一种粉末状催化剂精确计量输送系统的制作方法

本实用新型涉及生产石蜡烃用粉末状催化剂加料装置技术领域，特别涉及一种粉末状催化剂精确计量输送系统。

背景技术：
：

费托合成是煤间接液化技术之一，它以合成气(CO和H2)为原料，在催化剂和适当反应条件下在反应器内发生反应，进而合成以石蜡烃为主的液体燃料的工艺过程，而催化剂是保证反应正常进行的主要介质，其中向反应器内输送的所需粉末状催化剂含量的准确度直接影响反应的效果；目前输送粉末状催化剂的系统是首先由输送装置将一定量的催化剂输送到储罐内，然后通过控制密相泵按反应所需催化剂的加入量向加料罐内输送催化剂，再通过重力作用，粉末状催化剂落入反应器内进行反应，但在自重作用下，催化剂由加料罐落入反应器的过程较缓慢，影响反应速度，从而影响系统的工作效率，另外，落料结束后，在加料罐的倒锥形内壁上会残留部分催化剂，由此导致落入反应器内的催化剂少于实际反应所需的加入量，进而影响反应效果，导致产物的质量降低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种提高向反应器内输送催化剂效率且保证催化剂加入量的粉末状催化剂精确计量输送系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种粉末状催化剂精确计量输送系统，其包括依次连接设置的输送装置、催化剂储罐、密相泵、加料罐和反应器，其还包括氮气储罐和进气管，所述氮气储罐与所述加料罐的顶部通过所述进气管连通，所述加料罐密闭设置；所述进气管上设有第一电动阀，在所述加料罐与所述反应器连通的输料管上装设有第二电动阀；所述加料罐顶部设有第一压力变送器；所述反应器的顶部设有第二压力变送器，所述第一压力变送器和所述第二压力变送器均与控制器的输入端信号连接,所述控制器的输出端分别与所述第一电动阀和所述第二电动阀信号连接；在所述加料罐外壁与所述加料罐的机架顶端之间设有称重传感器，所述称重传感器与所述控制器输入端信号连接，所述控制器输出端与所述密相泵电连接。

进一步地，所述加料罐的倒锥形底部上方的内壁水平固定有封闭设置的环形气管，所述氮气储罐通过吹扫主管与所述环形气管连通，所述吹扫主管上设有第三电动阀，所述第三电动阀与所述控制器的输出端信号连接；在所述环形气管底部连通设有若干个吹扫支管，每个所述吹扫支管的出气口朝向所述加料罐的倒锥形底部，且沿所述环形气管轴线向同一个方向倾斜。

进一步地，在所述第三电动阀的出气口上的所述吹扫主管和所述第二电动阀的进气口的所述输料管之间连通有助吹管,所述助吹管的出气方向与所述输料管的出料方向成锐角设置。

本实用新型的优点：本实用新型通过在加料罐顶部通过进气管引入高压氮气，将加料罐内的催化剂快速压入反应器内，由此加快反应器内的反应速度，提高系统的工作效率，另外，通过在加料罐底部通过吹扫主管和吹扫支管引入高压氮气，以此对残留于加料罐底部内壁的催化剂进行吹扫，使加料罐内的催化剂没有残留，从而使加料罐内的全部催化剂落入反应器内，保证了反应器所需的催化剂加入量，进而保证产物的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大视图。

