一种桥梁施工用物料提升装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用物料提升装置。

背景技术：

桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容。

桥梁施工过程中，对于一些小型材料需要采用吊装装置进行提升输送，传统的吊装装置是采用单根钢丝绳进行提升，提升过程中，物料的稳定性差，容易发生侧翻，而且传统的吊装装置是采用抓钩进行吊装物料，安全性能差，只能对包装好的物料进行提升，无法对散装物料进行提升输送，为此，我们提出了一种桥梁施工用物料提升装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁施工用物料提升装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥梁施工用物料提升装置，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧侧壁连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动轴，且主动轴远离驱动电机的一端在第二支撑板侧壁转动连接，所述主动轴的外部侧壁焊接有对称设置的绕线筒，绕线筒上连接有钢丝绳，所述第一支撑板的一侧设置有第三支撑板，第三支撑板的顶端连接有对称设置的滑轮，所述第三支撑板的一侧设置有第一连接板，第一连接板的底端两侧焊接有对称设置的第二连接板，第二连接板的底端均设置有第三连接板，第三连接板的底端共同焊接有第四连接板，所述钢丝绳远离绕线筒的一端穿过滑轮与第一连接板的顶端侧壁连接。

优选的，所述第三连接板的顶端均开设有凹槽，凹槽内部设置有调节机构，调节机构包括安装在凹槽两侧侧壁滑动连接的滑块，滑块之间焊接有固定板，且固定板的另一端与第二连接板底端侧壁焊接。

优选的，其中一个所述固定板的一侧侧壁开设有通孔，所述凹槽的一侧侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴，转轴远离轴承座的一端穿过通孔延伸至凹槽外部焊接有转板。

优选的，所述转轴的外部侧壁焊接有齿轮，所述通孔的一侧侧壁连接有齿条，且齿条与齿轮之间啮合。

优选的，所述固定板的一侧侧壁均焊接有连接杆，连接杆远离固定板的一端均延伸至凹槽外部共同焊接有推板。

优选的，所述绕线筒的侧壁开设有绕线槽，且绕线槽上卷绕有钢丝绳。

本实用新型有益效果是：

1：通过转轴与绕线筒的设置，同时采用多根钢丝绳对物料进行提升，提高了稳定性；

2：通过第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板之间的配合，能够对散装或整装的物料进行提升输送，提高了实用性；

3：通过调节机构的设置，能够根据物料的大小调节放置空间的大小，能对不同大小的散装及整装的物料进行提升输送；

本实用新型采用多根钢丝绳对物料进行提升，提高了稳定性，而且能够根据物料的大小调节放置空间的大小，能对不同大小的散装及整装的物料进行提升输送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桥梁施工用物料提升装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种桥梁施工用物料提升装置的第一支撑板和第二支撑板连接结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种桥梁施工用物料提升装置的第一连接板结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种桥梁施工用物料提升装置的A部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种桥梁施工用物料提升装置的第三连接板结构侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3驱动电机、4主动轴、5绕线筒、6钢丝绳、7第三支撑板、8滑轮、9第一连接板、10第二连接板、11第三连接板、12凹槽、13固定板、14通孔、15转轴、16转板、17齿轮、18齿条、19连接杆、20推板、21第四连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-5，一种桥梁施工用物料提升装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1的一侧侧壁连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有主动轴4，且主动轴4远离驱动电机3的一端在第二支撑板2侧壁转动连接，主动轴4的外部侧壁焊接有对称设置的绕线筒5，绕线筒5上连接有钢丝绳6，第一支撑板1的一侧设置有第三支撑板7，第三支撑板7的顶端连接有对称设置的滑轮8，第三支撑板7的一侧设置有第一连接板9，第一连接板9的底端两侧焊接有对称设置的第二连接板10，第二连接板10的底端均设置有第三连接板11，第三连接板11的底端共同焊接有第四连接板21，钢丝绳6远离绕线筒5的一端穿过滑轮8与第一连接板9的顶端侧壁连接。

第三连接板11的顶端均开设有凹槽12，凹槽12内部设置有调节机构，调节机构包括安装在凹槽12两侧侧壁滑动连接的滑块，滑块之间焊接有固定板13，且固定板13的另一端与第二连接板10底端侧壁焊接，其中一个固定板13的一侧侧壁开设有通孔14，凹槽12的一侧侧壁连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴15，转轴15远离轴承座的一端穿过通孔14延伸至凹槽12外部焊接有转板16，转轴15的外部侧壁焊接有齿轮17，通孔14的一侧侧壁连接有齿条18，且齿条18与齿轮17之间啮合，固定板13的一侧侧壁均焊接有连接杆19，连接杆19远离固定板13的一端均延伸至凹槽12外部共同焊接有推板20，绕线筒5的侧壁开设有绕线槽，且绕线槽上卷绕有钢丝绳6。

工作原理：转动转板16，转板16带动转轴15，转轴15带动齿轮17进行旋转，齿轮17与齿条18进行啮合传动，齿条18带动固定板13进行移动，固定板13带动连接杆19，连接杆19带动推板20进行移动，推板20带动另一根连接杆19移动，同时使两个固定板13移动，固定板13同时带动第二连接板10进行移动，第二连接板10带动第一连接板9移动，根据不同的物料需要进行调节放置空间大小，然后将物料放在第四连接板12表面，将第三支撑板7带动滑轮8安装在指定位置，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴4，转轴4带动绕线筒5，绕线筒5带动钢丝绳6进行缩放，钢丝绳6带动第一连接板9，第一连接板9带动第四连接板21，第四连接板21带动物料进行提升，该设计简单快捷，采用多根钢丝绳6对物料进行提升，提高了稳定性，而且能够根据物料的大小调节放置空间的大小，能对不同大小的散装及整装的物料进行提升输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。