一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备的制作方法

本实用新型涉及生产流水线技术领域，具体为一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备。

背景技术：

食品或者药品行业中，食品或者药品置于瓶中后，开封使用，在对封口塑料盖的生产加工的过程中，瓶盖是经常与外界接触的，同时，在生产过程中，需要几台机器设备一起工作才能够完成生产工作，这样不仅容易对瓶盖造成污染，使用多台机器设备操作繁琐复杂，影响生产加工效率。

为此，我们提出了一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备，具备全程自动一体化操作简单以及无污染的优点，解决了现有技术中操作繁琐以及产品容易受到污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述全程自动一体化操作简单以及无污染的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备，包括进料口，所述进料口内部的下方连通有理盖机构，所述理盖机构的一侧连通有推送机构，所述推送机构的一端贯穿理盖机构固定连接有抓盖机构，所述抓盖机构的下方设置有安置框架，所述安置框架的上表面活动安装有输送板，所述输送板上铰接有输送链条，所述输送链条上固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有连接面，所述连接面的表面固定连接有放置座，所述放置座的表面开设有贯穿至放置座内部的放置槽，所述输送板的上方设置有压盖机构，所述压盖机构的一侧设置有位于输送板上方的卷送膜机构，所述卷送膜机构的数量为两个，两个所述卷送膜机构所在位置之间还设置有点切封膜机构，所述卷送膜机构的一侧设置有位于输送板上方的热封膜机构，所述热封膜机构的一侧还设置有杀菌室。

优选的，所述安置框架的下表面固定安装有支撑座，所述支撑座的数量为四个，四个支撑座分别固定安装在安置框架下表面的四周。

优选的，所述支撑座下方的一侧固定安装有移动滑轮，所述移动滑轮的初始位置高于支撑座与地面接触面5-10厘米。

优选的，所述安置框架的内部固定安装有驱动轮，所述驱动轮的数量为两个，一个驱动轮为电力驱动，另一个驱动轮为从动驱使。

优选的，两个所述驱动轮分别铰接在输送板内部的两侧，电力驱动的驱动轮驱动输送板转动，从动驱使的驱动轮带动输送板转动。

优选的，所述放置槽的横截面为圆形，所述放置槽内部的下表面还设置有摩擦面，所述摩擦面为表面凹凸不平的橡胶面。

优选的，靠近压盖机构的所述卷送膜机构上缠绕有膜层，所述膜层通过点切封膜机构处理后收卷至靠近热封膜机构的所述卷送膜机构上。

优选的，所述杀菌室的内部还放置有包装袋。

优选的，所述安置框架的内部固定连接有放置板，所述驱动轮放置在放置板上，所述放置板的下表面固定安装有支撑架，所述支撑架为三角形框架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备，具备以下有益效果：

该用于封口塑料盖的全自动流水线设备，利用输送板的输送作用将用于封口塑料盖的多个设备统一在一起保证产品在生产加工的过程中不做停留直接从上一工序进入到下一工序中，最后经杀菌后的封口塑料盖自动落入包装袋，完成整个加工工作，使用该用于封口塑料盖的全自动流水线设备不仅保证了整个加工工序的自动化效果，还保证了塑料盖在加工过程中不会受到外界污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备的放置槽结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备的放置槽结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备的图1的A部局部放大结构示意图。

图中：1进料口、2推送机构、3理盖机构、4抓盖机构、5安置框架、6驱动轮、61链齿、7输送板、71输送链条、8支撑座、9移动滑轮、10压盖机构、11卷送膜机构、12膜层、13点切封膜机构、14热封膜机构、15杀菌室、16安装块、17连接面、18放置座、19放置槽、20摩擦面、21放置板、22支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备，包括进料口1，进料口1内部的下方连通有理盖机构3，理盖机构3的一侧连通有推送机构2，推送机构2的一端贯穿理盖机构3固定连接有抓盖机构4，理盖机构3将从进料口1进入的塑料盖进行理盖处理，同时推送机构2将理盖完成的塑料盖送至后续的抓盖机构4中，抓盖机构4的下方设置有安置框架5，安置框架5的上表面活动安装有输送板7，输送板7上铰接有输送链条71，输送链条71上固定连接有安装块16，安装块16的一端固定连接有连接面17，连接面17的表面固定连接有放置座18，放置座18的表面开设有贯穿至放置座18内部的放置槽19，抓盖机构4将塑料盖抓取后，根据输送板7的传输速度，抓盖机构4将塑料盖依次抓取至放置槽19的内部，输送板7的上方设置有压盖机构10，压盖机构10的一侧设置有位于输送板7上方的卷送膜机构11，卷送膜机构11的数量为两个，两个卷送膜机构11所在位置之间还设置有点切封膜机构13，在塑料盖输送的过程中，第一个卷送膜机构11将膜层12送入点切封膜机构13中，点切封膜机构13将膜层12贴在塑料盖上，第二个卷送膜机构11将使用过的膜层废料进行回收处理，卷送膜机构11的一侧设置有位于输送板7上方的热封膜机构14，热封膜机构14对塑料盖进行热封处理，热封膜机构14的一侧还设置有杀菌室15，对完成加工的塑料盖进行杀菌，防止塑料盖在加工过程受到污染。

