专利名称：筒仓上料设备安装方法
技术领域：
本发明涉及一种大型筒仓设备的安装方法，具体涉及一种筒仓上料设备的安装方法。
背景技术：
筒仓是为贮存存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状或粉状物料；工业筒仓用来贮存煤、焦炭、水泥、食盐等散装物料。机械化筒仓能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的仓储形式之一。工业仓储成品由原粗放型露天堆放逐渐向密闭性机械化筒仓存储转变，节省土地，减少粉尘污染及雨雪天流失等现象。今后，大型筒仓建设工程将逐渐增多。筒仓作为储存散料物资的设施，已经有100多年的发展历史，大直径筒仓在我国的使用历史较短，受经济因素、设计技术、建造技术等各方面因素的影响，国内筒仓多为小容量筒仓。近年来，矿石、粮食、电厂、水泥等行业陆续建造了大容量的筒仓。但受我国技术标准的限制和行业起步较晚的影响，无论是在筒仓设计技术，还是在建造技术、安装技术上，筒仓都存在不同程度的不足。现在，筒仓向多仓、高仓、大仓发展，仓内设备多、安装高度高，难度加大，安装经验少，技术需要不断完善。目前，如图1所示，在大型筒仓安装上料设备时，一般都采用大型的汽车吊车进行吊装，该方法安装时间长、费用高，受场地、天气因素的影响较大。在部分较小的场地甚至无法支车，这种情况下只能采用更大的汽车吊跨过障碍物抬吊吊装，这样往往造成吊车费用超过合理费用，安装成本非常高，并且存在一定的安全隐患。另外，如图2所示，当筒仓排成矩阵形时，筒仓中间无吊车站位，吊车只能设置在矩阵形筒仓的外围，即使使用大型的汽车吊，由于受到吊车吊臂长度的限制，吊车仍然无法实现对矩阵中间的筒仓进行吊装，造成该部分筒仓上料设备的安装十分困难。
发明内容
为了解决现有技术中，大型筒仓上料设备的安装依靠大型汽车吊，安装费用高、并且受场地、天气等因素影响大的技术问题，同时为了解决由于汽车吊无法站位，造成矩阵中间筒仓的吊装无法完成的技术问题，本发明提供一种筒仓上料设备的安装方法，该方法采用塔吊作为吊装工具进行施工，简单实用，安装速度快，费用低，避免了大型吊装设备高昂的租赁费用。另外，该方法使用的塔吊占用场地小，可以有效解决由于汽车吊无法站位造成的矩阵中间筒仓的吊装无法完成的技术问题。为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种筒仓上料设备安装方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1.在筒仓顶部中央预留吊装孔；步骤2.根据塔吊的吊装能力，并考虑回转布料机机身结构强度安全性，将回转布料机机架拆分；步骤3.用塔吊吊具将回转布料机拆分后的部件吊运至筒仓顶部的平台，然后利用倒链将回转布料机的部件通过吊装孔吊运到筒仓内的锥壳平台上；步骤4.将回转布料机分段逐一安装到位，将机架钢梁锚栓紧固经过调试后焊死；步骤5.用吊模法将筒仓顶部中央的吊装孔封好，并进行砼浇筑；步骤6.吊装皮带，先将皮带放开65m左右，然后在距皮带端头500mm左右处打孔并安装夹具I;步骤7.用第一台塔吊吊住夹具I，第二台塔吊在离皮带端头30m左右处用夹具II将皮带吊起，两台塔吊由一人统一指挥，缓缓吊至筒仓仓顶；步骤8.用筒仓仓顶的卷扬机的钢丝绳将皮带夹具I上的吊钩拴住，缓慢放松塔吊钢丝绳，卷扬机慢慢拉入皮带，待拉至夹具II处，将拉入的皮带固定好，防止皮带松脱；步骤9.缓慢放松第二台塔吊钢丝绳，卸掉夹具II后，第二台塔吊重复用夹具II将剩余皮带吊至筒仓仓顶，经过几次吊装，皮带整体吊运至筒仓仓顶；步骤10.将上料设备的其他部件吊运至筒仓仓顶，然后进行上料设备的安装。优先地，步骤I中的吊装孔尺寸为7. 5mXl. 5m。优先地，步骤2中将回转布料机拆分为三段。优先地，步骤4中安装回转布料机时，按以下安装顺序轨道一操作平台一集电器—机架一巡检平台一布料小车一环形皮带一电气安装一调试。
