一种铝棒自动上料机的制作方法

本实用新型属于上料机技术领域，具体涉及一种铝棒自动上料机。

背景技术：

现在市面上最长使用的上料机是利用液压装置直上直下推动物料方式的，这种液压上料机，需要定期更换液压油、并且需要配套专门的液压站，设备制作成本更高、能耗大、使用过程中经常出现问题，影响工厂的正常生产,使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种铝棒自动上料机，通过驱动装置驱动挡料装置，实现棒状物料的运动与停止，实现棒状物料的自动上料，减轻了操作人员的劳动强度，实现了上料的自动化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝棒自动上料机，包括底座、载料板和上料装置，所述底座的顶部设有载料板，所述载料板的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座的下方设有上料装置，所述上料装置设置在出料端一侧的底座的下方，所述上料装置穿过载料板控制物料的运动和停止；所述上料装置包括挡料装置和驱动装置，所述驱动装置包括固定座和气缸，所述固定座设置在底座的底面上，所述气缸设置在固定座上，所述气缸朝上设置，所述气缸的推杆与挡料装置铰接，驱动挡料装置运动。通过驱动装置驱动挡料装置，实现棒状物料的运动与停止，实现棒状物料的自动上料，减轻了操作人员的劳动强度，实现了上料的自动化。

所述挡料装置包括铰接板、连接板、转轴和上料板，所述转轴上设有多个上料板，所述上料板通过连接板固定在一起，所述连接板上设有铰接板，所述上料板和铰接板分别设置在连接板的两侧。使转轴同时带动多个挡料板运动，能够保持棒状物料的平衡性，确保上料时，棒状物料的两端运动一致。

所述上料板呈“凹”字型。将上料板设置成“凹”字型，使上料板顶部的中间位置向下凹陷，避免上料板与棒状物料干涉，影响物料的运动。

所述上料板在转轴上均布。使上料板在转轴上均布，能够对棒状物料的不同位置起到阻挡作用，提高了棒状物料运行与停止时的精度。

所述载料板的两侧设有挡料板。在载料板的两侧设置挡料板，能够避免棒状物料在滚动过程中发生倾斜，使物料能够沿进料方向运动。

所述底座位于载料板的进料端的一侧设有挡料杆。在底座上设置挡料杆，避免棒状物料从上料机的进料端滚落，确保使用安全。

所述挡料杆可拆卸的设置在底座上。挡料杆可拆卸的安装在底座上，能够方便棒状物料放置在上料机上。

所述载料板倾斜设置。将载料板倾斜设置，能够使棒状物料自进料端向出料端滚动，为棒状物料的前进提供动力，免去了单独设置推动棒状物料的设备的麻烦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种铝棒自动上料机，通过驱动装置驱动挡料装置，实现棒状物料的运动与停止，实现棒状物料的自动上料，减轻了操作人员的劳动强度，实现了上料的自动化，使转轴同时带动多个挡料板运动，能够保持棒状物料的平衡性，确保上料时，棒状物料的两端运动一致；

2、本实用新型的一种铝棒自动上料机，将上料板设置成“凹”字型，使上料板顶部的中间位置向下凹陷，避免上料板与棒状物料干涉，影响物料的运动，使上料板在转轴上均布，能够对棒状物料的不同位置起到阻挡作用，提高了棒状物料运行与停止时的精度；

3、本实用新型的一种铝棒自动上料机，在载料板的两侧设置挡料板，能够避免棒状物料在滚动过程中发生倾斜，使物料能够沿进料方向运动；

4、本实用新型的一种铝棒自动上料机，在底座上设置挡料杆，避免棒状物料从上料机的进料端滚落，确保使用安全；

5、本实用新型的一种铝棒自动上料机，挡料杆可拆卸的安装在底座上，能够方便棒状物料放置在上料机上；

6、本实用新型的一种铝棒自动上料机，将载料板倾斜设置，能够使棒状物料自进料端向出料端滚动，为棒状物料的前进提供动力，免去了单独设置推动棒状物料的设备的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是图3中C-C剖面结构示意图；

