一种新型振动输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是涉及一种新型振动输送机。

背景技术：

目前我国使用的振动输送机可用于种子等颗粒物输送，可使物料在输送槽内沿输送方向进行连续微小的跳动，从而实现种子向前输送的目的，但在使用过程中，当振动输送机需要调整物料运行导向或物料均匀度分配调节时，需要人工去操作隔板才能实现，并且存在着功能单一、生产效率低、耗能高、生产成本高等问题。因此现急需创新研究一种新型振动输送机，增加输送功能，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的不足，提供一种能够实现输送功能多、生产效率高、生产成本低和全自动调节导向的新型振动输送机。

振动输送机可广泛用于冶金、煤炭、建材、食品等行业中颗粒状物料输送，其具有结构简单、安装方便、维修便利、生产成本低和生产效率高等特点。

振动输送机是利用偏心轮带动连杆使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向跳动或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率不高于15t/ h，单台输送距离小于8m。该机可输送各种含水率较低的粒状的物料，在物料运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺流程。

本实用新型采取的技术方案是：振动输送机由前出料口、侧出料口、驱动装置、输送机底座、输送槽、环氧树脂板、气动控制部件、压条、阀板、气缸、气缸固定座、导流板、阀板、轴和轴承及轴承座构成；其特征在于：在轴的中间焊接了阀板，轴的上端通过轴承及轴承座固定在压条上，轴的下段通过轴承及轴承座固定在输送槽上，使振动输送机阀板能绕轴做圆周运动，气缸的一端通过气缸固定座固定在输送槽的侧边上，气缸另一端通过螺栓固定在阀板的中间。在输送槽的下部安装有物料导流板，能够有效地调整物料流向，保证物料输送的均匀性，提高振动输送机送料的准确性。在输送槽的前端连接了前出料口，在输送槽的前侧面连接了侧出料口，在输送槽的中间上面连接了气动控制部件和阀板。在输送机底座上连接了驱动装置，输送槽通过环氧树脂板与输送机底座相连接固定，驱动装置用于带动振动输送机振动并驱动输送槽内物料沿振动输送机向前出料口、侧出料口的方向移动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图3为本实用新型气动控制部件示意图。

图4为本实用新型气动控制部件左视图。

图中（1）前出料口；（2）侧出料口；（3）驱动装置；（4）输送机底座；（5）输送槽；（6）环氧树脂板；（7）气动控制部件；（8）压条；（9）阀板；（10）气缸；（11）气缸固定座；（12）导流板；（13）小阀板；（14）轴；（15）轴承及轴承座。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合本实用新型中的附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，此图为新型振动输送机结构主视图，用于种子输送，包括前出料口（1）、侧出料口（2）、驱动装置（3）、振动输送机底座（4）、输送槽（5）以及连接件环氧树脂板（6），其中振动输送机底座（4）用于固定及支撑机构驱动装置（3）固定在振动输送机底座上，输送槽（5）通过环氧树脂板（6）与振动输送机底座相连接固定，驱动装置（3）用于带动振动输送机振动并驱使输送槽内物料沿振动输送机长度方向移动。

当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。

当槽体向后振动时，由于物料受惯性作用，任然将继续向前运动，槽体则从物料下面往后运动，由于运动中的阻力作用，物料越过一段槽体又回到槽体上。当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前，如此循环重复，实现物料的输送。

本实用新型的底座与输送槽的连接中间用的是环氧树脂板（6），环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。其具有粘附力强、收缩性强、良好的力学性能、化学性能稳定和尺寸稳定等特点，上述的许多性能综合，是环氧树脂具有突出的尺寸稳定和耐久性，可以在苛刻的条件下使用。

输送槽（5）和振动输送机底座（4）是振动输送机系统中的重要部件，槽体运送物料，中间有隔板隔开，可根据流程需要用于同时两边进料或者只用其中某一单边进料，底座平衡槽体惯性力，并减小传给基础的动载荷。

振动输送机的前出料口（1）和侧出料口（2）分别安装在振动输送机的前端和侧边，侧边开有出口为使满足不同需求的流程设计槽体中间用隔板隔开。

如图2所示，此图为振动输送机俯视图，在输送槽内隔板一端设计有气动控制部件7，在流程需要前端出料或者侧边出料或是同时出料时正常需要人为的去调节此处的隔板来实现物料的分流，此气动控制部件就是能够实现气动代替手动控制物料的分流。

如图3图4所示为振动输送机气动控制部件（7）详细部件图，图3为主视图，图4侧视图，气动控制部件主要由压条（8）、振动输送机阀板（9）、气缸（10）、气缸固定座（11）、导流板（12）、轴（14）、轴承及轴承座（15）组成。

如图所示振动输送机阀板（9）焊接在轴（14）上，焊在轴的中间，轴的上端通过轴承轴承座固定在压条（8）上，轴的下段通过轴承和轴承座固定在输送槽上使振动输送机阀板（9）能绕轴做圆周运动，小阀板（13）的下端与振动输送机槽体之间会有一点间隙所以在阀板的下端会压一块毛毡以防卡种子。

气缸的一端通过气缸固定座固定在输送槽的侧边上，气缸另一端如图所示通过螺栓固定在阀板中间，当气缸作用推出时，左侧阀板会顶在输送槽下侧边上，此时种子只能从上方通过，下方侧边出口即被关闭，同时在槽体侧边会装上一块导流板阀板会转到导流板的后方，这样能有效的防止种子堆积在阀板与槽体的间隙处。

当气缸关闭，阀板会在气缸带动下停留在输送槽的中间和隔板在同一直线上，此时种子在输送槽的两侧能同时进料；右侧阀板方向和左侧阀板的运动方向刚好相反，当右侧气缸作用时，阀板连接着气缸会因为气缸的作用被推至输送槽的上侧边，此时种子只能从输送槽的下侧通过，此时槽体的侧板上同样安装一个导流板防止种子堆积。

本实用新型提供了一种气动控制进料的组合，左右两气缸同时作用时能同时控制物料，只从输送槽的上端到前出料口出料，当左侧气缸停止右侧气缸作用时，此时物料只能从输送槽的下端流到侧边出料口出料，当左侧和右侧气缸同时停止作用时此时两块阀板都停在中间位置和隔板在同一直线上，此时物料能从上下两端同时进料，前端和侧边出料能同时出料。

本实用新型用于水平输送，输送路线一般是固定的，输送机输送能力大，运送距离长，所以应用十分广泛。