蜡石砖自动提料装置的制作方法

本实用新型属于运输设备技术领域，尤其涉及一种蜡石砖自动提料装置。

背景技术：

蜡石的工作场地中采用提升机送料时，处于高处的料仓满溢料会产生大量的扬尘，车间内无法容人，导致生产被迫中断。在污染环境的同时，影响车间生产和安全，工作人员在对蜡石砖进行提料作业时，必须在高处的出料口进行观察等候，当发现料仓即将投满时，返回低处的料仓闸板关闭，由于关闭过程的滞后导致出现冲料和扬尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种蜡石砖自动提料装置，从而实现避免提料滞后导致的扬尘问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

蜡石砖自动提料装置，包括提升机、设于提升机上部的料仓、设于提升机下部的中间仓，所述料仓的高度相对高于中间仓高度，所述料仓内设有料位计，所述料仓的顶部设有连接至提升机顶部的接料管，所述中间仓的底部设有连接至提升机底部的出料管，所述出料管的中部设有电动插板，所述电动插板上连接有接近开关。

具体的，所述提升机为斗式提升机。

具体的，所述料仓的高度相对低于提升机的顶部，所述中间仓的高度相对高于提升机的底部。

具体的，所述料位计控制连接电动插板内的继电器，所述料位计同时控制连接提升机内的继电器。

与现有技术相比，本实用新型蜡石砖自动提料装置的有益效果主要体现在：

通过将高处料仓和低处中间仓配合提升机作业，有效对蜡石砖进行提料作业；出料管内设置电动插板与料仓内料位计配合作业，当料位计达到设定高度时，料位计控制电动插板关闭出料管内物料输送，同时延迟关闭提升机，使得剩余出料管内物料能全部提升运输完毕，避免料仓扬尘以及粉尘逸出问题，改善作业环境的同时提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1提升机、2料仓、21料位计、22接料管、3中间仓、31出料管、32电动插板、33接近开关。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例是蜡石砖自动提料装置，包括提升机1、设于提升机1上部的料仓2、设于提升机1下部的中间仓3；

提升机1为斗式提升机。

料仓2的高度相对高于中间仓3高度，料仓2的高度相对低于提升机1的顶部，中间仓3的高度相对高于提升机1的底部。

料仓2内设有料位计21，用于检测料仓2物料的高度情况。

料仓2的顶部设有连接至提升机1顶部的接料管22。

中间仓3的底部设有连接至提升机1底部的出料管31，出料管31的中部设有电动插板32。

电动插板32可横截启闭出料管31的进出料作业。

电动插板32上连接有接近开关33，接近开关33控制电动插板32的开度大小。

料位计21控制连接电动插板32内的继电器，料位计21同时控制连接提升机1内的继电器。

应用本实施例时，通过将高处料仓2和低处中间仓3配合提升机1作业，有效对蜡石砖进行提料作业；出料管31内设置电动插板32与料仓2内料位计21配合作业，当料位计21达到设定高度时，料位计21控制电动插板32关闭出料管31内物料输送，同时延迟关闭提升机1，使得剩余出料管31内物料能全部提升运输完毕，避免料仓2扬尘以及粉尘逸出问题，改善作业环境的同时提高生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。