的后侧设有下料斗11。进料斗的设置，可防止药品17遇到侧板时反弹出去；循环挡板机构通过两个挡板5的循环下落，对被输送带1送过来的药品17进行两次阻挡和排列，保证药品17排列的整齐度，如要求每三个药品17裹合为一体，则循环挡板机构就能阻挡药品17实现每三个为一组，一起落入收料斗中，即有了循环挡板机构对药品17先进行排列，保证了药品17在裹合时，要么一个也不裹合，要么同时对三个药品17一起裹合，保证裹合效果；循环挡板机构对输送来的药品17的阻挡，也可以避免药品17堆积在进料斗附近的位置，较多堆积的药品17对即将进入裹合装置的药品17产生阻力，影响其顺畅的进入裹合装置中，甚至会影响即将进入裹合装置的药品17排列的整齐度。每三个药品17为一组直接一起进入进料斗中，较一个一个药品17分别进入进料动中，减少了推板10的等待时间，大大提高了输送机构的工作效率。

所述侧板包括远离输送带1一端的竖直侧板12和靠近输送带1一端的斜侧板13，所述斜侧板13的上边缘与输送带1上边缘对接。药品17被运送至输送带1端部，继续前进即可沿斜侧板13滑入收料斗中，起到从输送带1到收料斗的过渡作用，同时，收料斗的底板8与输送带1之间有高度差的设计，是因为药品17的质量较轻，药品17从输送带1上下来，撞击到竖直侧板12或前方的药品17时，容易被反弹出去，影响药品17排列的整齐度，严重时还会导致药品17从收料斗中掉落，影响工作效率和品质，收料斗的底板8与输送带1之间有高度差的设计，可以很好的避免药品17被反弹出去的问题。

所述底板8的前后两侧均设有导轨14，所述竖直侧板12通过滑块15滑动设置在导轨14上，竖直侧板12上还设有锁紧螺栓16。竖直侧板12可以在底板8上沿导轨14滑动，根据不同药品17盒的尺寸及数量随时调节两个侧板之间的距离，方便快捷；锁紧螺栓16可以起到固定竖直侧板12的作用，保证收料斗在机器运转过程中，大小不发生变化。

在进行使用时，输送带1向前运输药品17，第一个被向前运输的药品17接近循环挡板机构时，第一气缸6的活塞杆向上收缩，活塞杆通过驱动杆7带动一侧挡板5向上运动，该挡板5通过连杆4与另一侧挡板5相连，故一侧挡板5上升时，另一侧挡板5下降，下降的另一侧挡板5阻挡住第一个被向前运输的药品17，第一气缸6持续收缩，另一侧挡板5继续下降，第一个被向前运输的药品17还是在原地不动，第二个药品17被运输到第一个药品17后方后停止运动，此时第一气缸6的上升行程也运行完了，开始运行下降行程，第一气缸6的活塞杆伸出，活塞杆通过驱动杆7带动一侧挡板5下降，另一侧挡板5上升，但另一侧挡板5依然对第一个药品17有阻挡作用，第三个药品17继续被运输，到达第二个药品17后方即停止运动，三个药品17被堆到一起，另一侧挡板5继续上升，不再对药品17有阻挡作用，三个药品17一起向前运动，到达前侧挡板5前，三个药品17再次被挡住，药品17再次被整齐排列，此时第一气缸6的下降行程运行结束，重新运行上升行程，不再对这三个药品17有阻挡作用，三个药品17向前运输，一起落入收料斗中，后方继续被运过来的药品17按照上述过程依次被挡板5阻挡，收料斗内的三个药品17被第二气缸9的活塞杆端部的推板10推入裹合装置中，进行包装裹合，完成后从下料斗11中落下，完成包装裹合。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。