纸片发水架的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种纸片发水架。

背景技术：

制作纸杯的纸片经过模切、撕纸、堆码工序后暂存在库房，使用前由成型机手经过码纸片、发水后上机使用。

本申请人发现传统的纸片发水工艺至少存在以下技术问题：

1.传统的纸片发水工艺存在工序间重复劳动，生产效率低的问题；

2.由于每个机手发水多少有差异，影响卷口成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提供了一种纸片发水架，解决了现有技术中发水工序中需要从库房取出纸片重新堆码后进行发水，存在的工序间重复劳动、效率低的技术问题。

本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种纸片发水架，包括底框和支撑于所述底框上方的支撑架，所述支撑架上设置有用于堆码纸片的纸片堆码区，所述纸片堆码区的底部为一平板，所述纸片堆码区的四周设置有四根平行的支撑杆，每两根相邻的支撑杆之间具有与所述纸片堆码区连通的通道，且仅其中一个通道为用于供纸片进出的取放通道。

作为优选：所述平板呈等腰梯形，所述平板的四条边沿分别为第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿，其中所述第一边沿和第二边沿为等腰梯形的腰，所述第三边沿为等腰梯形的上底，所述第四边沿为等腰梯形的下底，四根支撑杆分别设置于所述平板的四个边角处，所述取放通道为位于所述第四边沿两端的两根支撑杆之间的通道。

作为优选：所述纸片堆码区为并列设置的多个。

作为优选：相邻的纸片堆码区共用一根支撑杆，该支撑杆位于相邻的纸片堆码区的两个平板的第四边沿的相邻一端。

作为优选：所述纸片堆码区倾斜设置，且所述平板的所述第三边沿低于所述第四边沿。

作为优选：所述支撑架为两个，两个支撑架对称设置在所述底框上。

作为优选：两个支撑架的顶端固定连接。

作为优选：所述底框的底部设置有脚轮。

作为优选：所述底框为矩形，所述脚轮为四个，分别位于所述底框的四个边角。

作为优选：所述底框和支撑架均由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于纸片的堆码和发水，在模切、撕纸工序后，直接将纸片堆码在本实用新型的支撑架上的纸片堆码区内，而后统一对纸片进行发水操作，纸片堆码区的四根支撑杆之间的通道可以供水流入和流出，以便均匀将纸片堆码区内的纸片润湿。纸片可以通过取放通道放入纸片堆码区和从纸片堆码区内取出，纸片堆码区的其他通道则不能供纸片放入和取出，起到对纸片的限位作用。

当本实用新型的支撑架上的纸片堆码区内的纸片被均匀润湿之后，即可将本实用新型转移至恒温恒湿库房内进行保存，当需要使用纸片进行纸杯加工时，则将恒温恒湿库房内的本实用新型整体移出，则可以直接将本实用新型的支撑架上的纸片堆码区内的纸片取出进行上机加工。

在纸片的存放和上机工序之间，只需对纸片进行一次堆码，无需二次堆码，避免了重复劳动，提高了效率。而且可以实现多个堆码好纸片的本实用新型的统一发水，即进行统一的发水工序，保证了发水均匀的一致性，并且发水后的纸片转移至恒温恒湿库房内，使纸片具有足够的时间进行均匀的润湿。而多余的水分则可以从纸片堆码区的通道流出，避免纸片被积水浸泡，保证了纸片满足上机加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：

1、底框；2、支撑架；201、纸片堆码区；21、上支撑框；22、侧支撑；23、平板；3、支脚；4、连杆；5、脚轮；6、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种纸片发水架，用于纸片的堆码和发水。

本实用新型实施例提供的纸片发水架包括底框1和支撑于底框1上方的支撑架2，支撑架2上设置有用于堆码纸片的纸片堆码区201，纸片堆码区201的底部为一平板23，纸片堆码区201的四周设置有四根平行的支撑杆6，每两根相邻的支撑杆6之间具有与纸片堆码区201连通的通道，且仅其中一个通道为用于供纸片进出的取放通道，其余通道则起到对纸片的限位作用。

纸片在在模切、撕纸工序后，直接将纸片堆码在本实用新型的支撑架2上的纸片堆码区201内，而后统一对纸片进行发水操作，纸片堆码区201的四根支撑杆6之间的通道可以供水流入和流出，以便均匀将纸片堆码区201内的纸片润湿。

实施例1:

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种纸片发水架，包括底框1和支撑架2。底框1由四根方管焊接形成。底框1的底部焊接有支脚3，支脚3为四个，分别位于底框1的四个边角处，四个支脚3分别两组，每组包括两个支脚3，每组的两个支脚3位于底框1的同一侧，且每组的两个支脚3之间通过连杆4连接加固。