附图中各部件的标记如下：输送装置1、催化剂储罐2、密相泵3、加料罐4、输料管5、反应器6、料位计7、氮气储罐8、进气管9、第一电动阀10、第二电动阀11、第一压力变送器12、第二压力变送器13、控制器14、环形气管15、吹扫主管16、第三电动阀17、吹扫支管18、助吹管19、称重传感器20、机架21。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种粉末状催化剂精确计量输送系统，其包括依次连接设置的输送装置1、催化剂储罐2、密相泵3、加料罐4和反应器6，输送装置1的出料口设于催化剂储罐2的进料口上方，催化剂储罐2的顶部装设有料位计7，料位计7与控制器14的输入端信号连接，控制器14的输出端与输送装置1电连接，通过料位计7反馈控制器14控制输送装置1向催化剂储罐2内加入的储料量；催化剂储罐2的出料口通过密相泵3与加料罐4的进料口连通，加料罐4的出料口通过输料管5与反应器6的进料口连通，在加料罐4外壁与机架21顶端之间设有称重传感器20，称重传感器20与控制器14输入端信号连接，控制器14输出端与密相泵3电连接，根据生产所需催化剂的加入量，由称重传感器20检测到加入量达到设定值后，将信号传输到控制器14，由控制器14控制密相泵3停止工作；其还包括氮气储罐8和进气管9，氮气储罐8与加料罐4的顶部通过进气管9连通，加料罐4密闭设置；进气管9上设有第一电动阀10，在加料罐4与反应器6连通的输料管5上装设有第二电动阀11；加料罐4顶部设有第一压力变送器12；反应器6的顶部设有第二压力变送器13，第一压力变送器12和第二压力变送器13均与控制器14的输入端信号连接,控制器14的输出端分别与第一电动阀10和第二电动阀11信号连接；根据生产需要，反应器6内的压力值始终保持恒定，通过第二压力变送器13进行监测,且加料过程中,必须保证加料罐4内的压力高于反应器6内的压力，以此可以使催化剂能顺利进入反应器6内；当加料罐4内的催化剂加入量达到设定值后，密相泵3停止工作，同时第一电动阀10开启，氮气储罐8向加料罐4内充气加压，当压力值达到第一压力变送器12设定的上限值时，反馈控制器14将第一电动阀10关闭并将第二电动阀11开启，加料罐4内的催化剂在高压氮气的压力作用下，开始向反应器6内输送，输送催化剂的过程中，加料罐4内的压力会逐渐降低，当压力降低到设定的下限值时，催化剂输送完毕，由控制器14控制第二电动阀11关闭，由此在高压氮气作用下，加快了加料罐4内催化剂向反应器6内的输送速度，提高了反应器6内的反应效率。

加料罐4的倒锥形底部上方的内壁水平固定有封闭设置的环形气管15，氮气储罐8通过吹扫主管16与环形气管15连通，吹扫主管16上设有第三电动阀17，第三电动阀17与控制器14的输出端信号连接；在环形气管15底部连通设有若干个吹扫支管18，每个吹扫支管18的出气口朝向加料罐4的倒锥形底部，且沿环形气管15轴线向同一个方向倾斜，控制器14控制第一电动阀10开启的同时，将第三电动阀17开启，氮气依次通过吹扫主管16和环形气管15，从吹扫支管18的出气口吹向加料罐4的倒锥形底部，并且倾斜设置的出气口使氮气呈螺旋状沿倒锥形内壁对催化剂进行吹扫，进而将倒锥形内壁上残留的部分催化剂从加料罐4的出口全部吹出，进而保证反应器6内反应生成产物的质量。

在第三电动阀17的出气口上的吹扫主管16和第二电动阀11的进气口的输料管5之间连通有助吹管19，助吹管19的出气方向与输料管5的出料方向成锐角设置,通过助吹管19将输料管5内残留的少量催化剂吹入反应器6内，使进入反应器6内的催化剂加入量更接近加料罐4称重时的设定值。

使用说明：关闭密相泵3、第一电动阀10、第二电动阀11和第三电动阀17，启动输送装置1，向催化剂储罐2内输送催化剂，当达到设定的储料量时，料位计7反馈控制器14来控制输送装置1停止送料，然后启动密相泵3，开始向加料罐4内输送催化剂，当称重传感器20检测到的加入量达到设定值时，反馈控制器14控制密相泵3关闭，同时打开第一电动阀10，开始向加料罐4内充氮气，当第一压力变送器12检测到的压力值达到设定的上限值时，向控制器14发送信号，使其控制第一电动阀10关闭及控制第二电动阀11和第三电动阀17打开，在高压氮气的作用下，将催化剂沿输料管5快速压入反应器6内，同时，由吹扫支管18的出气口吹出的氮气对加料罐4底部残留的催化剂进行吹扫，并由助吹管19将输料管5内残留的催化剂均吹入反应器6内，当第一压力变送器12检测到的压力值降低到设定的下限值时，反馈控制器14，控制关闭第二电动阀11和第三电动阀17,由此快速精确地按所需加入量完成催化剂向反应器6内的输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。