一种振动给料机的降噪机构的制作方法

本实用新型涉及传料设备技术领域，尤其涉及一种振动给料机的降噪机构。

背景技术：

振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

但是现有的振动给料机在工作时会发出很大噪音，对操作人员身体健康造成很大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作时发出很大噪音，损害操作人员身体健康的缺点，而提出的一种振动给料机的降噪机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种振动给料机的降噪机构，包括第一底座，所述第一底座顶部焊接有第一支撑杆，第一支撑杆顶部开设有槽孔，槽孔内设置有第一顶杆，第一顶杆顶部焊接有壳体，壳体底部焊接有第一弹簧，第一弹簧另一端焊接有第一支撑杆顶部，且第一弹簧缠绕在第一顶杆外部，所述壳体底部焊接有第二顶杆，第二顶杆一端设置有第三支撑杆，第三支撑杆底部焊接有第二底座，且第二底座底部与第一底座底部平行，所述第三支撑杆顶部焊接有第三弹簧，第三弹簧一端焊接在壳体底部，且第三弹簧缠绕在第二顶杆外侧表面。

优选的，所述第一底座顶部通过螺栓固定连接有电机，电机输出端通过键连接有第二转动盘，第二转动盘外侧设置有皮带。

优选的，所述第一底座底部焊接有工作壳体，工作壳体内壁一侧焊接有第一连杆，第一连杆外侧设置有第一转动盘，第一转动盘一侧连接有第二连杆，第二连杆一端焊接有第二齿轮。

优选的，所述工作壳体内壁一侧焊接有配合杆，配合杆外侧设置有第一齿轮，第一齿轮一侧中心轴处焊接有凸块。

优选的，所述壳体底部焊接有固定杆，固定杆一端设置有第二滚轮，且第二滚轮与凸块表面接触。

优选的，所述壳体内壁底部焊接有套管，套管内壁底部焊接有第二弹簧，第二弹簧另一端焊接有第二支撑杆，第二支撑杆顶部设置有第一滚珠，壳体内壁侧壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板。

优选的，所述滑动板顶部通过螺栓固定连接有橡胶块，橡胶块内壁通过固定胶连接有第四弹簧，第四弹簧另一端通过固定胶连接有滑动板。

本实用新型的有益效果是：

此实用新型通过第二转动盘、第一转动盘、皮带、凸块、第一齿轮、第二齿轮等零部件组成结构，此结构可以使壳体上下振动，达到振动送料的效果，另外此装置通过套管、第二支撑杆、第二弹簧、滑动板、橡胶块、第四弹簧等零部件组成结构，此结构可以减缓原料与滑动板之间的冲压力，减少了原料落下发出的噪音，减少了机器发出的噪音，达到了降低分贝的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种振动给料机的降噪机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种振动给料机的降噪机构的工作壳体内部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种振动给料机的降噪机构的A处放大结构示意图。

图中：1第一底座、2第一支撑杆、3第一弹簧、4第一顶杆、5第二弹簧、6第二支撑杆、7第一滚珠、8第一转动盘、9固定杆、10滑动板、11壳体、12套管、13第三弹簧、14第三支撑杆、15第二底座、16第二顶杆、17工作壳体、18第二滚珠、19第一齿轮、20电机、21第二转动盘、22皮带、23凸块、24第二齿轮、25橡胶块、26第四弹簧、27第一连杆、28第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种振动给料机的降噪机构，包括第一底座1，所述第一底座1顶部焊接有第一支撑杆2，第一支撑杆2顶部开设有槽孔，槽孔内设置有第一顶杆4，第一顶杆4一端延伸至第一支撑杆2内部，第一顶杆4在第一支撑杆2内部自由运动，第一顶杆4顶部焊接有壳体11，壳体11底部焊接有第一弹簧3，第一弹簧3另一端焊接有第一支撑杆2顶部，且第一弹簧3缠绕在第一顶杆4外部，所述壳体11底部焊接有第二顶杆16，第二顶杆16一端设置有第三支撑杆14，第三支撑杆14底部焊接有第二底座15，且第二底座15底部与第一底座1底部平行，所述第三支撑杆14顶部焊接有第三弹簧13，第三弹簧13一端焊接在壳体11底部，且第三弹簧13缠绕在第二顶杆16外侧表面，第一底座1顶部通过螺栓固定连接有电机20，电机20输出端通过键连接有第二转动盘21，第二转动盘21外侧设置有皮带22，皮带22紧缚在第二转动盘21外侧，皮带22随着第二转动盘21转动，皮带22一端紧缚在第一转动盘8外侧表面，第一底座1底部焊接有工作壳体17，工作壳体17内壁一侧焊接有第一连杆27，第一连杆27外侧设置有第一转动盘8，第一转动盘8一侧开设有通孔，且第一连杆27一端穿过第一转动盘8，第一转动盘8围绕第一连杆27转动，第一连杆27外侧焊接有凸环，第一转动盘8内壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有凸环，第一转动盘8一侧连接有第二连杆28，第二连杆28一端焊接有第二齿轮24，工作壳体17内壁一侧焊接有配合杆，配合杆外侧设置有第一齿轮19，第一齿轮19一侧开设有槽口，配合杆一端延伸至第一齿轮19槽口内部，且第一齿轮19围绕配合杆转动，第一齿轮19围绕配合杆转动时，第一齿轮19不会改变其位置，第一齿轮19一侧中心轴处焊接有凸块23，壳体11底部焊接有固定杆9，固定杆9一端设置有第二滚轮18，固定杆9一端通过铰接有第二滚轮18，且第二滚轮18与凸块23表面接触，壳体11内壁底部焊接有套管12，套管12内壁底部焊接有第二弹簧5，第二弹簧5另一端焊接有第二支撑杆6，第二支撑杆6顶部设置有第一滚珠7，壳体11内壁侧壁开设有滑槽，滑槽内通过滑动连接有滑动板10，滑动板10顶部通过螺栓固定连接有橡胶块25，橡胶块25内壁通过固定胶连接有第四弹簧26，第四弹簧26另一端通过固定胶连接有滑动板10。

本实施例中，连接电源，启动电机20，电机20带动第二转动盘21转动，第二转动盘21带动皮带22运动，第二转动盘21带动第一转动盘8转动，第一转动盘8带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动凸块23转动，凸块23做圆周运动时，凸块23带动第二滚轮18运动，第二滚轮18与凸块23是滚动摩擦，减少了摩擦力，第二滚轮18带动固定杆9运动，固定杆9带动壳体11上下运动，当原料落入壳体11内部，原料落入滑动板10上，原料使滑动板10向下运动，滑动板10带动第二支撑杆6向下运动，第二支撑杆6带动第二弹簧5处于压缩状态，减少了原料一部分冲压力，当原料进入滑动板10时，原料经过滑动板10上方橡胶块25，当原料碰触到橡胶块25时，原料使橡胶块25内部第四弹簧26处于压缩状态，此结构又一步减缓了原料的冲击力，减少了原料与滑动板10撞击时产生的噪音。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。