一种方便下料的生产原料储料装置的制作方法

本实用新型涉及一种方便下料的生产原料储料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

石油焦经煅烧工艺得到成品煅烧焦，原料石油焦（高度芳构化的高分子碳化物）为罐式煅烧炉生产用原料，其石油焦原料粒度组成由大块物料至细粉料呈现不均匀分布，为保证成品煅烧焦需要对原料石油焦进行粉碎混合。

原储料装置内，块度较大的粒料和细粉料分布部均匀，最终造成煅烧炉炉体进料不均，影响煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧不充分，产生大量的污染性气体，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对边缘出风影响产品稳定的的缺陷，提供一种方便下料的生产原料储料装置，可以对块度较大的粒料进行粉碎，下料方便，物料不会再储料腔内堆积，并且对不同粒度的物料进行充分混合，使得煅烧炉炉体均匀进料，煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧充分。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便下料的生产原料储料装置，包括装置本体，装置本体内设有第一储料腔、第二储料腔和限料构件，限料构件设置在第一储料腔和第二储料腔之间；

所述第一储料腔内设置有粉碎搅拌构件，粉碎搅拌构件转动轴心线沿竖向设置；

所述粉碎搅拌构件包括转动轴和桨叶，转动轴和桨叶之间通过固定件进行固定连接，转动轴连接有电机；

所述桨叶包括连接部和粉碎片，连接部上设有两个安装孔，安装孔与固定孔共同作用，将桨叶固定在固定叶片上。

进一步的，所述固定件包括轴套，轴套通过内螺纹安装在转动轴上，轴套上焊接有固定叶片，固定叶片上设有两个固定孔用来连接桨叶，固定叶片以轴套为中心轴对称设置两片，固定叶片采用梯形设计，靠近轴套的一侧宽，远离轴套的一侧窄。

进一步的，所述粉碎片包括第一切边和第二切边，第一切边位于第二切边的前部，第二切边向第一切边方向弯折，第二切边向第一切边弯折的角度是120°-125°，第二切边的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。

进一步的，所述限料构件包括相对间隔设置的第一挡料板与第二挡料板，第一挡料板与第二挡料板之间设有过料腔，第一挡料板的边缘与装置本体的侧壁固定连接，第二挡料板滑动嵌在第二储料腔的上方，第二挡料板位于第二储料腔与过料腔之间，第二挡料板可以在第二储料腔内贴着装置本体的侧壁滑动。

进一步的，所述第一挡料板上设有第一下料口，第二挡料板上设有第二下料口，第一下料口、第二下料口和过料腔共同形成过料部。

进一步的，所述限料构件还包括限料开关，限料开关包括凸块，凸块设置在第一下料口的下方，凸块与第二挡料板连接，凸块可随着第二挡料板滑动。

进一步的，所述限料开关还包括限料球和支撑台，支撑台用于支撑限料球，使得限料球不会从第一下料口落下来，限料球设置在第一下料口内，限料球与凸块配合使用，支撑台设置在第一下料口靠近第二挡料板的端部。

进一步的，所述第二储料腔内设有搅拌构件，第二储料腔的底部设有出料口，出料口用于出料，搅拌构件转动轴心线沿横向设置。

进一步的，所述搅拌构件包括驱动件、搅拌叶和搅拌轴，驱动件的数量是两根，搅拌轴连接有电机，驱动件的两端分别与第二挡料板、搅拌轴铰接，驱动件转动连接于搅拌轴的两端，可以使第二挡料板的受力相对均匀一些。

进一步的，所述驱动件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一端与第二挡料板连接，另一端第二连接杆铰接，第二连接杆的另一端与搅拌轴铰接，驱动件可以围绕搅拌轴转动，从而使第二挡料板在第二储料腔中来回滑动；

所述搅拌叶包括若干在搅拌轴上均匀排列的叶片，叶片间隔设置。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

可以对块度较大的粒料进行粉碎，下料方便，物料不会再储料腔内堆积，并且对不同粒度的物料进行充分混合，使得煅烧炉炉体均匀进料，煅烧炉稳定生产，石油焦煅烧充分。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用实施例中生产原料储料装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中固定件的结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中桨叶的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中限料构件的结构示意图；

附图5是本实用新型实施例中搅拌构件的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，如图1至图5所示，一种方便下料的生产原料储料装置，包括装置本体1，装置本体1内设有第一储料腔3、第二储料腔5和限料构件4，限料构件4设置在第一储料腔3和第二储料腔5之间。

所述第一储料腔3内设置有粉碎搅拌构件2，粉碎搅拌构件2转动轴心线沿竖向设置，第二储料腔5内设有搅拌构件6，第二储料腔5的底部设有出料口7，出料口7用于出料，搅拌构件6转动轴心线沿横向设置，石油焦原料在第一储料腔3内随着粉碎搅拌构件2在水平方向混合后，进入第二储料腔5后又可随着搅拌构件6上下转动混合，因此可以将第一储料腔3底部没有混合均匀的石油焦原料得到有效的混合。