图5是本实用新型的上料装置示意图；

图6是本实用新型的挡料装置结构示意图；

图7是图6中D-D剖面结构示意图；

其中，1、底座，2、挡料装置，3、换向阀，4、驱动装置，5、套筒，6、挡料杆，7、上料板，8、通孔，9、载料板，10、固定座，11、气缸，12、铰接板，13、连接板，14、转轴，15、上料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-4所示，一种铝棒自动上料机，包括底座1、载料板9和上料装置，所述底座1的顶部设有载料板9，所述载料板9的一端为进料端，另一端为出料端，所述底座1的下方设有上料装置，所述上料装置设置在出料端一侧的底座1的下方，所述上料装置穿过载料板9控制物料的运动和停止；所述上料装置包括挡料装置2和驱动装置4，所述驱动装置4包括固定座10和气缸11，所述固定座10设置在底座1的底面上，所述气缸11设置在固定座10上，所述气缸11朝上设置，所述气缸11的推杆与挡料装置2铰接，驱动挡料装置2运动，具体的，载料板9上设有通孔8，通孔8为矩形，设置在载料板9上靠近出料端的一侧，挡料装置2从载料板9的下方穿至载料板9的上方，通过对棒状物料形成间歇性阻挡，实现棒状物料的自动上料。通过驱动装置4驱动挡料装置2，实现棒状物料的运动与停止，实现棒状物料的自动上料，减轻了操作人员的劳动强度，实现了上料的自动化。

如图5-7所示，所述挡料装置2包括铰接板12、连接板13、转轴14和上料板157，所述转轴14上设有多个上料板157，所述上料板157通过连接板13固定在一起，所述连接板13上设有铰接板12，所述上料板157和铰接板12分别设置在连接板13的两侧。使转轴14同时带动多个挡料板运动，能够保持棒状物料的平衡性，确保上料时，棒状物料的两端运动一致。所述上料板157呈“凹”字型。将上料板157设置成“凹”字型，使上料板157顶部的中间位置向下凹陷，避免上料板157与棒状物料干涉，影响物料的运动。安装时，挡料装置2通过轴承可转动的固定在底座1的底部，具体的，底座1的底面上设有轴承，轴承设有两个，分别设置在底座1底面的两侧，两个轴承分别支撑转轴14的两端，使挡料装置2能够绕轴承转动，而上料板157朝上设置，每个上料板157与载料板9上的通孔8相对应，铰接板12朝下设置，与气缸11的推杆铰接，当气缸11的推杆伸出时，上料板157的一端被向上顶起，露出载料板9的上表面，对棒状物料形成阻挡，另一端则下降至载料板9的下方，使棒状物料通过。

所述上料板157在转轴14上均布。使上料板157在转轴14上均布，能够对棒状物料的不同位置起到阻挡作用，提高了棒状物料运行与停止时的精度。

所述载料板9的两侧设有挡料板。在载料板9的两侧设置挡料板，能够避免棒状物料在滚动过程中发生倾斜，使物料能够沿进料方向运动。

所述底座1位于载料板9的进料端的一侧设有挡料杆6。在底座1上设置挡料杆6，避免棒状物料从上料机的进料端滚落，确保使用安全。

所述挡料杆6可拆卸的设置在底座1上，具体的，底座1上设有套筒5，套筒5的内径大于挡料杆6的外径，挡料杆6能够插入到套筒5内，实现挡料杆6的拆卸。挡料杆6可拆卸的安装在底座1上，能够方便棒状物料放置在上料机上。

如图1所示，所述载料板9倾斜设置，即载料板9的进料端的高度H2大于出料端的高度H1，使载料板9形成一个斜面，能够使棒状物料在自身重力的作用下由进料端向出料端滚动。将载料板9倾斜设置，能够使棒状物料自进料端向出料端滚动，为棒状物料的前进提供动力，免去了单独设置推动棒状物料的设备的麻烦。

一种铝棒自动上料机的上料过程如下：

首先将气缸11与气源连接，并在气缸11与气源之间设置换向阀3，控制气缸11的推杆伸出和缩回，并设置上料机的初始位置，即气缸11的推杆向外伸出时，上料板157的A点抬起，B点落下，将棒状物料阻挡，将棒状物料放置在载料板9上，由于棒状物料被上料板157顶起的A点阻挡，故不能向前滚动；

使气缸11在换向阀3的作用下换向，使气缸11的推杆缩回，此时，气缸11的推杆将上料板157的A端向下拉动，使A端运动至载料板9的下方，而B点则运动至载料板9的上方，此时，棒状物料向前滚动，越过A点，在B点停止，换向阀3再次换向，使气缸11的推杆伸出，此时上料板157的A端向上顶起，将棒状物料挡柱，B端运动至载料板9的下方，位于最前端的一个棒状物料越过B点滚至指定设备，完成一次上料。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。