输送机护边耐磨条的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及输送机护边耐磨条。

背景技术：

现有技术中，输送机上的输送带安装在其机座上，输送机的机座的边缘一般设有护边耐磨条，护边耐磨条一般为橡胶材质，可防止被运输的货物在移出输送带时被运动的输送带边缘划伤，护边耐磨条降低货物和输送带损坏的可能性。现有的护边耐磨条由于长度较长，一般需要在耐磨条本体上设置多个沉孔，用螺钉穿过沉孔将耐磨条本体固定在输送机的机座上，其技术缺陷在于：护边耐磨条的维修更换不方便，在大规模的输送系统中更换护边耐磨条的作业时间过长会使各输送环节停滞。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送机护边耐磨条，可快速、便捷地维修更换。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种输送机护边耐磨条，包括固定在输送机的机座上的底板和嵌套在底板上的耐磨条本体，底板上设有安装凸缘，耐磨条本体上设有安装凹槽，耐磨条本体通过安装凹槽与安装凸缘相互嵌套而固定在底板上。

作为改进，底板的中部设有贯通其两端的第一通槽，第一通槽的槽底上设有若干固定孔。

作为改进，安装凸缘包括分别设在第一通槽两侧的第一凸缘和第二凸缘，安装凹槽包括贯通耐磨条本体两端的第二通槽、设在第二通槽内的第三通槽和第四通槽，第三通槽和第四通槽分别设在第二通槽的两个侧壁与其槽底相交处。

作为改进，耐磨条本体比底板长。

作为改进，耐磨条本体的顶面的一侧比另一侧高。

作为改进，送机护边耐磨条还包括分别设在耐磨条本体的两端的定位块，定位块可拆卸地固定在输送机的机座上。

作为改进，定位块的截面形状与耐磨条本体相同。

作为改进，定位块的底部设有插销。

作为改进，定位块的顶面设有沉孔。

作为改进，定位块的底面设有若干工艺凹槽。

有益效果：当耐磨条本体需要维修更换时，只需将耐磨条本体从底板上侧滑抽出，可免于装拆螺钉，可缩短耐磨条本体的维修更换时间，有利于降低输送系统的维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的耐磨条本体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的底板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的输送机机身的结构示意图；

实施例与说明书附图涉及的名词与标号包括：机座1、耐磨条本体2、第一通槽3、固定孔4、第一凸缘5、第二凸缘6、第二通槽7、第三通槽8、第四通槽9、定位块10、插销11、沉孔12、工艺凹槽13、底板14。

具体实施方式

参照图1至5，一种输送机机身，包括机座1、安装在机座1上的输送带和分别安装在输送带两侧的输送机护边耐磨条。输送机护边耐磨条包括固定在输送机的机座1上的底板14和嵌套在底板14上的耐磨条本体2，底板14上设有安装凸缘，耐磨条本体2上设有安装凹槽，耐磨条本体2通过安装凹槽与安装凸缘相互嵌套而固定在底板14上。当耐磨条本体2需要维修更换时，只需将耐磨条本体2从底板14上侧滑抽出，可免于装拆螺钉，可缩短耐磨条本体2的维修更换时间，有利于降低输送系统的维护成本。

为了使底板14稳固地固定在机座1上，底板14的中部设有贯通其两端的第一通槽3，第一通槽3的槽底上设有四个固定孔4。机座1上设有用于固定底板14的螺纹孔，螺钉可穿过固定孔4使底板14固定在机座1上。螺钉的头部可隐藏在第一通槽3内，可防止耐磨条本体2被螺钉的头部刮伤。

为了防止耐磨条本体2在受摩擦的过程中翻转或卷曲，安装凸缘包括分别设在第一通槽3两侧的第一凸缘5和第二凸缘6，安装凹槽包括贯通耐磨条本体2两端的第二通槽7、设在第二通槽7内的第三通槽8和第四通槽9，第三通槽8和第四通槽9分别设在第二通槽7的两个侧壁与其槽底相交处。第二通槽7与第一通槽3围成容置螺钉的安装区域，可防止螺钉与耐磨条本体2干涉。第一凸缘5、第二凸缘6、第三通槽8和第四通槽9相互配合，可稳固地固定耐磨条本体2，可防止耐磨条本体2在与货物产生摩擦时发生翻转或卷曲。第三通槽8和第四通槽9横贯耐磨条本体2，使耐磨条本体2可在第一凸缘5和第二凸缘6上滑入或滑出，使耐磨条本体2可实现快速装拆。

为了防止耐磨条本体2的两端产生安装间隙，耐磨条本体2比底板14长，使耐磨条本体2嵌套到底板14上时，耐磨条本体2的两端可伸出底板14的两端之外，可防止底板14过长而导致耐磨条本体2的两端产生安装间隙。

为了方便货物从输送带上离开，耐磨条本体2的顶面的一侧比另一侧高，耐磨条本体2靠近输送带的一侧比其另一侧高，可形成一个过渡斜面，本实施例中耐磨条本体2的材质为橡胶材质，可防止货物在滑出输送带时被耐磨条本体2的边缘划伤。

为了防止耐磨条本体2在受摩擦的过程中沿其长度方向滑移，输送机护边耐磨条还包括分别设在耐磨条本体2的两端的定位块10，定位块10可拆卸地固定在输送机的机座1上，可防止耐磨条本体2在受摩擦的过程中沿其长度方向滑移。

为了防止耐磨条本体2与定位块10之间存在安装间隙，定位块10的截面形状与耐磨条本体2相同。

为了稳固地安装定位块10，定位块10的底部设有两个插销11，机座1上设有销孔，插销11与销孔配合使耐磨条本体2安装位置准确。

定位块10通过螺钉固定在机座1上，为了防止螺钉从定位块10上凸出，定位块10的顶面设有沉孔12，螺钉的头部可嵌入沉孔12内。

为了使定位块10壁厚均匀，定位块10的底面设有四个并排的工艺凹槽13。本实施例的定位块10材质为工程塑料，工艺凹槽13改善定位块10的注塑工艺性，有利于提高其结构性能。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。