一种铝合金型材储料框的制作方法

本实用新型涉及型材生产技术领域，具体是一种铝合金型材的储料框。

背景技术：

在铝合金型材生产过程中，铝合金型材的放置会占据大量的空间，因此需要使用储料框来叠放储存已加工好的型材，但现有的储料框存在自重过重、自身体积过大的问题，会浪费较大的储存空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种结构牢固、可叠加、节约空间的铝合金型材的储料框。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝合金型材储料框，储料框包括两个支架，支架为梯形框架，包括顶梁和底梁，顶梁的两个端部与底梁的两个端部设有两个侧支撑杆，顶梁两端与底梁垂直处设有两个竖直支撑杆，顶梁两端与底梁之间还设有两个加强筋，顶梁两端的外侧均设有托架，托架包括直杆和钩，直杆的端部与钩的端部固连，直杆的另一端与顶梁连接；支架的底梁之间设有多个横梁。

在上述技术方案的基础上，所述支架、横梁和托架的材质为钢材。

在上述技术方案的基础上，所述支架为空心矩形管材，管材横切面尺寸为100*50*5mm（长度*宽度*管材厚度）；横梁为实心矩形棒材，棒材横切面尺寸为100*50mm（长度*宽度）。

在上述技术方案的基础上，所述顶梁的长度为3-5m，优选为3.5m；底梁的长度为5-8m，优选为6m；侧支撑杆的长度为1-2m，优选为1.5m；竖直支撑杆的长度为0.5-1m，优选为0.75m；加强筋的长度1.5-2.5m，优选为2m；横梁的长度为1-1.5m，优选为1.15m。

在上述技术方案的基础上，所述加强筋的一端与顶梁的相同端固连，另一端固定连接在底梁的中心位置。

在上述技术方案的基础上，所述托架的钩为“L”型状。

本实用新型具有如下优点：将铝合金型材置于本实用新型的铝合金型材储料框内，横梁为实心结构，起支撑型材的作用；支架均为空心结构，降低生产成本，并减轻了储料框自重；侧支撑杆、竖直支撑杆和加强筋组合起到侧挡作用，防止型材外漏；同时顶梁和底梁之间的侧支撑杆、加强筋固定连接成的三角形结构增加了支架的稳定性；在多个储料框叠放使用时，顶梁起到支撑上层储料框的作用，托架起到限制储料框位置的作用，避免储料框的倾倒；另一方面，托架上的“L”型钩易于起重机的勾起，方便搬运。

附图说明

图1为本实用新型支架的结构示意图；

图2为底梁之间的横梁结构示意图；

图3为本实用新型使用状态下的结构示意图。

符号说明

1-支架，11-顶梁，12-底梁，13-侧支撑杆，14-竖直支撑杆，15-加强筋，2-托架，21-直杆，22-钩，3-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

实施例1 一种铝合金型材储料框

如图1-3所示，储料框包括两个支架1，支架1为梯形框架，包括顶梁11和底梁12，顶梁11的两个端部与底梁12的两个端部设有两个侧支撑杆13，顶梁11两端与底梁12垂直处设有两个竖直支撑杆14，顶梁11两端与底梁12之间还设有两个加强筋15，顶梁11两端的外侧均设有托架2，托架2包括直杆21和钩22，直杆21的端部与钩22的端部固连，直杆21的另一端与顶梁11连接；支架1的底梁12之间设有多个横梁3。

实施例2

在实施例1的基础上，所述支架、横梁和托架均为钢材，支架为空心100*50*5mm矩形管材，横梁为实心100*50mm矩形棒材，顶梁11的长度为3.5m，底梁12的长度为6m，侧支撑杆13的长度为1.5m，竖直支撑杆14的长度为0.75m，加强筋15的长度为2m，横梁3的长度为1.15m，托架上的钩为“L”型状。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。