一种锂电池隔膜分切机专用纠偏滚筒的制作方法

本实用新型属于隔膜分切机技术领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机专用纠偏滚筒。

背景技术：

隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中关键设备之一，其工作方式是用直立刀具把一定宽度的卷材隔膜切成数条较窄隔膜所用的装置，从而使隔膜适用于不同锂电池的使用需求，而现有的分切机在放卷分切的过程中容易出现隔膜偏移的现象，因而需要使用特定的纠偏滚筒进行分切。

但是，目前市场现有的电池隔膜分切机专用纠偏滚筒在使用过程中存在一些缺陷，例如现有的纠偏滚筒不便于调节压紧装置的位置，而且定位方式也较复杂，另外滚筒在进行放卷转动的过程中隔膜逐渐减少，而现有的纠偏装置不便于自适应滚筒上隔膜的变化，影响纠偏效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜分切机专用纠偏滚筒，以解决现有的纠偏滚筒的压紧装置的调节和定位方式较复杂和不便于自适应滚筒上隔膜变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜分切机专用纠偏滚筒，包括立柱，所述立柱共设置有两个，且两个立柱之间通过转轴转动连接有隔膜滚筒，两个所述立柱的一侧外壁上均开设有立柱滑槽，且立柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的中间位置处贯穿有升降杆，所述升降杆的底端焊接有调节座，所述调节座的一侧外壁上安装有调节手轮，且调节座的内部安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮位于从动齿轮的一侧，且主动齿轮与调节手轮通过转轴转动连接，所述调节座内部位于主动齿轮两侧的位置处分别焊接有弹簧和限位销，所述弹簧的一端焊接有转板，所述转板与主动齿轮通过转轴转动连接，所述从动齿轮的两侧均通过转轴转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离从动齿轮的一端均位于立柱滑槽的内部，且调节螺杆上旋合连接有压紧套，所述压紧套的底端通过转轴转动连接有压紧滚轮，所述调节座的底端焊接有刀架，所述刀架的两端均位于立柱滑槽的内部，且刀架的一侧外壁上开设有切刀滑槽，所述切刀滑槽的内部滑动连接有切刀滑块，所述切刀滑块的一侧外壁上焊接有切刀。

优选的，所述升降杆外壁上靠近调节座的位置处焊接有螺纹齿。

优选的，所述刀架外壁上位于切刀滑槽一侧的位置处设置有距离刻度。

优选的，所述刀架的两端和调节螺杆远离从动齿轮的一端均焊接有立柱滑块。

优选的，所述切刀滑块为凸型结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了调节螺杆、调节座、调节手轮、弹簧和限位销，调整压紧套位置时，首先按压调节座一侧的调节手轮，调节手轮通过转轴推动主动齿轮移动，使得主动齿轮远离一侧的限位销，同时还通过转板压缩另一侧的弹簧，此时主动齿轮处于可转动状态，转动调节手轮，调节手轮通过转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合，从而带动从动齿轮转动，从动齿轮则带动两侧的调节螺杆转动，调节螺杆在转动时与压紧套旋合，从而达到改变压紧套位置的目的，整体调节方式简单，便于实现压紧套位置的调节，而调整完成后，通过弹簧反弹，使得主动齿轮与限位销之间自动完成卡合，限定主动齿轮无法转动，从而保证从动齿轮也无法转动，达到限定调节螺杆和压紧套的目的，保证压紧套位置的稳固，完成整体结构的定位，通过调节手轮、弹簧和限位销之间的相互配合，不仅简化了压紧装置的调节方式，还有效实现了压紧装置的自动定位。

(2)本实用新型设置了升降杆、刀架、调节螺杆和立柱滑槽，初始状态时，升降杆与横梁之间通过螺纹齿旋合固定，以便于安装隔膜滚筒，而在纠偏压紧的过程中，旋动升降杆，使升降杆与横梁之间处于活动状态，而整体装置则通过重力的作用实现对隔膜滚筒的压紧，另外在放卷的过程中，隔膜滚筒的直径逐渐减小，此时，在重力的作用下刀架和调节螺杆通过立柱滑块和立柱滑槽与两个立柱之间产生相对移动，使得压紧套和切刀向隔膜滚筒所在的位置处靠近，达到重新压紧的效果，使得隔膜滚筒上的电池隔膜始终处于被压紧状态，避免电池隔膜产生偏移，达到自适应的压紧纠偏效果，另外压紧套与隔膜滚筒之间通过压紧滚轮进行接触，压紧滚轮一方面起到压紧作用，另一方面与隔膜滚筒之间产生相对转动，从而保证隔膜滚筒的有效转动。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型压紧套的侧视图；

