双电机同向同步振动出矿机的制作方法

本实用新型涉及振动出矿机技术领域，尤其涉及双电机同向同步振动出矿机。

背景技术：

振动出矿机是指以强迫定向振动并部分借助重力势能使松散矿岩流体化实现连续出矿装入运输设备的装载机械。主要用于采场，溜井、矿仓等的出矿，也可用于选矿厂及其他工程给料。特点是可消除放矿过程中的卡块、结拱、堆滞和跑矿现象。放矿最大块度可达800-1200mm，振动出矿机按驱动方式分为偏心连杆式、电磁振动式、气动式、液压激振式和惯性振动式等类型。

传统的振动出矿机缺少的振动弹簧的限位保护措施，在使用时易出现侧向振动，从而导致振动弹簧出现损坏，缩短振动出矿机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双电机同向同步振动出矿机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双电机同向同步振动出矿机，包括固定底座，所述固定底座顶部四个拐角位置处焊接有支撑架，且四个支撑架的顶部均焊接有振动托架，所述振动托架的顶部通过振动弹簧与出矿机本体外侧壳体上的连接架连接，所述出矿机本体的一端底部开设有进料口，所述出矿机本体的底部焊接有一体式振动托板，所述振动托板的底部通过电机固定架第一振动电机和第二振动电机，所述出矿机本体的两侧对称焊接有T型架，且两个T型架均通过缓冲减震片分别与第一振动电机和第二振动电机连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一振动电机和第二振动电机为同向同步振动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接架的两侧对称通过固定螺母螺旋套接有限位螺杆，所述振动托架的两侧对称通过固定架固定有限位套管，其中两个限位螺杆滑动嵌入在两个限位套管中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出矿机本体的一端底部开设有下料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述振动托板与出矿机本体的底部相互平行，且第一振动电机和第二振动电机位于振动托板的垂直中线上。

本实用新型中，首先通过设有限位套管和限位螺杆，可以通过限位套管配合限位螺杆对连接架和振动托架进行垂直限位，防止连接架和振动托架之间发生侧向位移，从而对振动弹簧进行保护，延长振动弹簧的使用寿命，其次，通过设有振动托板，相比于传统的直接将振动电机固定在出矿机本体上，通过振动托板进行安装，可以通过振动托板辅助振动传递，使得出矿机振动更加的全面，提高该振动出矿机的振动效果，增强该出矿机的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的双电机同向同步振动出矿机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的双电机同向同步振动出矿机的振动托架和连接架的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的双电机同向同步振动出矿机的振动托板底部结构示意图。

图例说明：

1-固定底座、2-支撑架、3-振动托架、4-振动弹簧、5-连接架、6-进料口、7-出矿机本体、8-下料口、9-固定螺母、10-限位螺杆、11-固定架、12-限位套管、13-振动托板、14-第一振动电机、15-电机固定架、16-第二振动电机、17-T型架、18-缓冲减震片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，双电机同向同步振动出矿机，包括固定底座1，固定底座1顶部四个拐角位置处焊接有支撑架2，且四个支撑架2的顶部均焊接有振动托架3，振动托架3的顶部通过振动弹簧4与出矿机本体7外侧壳体上的连接架5连接，出矿机本体1的一端底部开设有进料口6，出矿机本体7的底部焊接有一体式振动托板13，振动托板13的底部通过电机固定架15第一振动电机14和第二振动电机16，出矿机本体7的两侧对称焊接有T型架17，且两个T型架17均通过缓冲减震片18分别与第一振动电机14和第二振动电机16连接。

第一振动电机14和第二振动电机16为同向同步振动电机，出矿机本体7的一端底部开设有下料口8，振动托板13与出矿机本体7的底部相互平行，且第一振动电机14和第二振动电机16位于振动托板13的垂直中线上

连接架5的两侧对称通过固定螺母9螺旋套接有限位螺杆10，振动托架3的两侧对称通过固定架11固定有限位套管12，其中两个限位螺杆10滑动嵌入在两个限位套管12中，可以通过限位套管12配合限位螺杆10对连接架5和振动托架3进行垂直限位，防止连接架5和振动托架3之间发生侧向位移，从而对振动弹簧4进行保护，延长振动弹簧4的使用寿命。

工作原理：该双电机同向同步振动出矿机使用时，首先接通外接电源，打开第一振动电机14和第二转动电机16的电源开关，这时第一振动电机14和第二转动电机16开始通过转动托板13对出矿机本体7进行振动，使得出矿机本体7配合振动弹簧4进行振动，然后将矿石通过下料口6送入到出矿机本体7中，再通过下料口8排出，最终实现对松散矿岩流体进行连续出矿。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。