一种用于环氧树脂的灌装堆码装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种灌装堆码装置。

背景技术：

我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，目前环氧树脂在进行灌装一般为人工运作，少许使用自动灌装，但是同样需要人工进行堆码。

现有的技术中有很多研究灌装堆码装置的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201721160180.5的实用新型申请，该种发明提供用于环氧树脂的灌装堆码装置，通过设置有托盘，使得该种装置全程实现自动化包装，而且能提高每小时包装量，控制灌装误差值，但是该种装置在进行堆码时，设置计数器，计数器计数存在不稳定性，使得环氧树脂在进行堆码时，需要人工将堆码盒进行移动和调节，并使得该种灌装堆码装置无法自动将环氧树脂进行堆码，且该种灌装堆码装置无法方便使用者搬运环氧树脂，并该种灌装堆码装置在输送带输送环氧树脂进行堆码时，环氧树脂易倾倒，为此，本实用新型提供一种用于环氧树脂的灌装堆码装置以此解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的旨在于解决现有的灌装堆码装置，无法自动进行堆码，不方便使用者搬运，环氧树脂易倾倒的技术问题，提供一种用于环氧树脂的灌装堆码装置，通过设置纵向滚轮和横向滚轮部件，能够将环氧树脂容纳桶进行自动堆码的效果，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环氧树脂的灌装堆码装置，包括旋转履带和固定底座，固定底座固定连接于旋转履带的一侧，旋转履带上端的一侧焊接有自动灌装装置，自动灌装装置的下方贯穿有灌装口，自动灌装装置的一侧焊接有自动压盖装置，自动压盖装置的上端贯穿有放盖槽，旋转履带的一侧焊接有滑槽；固定底座的上方滑动连接有堆码盒，堆码盒的内部均匀分布有堆码处，固定底座的上端镶嵌有重量感应器，重量感应器的内侧贯穿有旋转轨道，旋转轨道内部的一侧旋转连接有横向滚轮，旋转轨道内部的另一侧旋转连接有纵向滚轮，横向滚轮和纵向滚轮的内侧均活动连接有连杆，横向滚轮和纵向滚轮的下端均伸缩连接有伸缩柱，伸缩柱的一侧焊接有处理器，处理器的一侧焊接有电机。

优选的，所述旋转轨道设置呈“T”状，且纵向滚轮和横向滚轮分别呈纵向和横向活动嵌套于旋转轨道的内部。

优选的，所述纵向滚轮与横向滚轮内部均设置有马达，所述纵向滚轮与横向滚轮均呈逆向和顺向旋转，且纵向滚轮与横向滚轮内部马达均与电机电性连接。

优选的，所述纵向滚轮与横向滚轮分别设置有3个，所述纵向滚轮与横向滚轮分别与伸缩柱配套使用，且纵向滚轮与横向滚轮的上端均与堆码盒的底部旋转连接。

优选的，所述滑槽倾斜角度呈10°设置，所述滑槽设置呈“等腰梯形”，且滑槽的一侧分别与堆码处呈垂直方向对应设置。

优选的，所述堆码处设置有9个，所述重量感应器与堆码处配套使用，且重量感应器与堆码处呈垂直方向对应设置。

优选的，所述旋转履带、自动压盖装置、自动灌装装置和处理器均与电源电性连接，所述处理器的信号输出端分别与伸缩柱和电机的信号接收端电性连接，处理器的信号接收端与重量感应器的信号输出端电性连接。

本实用新型获得的有益效果：

本实用新型的提供了一种用于环氧树脂的灌装堆码装置，该装置中通过设置有纵向滚轮，使得可通过纵向滚轮带动堆码盒呈纵向移动，并能够通过横向滚轮，带动堆码盒呈横向移动，从而达到了能够将环氧树脂容纳桶进行自动堆码的效果。

本实用新型通过设置有重量感应器，使得可通过重量感应器感应堆码盒内部堆码处的堆码情况，从而达到了能够在堆码盒堆码完毕后通过纵向滚轮将堆码盒进行移动，并能够方便使用者将堆码后环氧树脂桶搬运。

本实用新型通过设置有滑槽，使得在自动灌装装置灌装环氧树脂后，通过滑槽将环氧树脂桶滑动至堆码盒的内部，且通过滑槽的“等腰梯形”一侧宽一侧窄的形状，从而达到了能够防止环氧树脂桶在滑动过程中倾倒。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定底座结构示意图。