所述粉碎搅拌构件2包括转动轴21和桨叶22，转动轴21和桨叶22之间通过固定件23进行固定连接，转动轴21连接有电机。

所述固定件23包括轴套233，轴套233通过内螺纹安装在转动轴21上，为了防止固定件23因桨叶22反转而出现倒退松动，轴套233内螺纹采用三角形粗牙螺纹，且螺纹采用右旋。

所述轴套233上焊接有固定叶片232，固定叶片232以轴套233为中心轴对称设置两片，固定叶片232采用梯形设计，靠近轴套233的一侧宽，远离轴套233的一侧窄，从而在能够保证连接强度的同时，尽可能的减少阻力。

所述固定叶片232上设有两个固定孔231用来连接桨叶22。

所述桨叶22包括连接部221和粉碎片222，连接部221上设有两个安装孔223，安装孔223与固定孔231共同作用，将桨叶22固定在固定叶片232上。

所述粉碎片222包括第一切边225和第二切边224，第一切边225位于第二切边224的前部，第二切边224向第一切边225方向弯折，第二切边224向第一切边225弯折的角度是120°-125°，第二切边224的弯曲弧度的半径是18cm-20cm。

所述桨叶22关于转动轴21两侧粉碎片222所在的直线上的中点180 º旋转对称。

石油焦原料进入到第一储料腔3中，粉碎搅拌构件2对进入的石油焦原料进行粉碎搅拌，对粒度不同的石油焦颗粒进行粉碎，使得需要煅烧的石油焦原料颗粒进一步细化，方便进行煅烧，同时粉碎搅拌构件2对进入的物料进行搅拌，对不同粒度和类型的石油焦原料进行初步混合，方便物料从第一储料腔3进入到第二储料腔中，防止物料在第一储料腔中堆积阻塞。

所述限料构件4包括相对间隔设置的第一挡料板46与第二挡料板49，第一挡料板46与第二挡料板49之间设有过料腔42，第一挡料板46的边缘与装置本体1的侧壁固定连接，第二挡料板49滑动嵌在第二储料腔5的上方，第二挡料板49位于第二储料腔5与过料腔42之间，第二挡料板49可以在第二储料腔5内贴着装置本体1的侧壁滑动。

所述第一挡料板46上设有第一下料口41，第二挡料板49上设有第二下料口 43，第一下料口41、第二下料口43和过料腔42共同形成过料部44。

所述限料构件4还包括限料开关410，限料开关410包括凸块48，凸块48设置在第一下料口41的下方，凸块48与第二挡料板49连接，凸块48可随 着第二挡料板49滑动，当凸块48滑动至第一下料口41时，可以短时的堵住第一下料口 41的部分或者全部空间，起到暂时限制物料通过第一下料口41的量及速度。

所述限料开关410还包括限料球45和支撑台47，支撑台47用于支撑限料球45，使得限料球45不会从第一下料口41落下来，限料球45设置在第一下料口41内，限料球45与凸块48配合使用，支撑台47设置在第一下料口41靠近第二挡料板49的端部。

所述凸块48滑动至第一下料口41时，会给限料球45一个向上的作用力，由于存在作用力会推动限料球45向上运动，从而使第一下料口41与过料腔42连通，物料就可以从第一下料口41落入过料腔42中了。当凸块48没有靠近第一下料口41时，由于限料球45自身的重力，限料球45会堵住第一下料口41。

所述搅拌构件6包括驱动件61、搅拌叶64和搅拌轴65，驱动件61的数量是两根，搅拌轴65连接有电机，驱动件61的两端分别与第二挡料板49、搅拌轴65铰接，驱动件61转动连接于搅拌轴65的两端，可以使第二挡料板49的受力相对均匀一些。

所述驱动件61包括第一连接杆62第二连接杆63，第一连接杆62的一端与第二挡料板49连接，另一端第二连接杆63铰接，第二连接杆63的另一端与搅拌轴65铰接，驱动件 61可以围绕搅拌轴65转动，从而使第二挡料板49在第二储料腔中来回滑动。

所述搅拌叶64包括若干在搅拌轴65上均匀排列的叶片，叶片间隔设置。

具体使用分别打开两个控制电机，物料从首先进入第一储料腔通过粉碎搅拌构件进行第一次粉碎混合，当第二挡料板随着驱动件向上运动时，第二挡料板上的凸块施加一个向上的力给限料球45，限料球向上运动，第一下料口从封闭状态转而打开，此时物料沿着第一下料口通过过料腔、第二下料口到达第二储料腔进行第二次混合，完成第二次混合，完成混料后对物料进行储存，以备使用。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。