一种平底多孔出料筒仓的制作方法

本实用新型涉及一种平底多孔出料筒仓，属于粮食仓储及加工设备技术领域。

背景技术：

筒仓是一种常见的立式仓储容器，用于粉状或粒状的固态松散物料的储存。随着经济发展的需要，筒仓设计中很明显的一个趋势是单仓容量越来越大，目前常用的筒仓采用的出料方式多为全锥斗自流出料和半锥斗结合仓内回填出料，如图1所示，为全锥斗自流出料筒仓结构示意图，在筒仓直径比较大的情况下，若采用所述的全锥斗自流出料筒仓，根据物料的自流角度将会造成锥斗14的高度非常高，从而又抬高了筒仓的结构支撑9，加大了土建的成本和施工难度。如图2所示，为半锥斗结合仓内回填出料筒仓结构示意图，在筒仓直径比较大的情况下，若采用锥斗5结合仓内回填13出料，则会占据一部分仓容，造成实际仓容减少，直径大时仓容损失尤为严重。

因此以上两种筒仓均不是大直径筒仓条件下的合适选择。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决了筒仓如何在相同直径、不加大土建成本和施工难度的情况下，提高仓容的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种平底多孔出料筒仓，其特征在于，包括仓壁，仓壁的顶部设有仓顶，仓顶的顶部设有入料口，仓壁的底部设有平仓底板，平仓底板上均匀布置多个出料口，每个出料口的底部设有出料锥斗，出料锥斗的下方设有用于控制出料区域和出料锥斗出料速度的出料控制阀，出料控制阀下方设有斜溜管，斜溜管的出口设于出料皮带输送机上方，仓壁的下面设有用于支撑筒仓的仓底结构支撑。

优选地，所述的出料控制阀为采用气动或电动控制的插板阀。

优选地，所述的仓顶的顶部设有用于实时监测筒仓内物料储存高度的雷达料位计。

优选地，所述的仓壁为筒型结构。

优选地，所述的仓壁底部的一侧设有检修门。

优选地，所述的检修门设于与平仓底板上表面同一水平位置处。

优选地，所述的仓壁内侧位于检修门的顶部设有门檐。

优选地，所述的仓壁和仓底结构支撑均为筒型钢筋混凝土结构；平仓底板为圆盘状的钢筋混凝土结构。

优选地，所述的出料口数量根据圆形筒仓的直径大小均匀布置；出料锥斗内的角度根据储存物料的自流角度设计。

优选地，所述的出料锥斗固定在平仓底板上出料口之间的混凝土结构梁上。

本实用新型的平底多孔出料筒仓，适用于大直径筒仓条件下物料的储存与加工，可减少土建成本，提高仓容利用率，并实现均匀出料、残留少的目的，解决目前大直径筒仓需要抬高设备基础，制造大型出料锥斗或进行仓内二次回填而带来土建成本增加，较多仓容损失的问题。

附图说明

图1为全锥斗自流出料筒仓的结构示意图；

图2为半锥斗结合仓内回填出料筒仓的结构示意图；

图3为一种平底多孔出料筒仓的结构示意图；

图4为一种平底多孔出料筒仓的仓底出料口的平面布置图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种平底多孔出料筒仓，如图3所示，其包括筒仓主体、仓顶2，仓底结构支撑9及下方的出料皮带输送机7。仓筒主体为钢筋混凝土结构，由筒型的仓壁3和平仓底板4组成，仓壁3底部的一侧设有检修门10，检修门10位于与平仓底板4上表面同一水平位置处，平仓底板4上均匀布置若干个出料口，出料口数量根据圆形筒仓的直径大小均匀布置，每个出料口的底部安装根据物料自流角度设计的小型钢制出料锥斗5，出料锥斗5下方设置出料控制阀6，以控制出料区域与出料锥斗5的出料速度，出料控制阀6一般为插板式并采用气动或电动控制，出料控制阀6下方设有斜溜管8，斜溜管8的出口通向设置在仓底的出料皮带输送机7上，实现均匀、平稳的出料过程；仓顶2位于筒仓主体的上部，为钢结构，其顶部开有入料口1，安装有雷达料位计11；仓底结构支撑9位于筒仓主体的下部，用于支撑仓筒主体，仓底结构支撑9采用筒型钢筋混凝土结构；出料皮带输送机7设于平仓底板4下方，其规格根据出料能力要求设置。仓壁3内侧位于检修门10的顶部设有门檐12，防止物料冲击或者堵塞检修门10。

如图4所示，平仓底板4上根据圆形筒仓的直径大小，均匀布置若干个出料口，图中为25m直径的筒仓，平仓底板4设置37个2.85m×2.85m的出料口，均匀分布；出料口下方为根据物料自流角度设计的小型钢制的出料锥斗5，出料锥斗5支撑在平仓底板4上的出料孔之间的混凝土结构梁上。

本实用新型使用过程中，粉状或粒状的固态松散物料由入料口1装入，当生产需要出料时，出料锥斗5下方与其相对应的出料控制阀6打开，控制相关区域的出料锥斗5出料，物料经出料锥斗5向下自流，通过出料控制阀6下方的斜溜管8至仓底的出料皮带输送机7，通过控制出料阀门6和出料皮带输送机7的开启，实现对出料过程的自动化控制，实现均匀的出料过程。

实际生产过程中可以通过预设的自控程序分区域控制仓底的出料顺序，隔一段时间切换一个区域，以达到仓内物料层均匀，平稳的下降。该设计下的出料过程，可以较好的避免物料在仓内由于不均匀出料而形成“料堆”的情况。筒仓装料和出料过程中，雷达料位计11用于实时监测筒仓内物料的储存高度，防止过载。

在筒仓清空时，检修人员可通过检修门10进入筒仓进行清理检修。