图3为本实用新型的固定底座正面结构剖视图。

图1-3中：1-旋转履带，2-自动压盖装置，3-自动灌装装置，4-放盖槽，5-灌装口，6-滑槽，7-堆码盒，8-堆码处，9-固定底座，10-重量感应器，11-旋转轨道，12-纵向滚轮，13-连杆，14-伸缩柱，15-处理器，16-电机，17-横向滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的旋转履带1、自动压盖装置2、自动灌装装置3、重量感应器10、纵向滚轮12、伸缩柱14、处理器15、电机16和横向滚轮17均可以通过市场购买或私人订制所得。本实用新型使用的自动压盖装置型号为YG-2，自动灌装装置型号为ZLRJ，重量感应器型号为XL-G3，伸缩柱型号为XSA-SJ219，处理器型号为I7-7740X，电机型号为Y。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环氧树脂的灌装堆码装置，包括旋转履带1和固定底座9，固定底座9固定连接于旋转履带1的一侧，旋转履带1上端的一侧焊接有自动灌装装置3，通过设置有自动灌装装置3，使得可通过自动灌装装置3将环氧树脂进行自动灌装，自动灌装装置3的下方贯穿有灌装口5，自动灌装装置3的一侧焊接有自动压盖装置2，自动压盖装置2的上端贯穿有放盖槽4，旋转履带1的一侧焊接有滑槽6，设置有滑槽6，使得在自动灌装装置3灌装环氧树脂后，通过滑槽6的“等腰梯形”一侧宽一侧窄的形状，从而达到了能够防止环氧树脂桶在滑动过程中倾倒；固定底座9的上方滑动连接有堆码盒7，通过设置有堆码盒7，使得可通过堆码盒7将环氧树脂进行堆码，堆码盒7的内部均匀分布有堆码处8，固定底座9的上端镶嵌有重量感应器10，设置有重量感应器10，使得可通过重量感应器10感应堆码盒7内部堆码处8的堆码情况，重量感应器10的内侧贯穿有旋转轨道11，旋转轨道11内部的一侧旋转连接有横向滚轮17，能够通过横向滚轮17，带动堆码盒7呈横向移动，从而达到了能够将环氧树脂容纳桶进行自动堆码的效果，旋转轨道11内部的另一侧旋转连接有纵向滚轮12，通过设置有纵向滚轮12，使得可通过纵向滚轮12带动堆码盒7呈纵向移动，横向滚轮17和纵向滚轮12的内侧均活动连接有连杆13，横向滚轮17和纵向滚轮12的下端均伸缩连接有伸缩柱14，通过设置有伸缩柱14，使得可通过伸缩柱14分别带动纵向滚轮12和横向滚轮17进行垂直方向移动，伸缩柱14的一侧焊接有处理器15，处理器15的一侧焊接有电机16，通过设置有电机16，使得可通过电机16分别带动纵向滚轮12和横向滚轮17进行转动。

旋转轨道11设置呈“T”状，且纵向滚轮12和横向滚轮17分别呈纵向和横向活动嵌套于旋转轨道11的内部。

纵向滚轮12与横向滚轮17内部均设置有马达，纵向滚轮12与横向滚轮17均呈逆向和顺向旋转，且纵向滚轮12与横向滚轮17内部马达均与电机16电性连接。

纵向滚轮12与横向滚轮17分别设置有3个，纵向滚轮12与横向滚轮17分别与伸缩柱14配套使用，且纵向滚轮12与横向滚轮17的上端均与堆码盒7的底部旋转连接。

滑槽6倾斜角度呈10°设置，滑槽6设置呈“等腰梯形”，且滑槽6的一侧分别与堆码处8呈垂直方向对应设置。

堆码处8设置有9个，重量感应器10与堆码处8配套使用，且重量感应器10与堆码处8呈垂直方向对应设置。

旋转履带1、自动压盖装置2、自动灌装装置3和处理器15均与电源电性连接，处理器15的信号输出端分别与伸缩柱14和电机16的信号接收端电性连接，处理器15的信号接收端与重量感应器10的信号输出端电性连接。

在使用本实用新型一种用于环氧树脂的灌装堆码装置时，首先将灌装堆码装置进行安装，随后将该种装置接通电源，并旋转履带1进行旋转，空桶通过旋转履带1进行移动，并自动灌装装置3通过灌装口5对空桶内部进行灌装，灌装完毕后，将封闭盖放置于放盖槽4的内部，并通过自动压盖装置2对装置环氧树脂的容纳桶进行封闭，随后容纳桶通过旋转履带1旋转至滑槽6的一侧，容纳桶通过滑槽6滑动至堆码盒7内部的堆码处8上方，堆码处8下方的重量感应器10感应重量，重量感应器10传输信号至处理器15的内部，处理器15进行处理，并传输指令至伸缩柱14和电机16内部，随后伸缩柱14通过连杆13带动纵向滚轮12呈垂直方向移动，纵向滚轮12通过电机16进行旋转，并纵向滚轮12带动堆码盒7进行移动，随后容纳桶再次放置于堆码盒7内部的一个堆码处8上方，当堆码处8纵向堆满后，处理器15传输信号至伸缩杆14内部，伸缩杆14带动纵向滚轮12呈垂直方向移动，并另一处伸缩杆14带动横向滚轮17呈垂直方向延伸，随后横向滚轮17通过滚动带动堆码盒7呈横向移动，并重复上述步骤，从而完成环氧树脂的灌装堆码。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。