图3为本实用新型调节座的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1-横梁、2-升降杆、3-压紧套、4-刀架、5-切刀滑槽、6-隔膜滚筒、7-调节螺杆、8-立柱、9-调节座、10-切刀、11-切刀滑块、12-压紧滚轮、13-主动齿轮、14-从动齿轮、15-调节手轮、16-弹簧、17-转板、18-限位销、19-立柱滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池隔膜分切机专用纠偏滚筒，包括立柱8，立柱8共设置有两个，且两个立柱8之间通过转轴转动连接有隔膜滚筒6，两个立柱8的一侧外壁上均开设有立柱滑槽19，且立柱8的顶端焊接有横梁1，横梁1的中间位置处贯穿有升降杆2，通过升降杆2实现整体纠偏装置的上下移动，升降杆2的底端焊接有调节座9，调节座9的一侧外壁上安装有调节手轮15，且调节座9的内部安装有主动齿轮13和从动齿轮14，主动齿轮13位于从动齿轮14的一侧，且主动齿轮13与调节手轮15通过转轴转动连接，调节座9内部位于主动齿轮13两侧的位置处分别焊接有弹簧16和限位销18，通过弹簧16与限位销18的相互配合，实现对主动齿轮13位置的限定，弹簧16的一端焊接有转板17，转板17与主动齿轮13通过转轴转动连接，转板17用于保证主动齿轮13的有效转动，从动齿轮14的两侧均通过转轴转动连接有调节螺杆7，调节螺杆7远离从动齿轮14的一端均位于立柱滑槽19的内部，且调节螺杆7上旋合连接有压紧套3，压紧套3的底端通过转轴转动连接有压紧滚轮12，压紧滚轮12一方面用于压紧隔膜滚筒6上的隔膜，另一方面保证隔膜滚筒6的有效转动，调节座9的底端焊接有刀架4，刀架4的两端均位于立柱滑槽19的内部，且刀架4的一侧外壁上开设有切刀滑槽5，切刀滑槽5的内部滑动连接有切刀滑块11，切刀滑块11的一侧外壁上焊接有切刀10。

为了便于固定升降杆2，本实施例中，优选的，升降杆2外壁上靠近调节座9的位置处焊接有螺纹齿。

为了便于标识切刀10的位置，本实施例中，优选的，刀架4外壁上位于切刀滑槽5一侧的位置处设置有距离刻度。

为了保证刀架4和调节螺杆7移动时的稳定，本实施例中，优选的，刀架4的两端和调节螺杆7远离从动齿轮14的一端均焊接有立柱滑块。

为了避免切刀10掉落，本实施例中，优选的，切刀滑块11为凸型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在进行分切操作时，首先将隔膜滚筒6安装于两个立柱8之间，然后根据分切需要调整切刀10的位置，调整位置时，拧下切刀滑块11上的固定螺栓，使得切刀滑块11与切刀滑槽5之间处于可移动状态，推动切刀10，并根据刀架4上所设置的刻度判断切刀10的位置，当切刀10移动至合适位置后，重新拧紧固定螺栓，限定切刀滑块11与刀架4之间的相对位置，从而避免切刀10产生滑动，完成切刀10调整后，转动升降杆2，使升降杆2上的螺纹齿脱离与横梁1的旋合，使得升降杆2处于活动状态，在整体纠偏装置重力的作用下，刀架4和调节螺杆7通过立柱滑块和立柱滑槽19与两个立柱8之间产生相对移动，使得压紧套3和切刀10向隔膜滚筒6所在的位置处靠近，压紧套3底端的压紧滚轮12与隔膜滚筒6上电池隔膜的表层相接触，并在重力的作用下对电池隔膜起到压紧作用，避免电池隔膜产生偏移，完成压紧后，启动整体分切机，通过外部驱动装置带动隔膜滚筒6转动，进行隔膜放卷，此时切刀10对隔膜进行分切，将隔膜分切为成品隔膜和余料隔膜，同时在放卷的过程中，隔膜滚筒6的直径逐渐减小，而整体压紧装置通过重力作用实现压紧状态，当隔膜滚筒6直径减小时，整体压紧装置沿立柱滑槽19的方向继续向隔膜滚筒6靠近，使得隔膜滚筒6上的电池隔膜始终处于被压紧状态，另外根据不同的分切需求，还可对压紧套3的位置进行调整，调整压紧套3位置时，首先按压调节座9一侧的调节手轮15，调节手轮15通过转轴推动主动齿轮13移动，使得主动齿轮13远离一侧的限位销18，同时还通过转板17压缩另一侧的弹簧16，此时主动齿轮13处于可转动状态，转动调节手轮15，调节手轮15通过转轴带动主动齿轮13转动，主动齿轮13与从动齿轮14啮合，从而带动从动齿轮14转动，从动齿轮14则带动两侧的调节螺杆7转动，调节螺杆7在转动时与压紧套3旋合，从而达到改变压紧套3位置的目的，调整完成后，松开调节手轮15，弹簧16反弹，使得主动齿轮13与限位销18重新卡合，限定主动齿轮13无法转动，从而保证从动齿轮14也无法转动，达到限定调节螺杆7和压紧套3的目的，保证压紧套3位置的稳固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。