具体的，安置框架5的下表面固定安装有支撑座8，支撑座8的数量为四个，四个支撑座8分别固定安装在安置框架5下表面的四周。

具体的，支撑座8下方的一侧固定安装有移动滑轮9，移动滑轮9的初始位置高于支撑座与地面接触面5-10厘米，当整个设备需要转移位置时，只需将支撑座8收缩至与移动滑轮9处于同一平面中，在转移位置完成后，将移动滑轮9收起即可。

具体的，安置框架5的内部固定安装有驱动轮6，驱动轮6的数量为两个，一个驱动轮6为电力驱动，另一个驱动轮6为从动驱使，在驱动设备工作的同时，也节约了电力资源，减少了设备的机械损耗。

具体的，两个驱动轮6分别铰接在输送板7内部的两侧，电力驱动的驱动轮6驱动输送板7转动，从动驱使的驱动轮6带动输送板7转动。

具体的，放置槽19的横截面为圆形，放置槽19内部的下表面还设置有摩擦面20，摩擦面20为橡胶材质制成，防止塑料盖在放置后发生晃动弹出放置槽19。

具体的，靠近压盖机构10的卷送膜机构11上缠绕有膜层12，膜层12通过点切封膜机构13处理后收卷至靠近热封膜机构14的卷送膜机构11上。

具体的，杀菌室15的内部还放置有包装袋，用于收集完成加工的塑料盖。

具体的，安置框架5的内部固定连接有放置板21，驱动轮6放置在放置板21上，放置板21的下表面固定安装有支撑架22，支撑架22为三角形框架，三角形结构具有良好的稳定性，能提供安全的支撑效果。

本实用新型提供了第一种实施例，一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备，包括进料口1，进料口1内部的下方连通有理盖机构3，理盖机构3的一侧连通有推送机构2，推送机构2的一端贯穿理盖机构3固定连接有抓盖机构4，理盖机构3将从进料口1进入的塑料盖进行理盖处理，同时推送机构2将理盖完成的塑料盖送至后续的抓盖机构4中，抓盖机构4的下方设置有安置框架5，安置框架5的上表面活动安装有输送板7，输送板7上铰接有输送链条71，输送链条71上固定连接有安装块16，安装块16的一端固定连接有连接面17，连接面17的表面固定连接有放置座18，放置座18的表面开设有贯穿至放置座18内部的放置槽19，抓盖机构4将塑料盖抓取后，根据输送板7的传输速度，抓盖机构4将塑料盖依次抓取至放置槽19的内部，输送板7的上方设置有压盖机构10，压盖机构10的一侧设置有位于输送板7上方的卷送膜机构11，卷送膜机构11的数量为两个，两个卷送膜机构11所在位置之间还设置有点切封膜机构13，卷送膜机构11的一侧设置有位于输送板7上方的热封膜机构14，热封膜机构14的一侧还设置有杀菌室15。

具体的，安置框架5的下表面固定安装有支撑座8，支撑座8的数量为四个，四个支撑座8分别固定安装在安置框架5下表面的四周，便于设备的固定。

具体的，支撑座8下方的一侧固定安装有移动滑轮9，移动滑轮9的初始位置高于支撑座与地面接触面5-10厘米，当整个设备需要转移位置时，只需将支撑座8收缩至与移动滑轮9处于同一平面中，在转移位置完成后，将移动滑轮9收起即可。

具体的，安置框架5的内部固定安装有驱动轮6，驱动轮6的数量为两个，两个驱动轮6均为电力驱动，相对比单个驱动轮6电力驱动来说，双向驱动更能保证整个设备的快速生产加工过工作。