作为可选的实施方式，为了便于对整体进行移动，在底框1的底部还安装有脚轮5。脚轮5为四个，分别与四个支脚3的下端连接。所有的脚轮5均采用静音脚轮5。

其中两个脚轮5为定向轮(滚动方向固定，不可改变)，另外两个脚轮5为带刹车装置的万向轮(可以转动改变滚动方向)，通过万向轮可以实现移动过程中的转向。当移动到位后，通过刹车装置锁定万向轮，即可避免整体移位。

支撑架2包括上支撑框21和连接于上支撑框21两端的两个侧支撑22。上支撑框21是由两根长杆和两根短杆依次焊接而成的矩形结构，两个侧支撑22均是由两根长杆和一根短杆焊接而成的H形结构，其中一个侧支撑22的两根长杆的上端分别与上支撑框21的两根长杆的一端焊接固定在一起，另一个侧支撑22的两根长杆的上端分别与上支撑框21的两根长杆的另一端焊接固定在一起。

两个侧支撑22的下端与底框1的顶部焊接固定，两个侧支撑22分别位于底框1的两个边角处，且两个侧支撑22与同一组的两个支脚3的位置相对应。

在两个侧支撑22之间由圆杆分隔出多个并列的纸片堆码区201，每个纸片堆码区201的底部为一平板23。平板23呈等腰梯形，该等腰梯形的形状与所要堆码的纸片的尺寸相适配，以使纸片在堆码在其上时能够保持平整。

平板23的四条边沿分别为第一边沿、第二边沿、第三边沿和第四边沿，其中第一边沿和第二边沿为等腰梯形的腰，第三边沿为等腰梯形的上底，第四边沿为等腰梯形的下底。

纸片堆码区201四周具有四根平行的支撑杆6，靠近侧支撑22的两个纸片堆码区201的四根支撑杆6中的其中一根为对应侧支撑22的其中一根长杆，其余三根均为圆杆。其他的纸片堆码区201的四根支撑杆6均为圆杆，采用圆杆没有棱角，能够避免对纸片造成磕碰，保证纸片的平整性。

四根支撑杆6分别设置于平板23的四个边角处，每两根相邻的支撑杆6之间具有与纸片堆码区201连通的通道。以便于在对纸片堆码区201内堆码的纸片进行均匀的润湿，并避免在其内积水。其中一个通道为用于供纸片进出的取放通道。取放通道为位于第四边沿两端的两根支撑杆6之间的通道。

相邻的纸片堆码区201共用一根支撑杆6，该支撑杆6位于相邻的纸片堆码区201的两个平板23的第四边沿的相邻一端。即相邻的纸片堆码区201之间具有三根圆杆，三根圆杆呈三角形分布，其中一根圆杆位于两个纸片堆码区201的取放通道之间，另两根圆杆的中部通过一水平的连接杆焊接固定，以便增加支撑强度。

为了便于对纸片的均匀发水，也避免在纸片内产生积水，纸片堆码区201倾斜设置，且平板23的第三边沿低于第四边沿。即取放通道的底端高度高于与其相对的通道的高度，这样可以避免纸片从取放通道处滑出。

底板采用厚度为2mm的304不锈钢板制成，避免生锈腐蚀。

作为可选地实施方式，支撑架2为两个，两个支撑架2对称设置在底框1上。两个支撑架2的顶端固定连接。具体地，两个支撑架2的上支撑架2的其中一根长杆焊接固定在一起，使两个支撑架2与底框1形成三角形的稳定支撑结构。

作为可选地实施方式，底框1的方管以及支脚3的连杆4均采用规格为30mm×30mm×2mm的不锈钢方管或者镀锌方管。支脚3也采用规格为30mm×30mm×2mm的不锈钢方管或者镀锌方管焊接形成。支撑架2的长杆和短杆均采用规格为30mm×30mm×2mm的不锈钢方管或者镀锌方管。圆杆采用规格为∮25的不锈钢圆管。脚轮5的轮子的直径为100mm，四个脚轮5的规格必须保证本实用新型实施例提供的纸片发水架的整体承重在400kg以上，以便能够堆码足够的纸片，并在纸片发水的过程中承受住水的冲击力。

使用时，在经过模切、撕纸工序后，得到扇形的纸片，将纸片堆码在纸片堆码区201内，单个纸片在一个纸片堆码区201内由下至上进行堆码。在所有的纸片堆码区201内均堆码满纸片之后，即可进行纸片的发水操作。

在纸片发水操作时，由专人负责操作，采用水枪对所有纸片堆码区201内的纸片进行喷水，根据操作者的经验，喷水完成之后，即可将本实用新型实施例提供的纸片发水架推入恒温恒湿库房内进行保持存放。

当需要纸片进行上机时，将本实用新型实施例提供的纸片发水架从恒温恒湿库房内推出，即可将其上堆码的纸片直接上机使用，不需要再次发水，减少了重复堆码的操作，并通过统一发水的纸片的湿润程度较为一致，保证了纸片成型成纸杯的产品合格率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。