具体的，两个驱动轮6分别铰接在输送板7内部的两侧，两个电力驱动的驱动轮6驱动输送板7转动，驱动整个流水线设备工作。

具体的，放置槽19的横截面为圆形，放置槽19内部的下表面还设置有摩擦面20，摩擦面20为表面凹凸不平的橡胶面，具有较大的摩擦力从而增大与塑料盖的摩擦性能。

具体的，靠近压盖机构10的卷送膜机构11上缠绕有膜层12，膜层12通过点切封膜机构13处理后收卷至靠近热封膜机构14的卷送膜机构11上，在塑料盖输送的过程中，第一个卷送膜机构11将膜层12送入点切封膜机构13中，点切封膜机构13将膜层12贴在塑料盖上，第二个卷送膜机构11将使用过的膜层废料进行回收处理。

具体的，杀菌室15的内部还放置有包装袋，杀菌室15的内部还设置有计数器，计数器便于将塑料盖进行计数，计数后的塑料盖输送至包装袋内。

具体的，安置框架5的内部固定连接有放置板21，驱动轮6放置在放置板21上，放置板21的下表面固定安装有支撑架22，支撑架22为多根钢筋组合构成，为放置板21起到支撑效果。

本实用新型提供了第二种实施例，一种用于封口塑料盖的全自动流水线设备，包括进料口1，进料口1内部的下方连通有理盖机构3，理盖机构3的一侧连通有推送机构2，推送机构2的一端贯穿理盖机构3固定连接有抓盖机构4，理盖机构3将从进料口1进入的塑料盖进行理盖处理，同时推送机构2将理盖完成的塑料盖送至后续的抓盖机构4中，抓盖机构4的下方设置有安置框架5，安置框架5的上表面活动安装有输送板7，输送板7上铰接有输送链条71，输送链条71上固定连接有安装块16，安装块16的一端固定连接有连接面17，连接面17的表面固定连接有放置座18，放置座18的表面开设有贯穿至放置座18内部的放置槽19，抓盖机构4将塑料盖抓取后，根据输送板7的传输速度，抓盖机构4将塑料盖依次抓取至放置槽19的内部，输送板7的上方设置有压盖机构10，压盖机构10的一侧设置有位于输送板7上方的卷送膜机构11，卷送膜机构11的数量为两个，两个卷送膜机构11所在位置之间还设置有点切封膜机构13，卷送膜机构11的一侧设置有位于输送板7上方的热封膜机构14，热封膜机构14的一侧只设置有计数器，计数器便于将塑料盖进行计数，计数完毕后，操作人员将塑料盖统一收集进行杀菌消毒处理，杀菌后的塑料盖输送至包装袋内。

具体的，安置框架5的下表面固定安装有支撑座8，支撑座8的数量为四个，四个支撑座8分别固定安装在安置框架5下表面的四周，便于设备的固定。

具体的，支撑座8下方的一侧固定安装有移动滑轮9，移动滑轮9的初始位置高于支撑座与地面接触面3-5厘米，当整个设备需要转移位置时，只需将支撑座8收缩至与移动滑轮9处于同一平面中，在转移位置完成后，将移动滑轮9收起即可。

具体的，安置框架5的内部固定安装有驱动轮6，驱动轮6的数量为两个，两个驱动轮6均为电力驱动，相对比单个驱动轮6电力驱动来说，双向驱动更能保证整个设备的快速生产加工过工作。

具体的，两个驱动轮6分别铰接在输送板7内部的两侧，两个电力驱动的驱动轮6驱动输送板7转动，驱动整个流水线设备工作。

具体的，放置槽19的横截面为圆形，放置槽19内部的下表面还设置有摩擦面20，摩擦面20为表面凹凸不平的橡胶面，具有较大的摩擦力从而增大与塑料盖的摩擦性能。

具体的，靠近压盖机构10的卷送膜机构11上缠绕有膜层12，膜层12通过点切封膜机构13处理后收卷至靠近热封膜机构14的卷送膜机构11上，在塑料盖输送的过程中，第一个卷送膜机构11将膜层12送入点切封膜机构13中，点切封膜机构13将膜层12贴在塑料盖上，第二个卷送膜机构11将使用过的膜层废料进行回收处理。

具体的，安置框架5的内部固定连接有放置板21，驱动轮6放置在放置板21上，放置板21的下表面固定安装有支撑架22，支撑架22为三角形框架。，支撑架22为实心钢筋组合构成。

综上所述，该用于封口塑料盖的全自动流水线设备，利用输送板7的输送作用将用于封口塑料盖的多个设备统一在一起，保证产品在生产加工的过程中不做停留直接从上一工序进入到下一工序中，最后经杀菌后的封口塑料盖自动落入包装袋，完成整个加工工作，使用该用于封口塑料盖的全自动流水线设备不仅保证了整个加工工序的自动化效果，还保证了塑料盖在加工过程中不会受到外界污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。