优先地，步骤10中上料设备的安装次序为驱动装置一头架、尾架一支腿、中间支架一横梁托辊一H钢、上料小车轨道一上料小车就位一皮带布放及粘接一各种保护装置安装一电器安装一调试。本发明的筒仓上料设备安装方法采用塔吊作为吊装工具进行施工，简单实用，安装速度快，费用低，避免了大型吊装设备高昂的租赁费用，为企业节约了安装费用。另外，该方法使用的塔吊占用场地小，可以有效解决由于汽车吊无法站位造成的矩阵中间筒仓的吊装无法完成的技术问题。同时，将回转布料机等大型设备解体，不仅解决了吊装的问题，并且为今后设备的维修保养提供了方便，节省了费用。
图1为现有技术中利用汽车吊进行吊装的示意图；图2为矩阵形筒仓结构图；图3为筒仓的剖视图；图4为回转布料机的拆分示意图；图5为皮带安装示意图。附图标记1、筒仓 2、锥壳平台 3、回转布料机4、皮带 7、塔吊8、卷扬机
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。为了能够清楚描述本发明具体的安装过程，下面以图2所示的4X 4个矩阵形筒仓为例，详细介绍筒仓上料设备的安装过程。如图2和图3所示，在本实施例中，筒仓I为4X4个，高为54. 6m，筒仓I的内径为21m，在仓体内部48m处有内锥壳，锥壳平台2上各有一台长16. 71m，重达22. 7t回转布料机3，仓上每4个筒仓共用一台上料皮带4，皮带长109m。由于回转布料机属于超长超大件，如果采取整体吊装，就必须在筒仓土建封盖前先就位，这不便于筒仓的后期施工。因此，我们采用将回转布料机拆分的方法进行吊装。筒仓I建好后，在筒仓I的顶部中央预留吊装孔，吊装孔的尺寸大小应根据分拆后的回转布料机机架9的大小而定，在本实施例中，吊装孔优选尺寸为7. 5mX1. 5m。根据吊车的吊装能力，并考虑回转布料机机身的结构特点和强度，将回转布料机机架进行拆分，既要保证拆分后的部件大小能够顺利通过吊装孔，又要保证拆分后的部件有足够的强度满足吊装。如图4所示，在本实施例中，优选将回转布料机机架拆分为A、B、C三段，布料小车、电机等完整结构并且适宜吊装的部件不拆分。下面结合说明书附图详细介绍筒仓上料设备具体安装过程。首先是安装回转布料机，用塔吊7将回转布料机拆分后的部件吊运至筒仓I顶部的平台，然后在筒仓I顶部平台的吊装孔上搭设三角架，将倒链安装在三角架上，通过倒链将回转布料机拆分后的部件通过吊装孔吊运到筒仓内的锥壳平台2上。倒链应根据吊装的需要选择合适的型号，本实施例优选采用5吨的倒链。回转布料机部件吊装到位后，分段逐一安装，经过调试合格后将机架钢梁锚栓紧固。在安装回转布料机时，首先安装回转布料机的轨道，然后安装回转布料机的操作平台，接下来依次安装集电器、机架、巡检平台、布料小车以及环形皮带，最后进行电气部分的安装，通过调试后，将机架钢梁锚栓焊死，安装完成。安装完仓体内的回转布料机后，用吊模法将筒仓顶部中央的吊装孔封好，并进行砼浇筑，准备筒仓顶部上料设备的安装。筒仓顶部的上料设备主要包括驱动装置、头架、尾架、支腿、中间支架上料小车以及各种保护装置等，这些部件均可以通过塔吊将散件吊运到筒仓顶部的平台，然后进行组装。皮带是筒仓顶部上料设备的主要部件，但由于皮带总长230m，重5t，皮带又不能断开，只能整条吊装。经过计算，一台吊塔不能一次将皮带吊装到位，只能采用塔吊进行抬吊。如图5所示，在抬吊皮带4时，先将皮带4的一端放开65m左右，然后在距皮带端头500mm左右处打孔并安装夹具I，然后用第一台塔吊吊住夹具I。在距离该皮带端头30m左右处，用夹具II将皮带夹住，第二台塔吊将夹具II吊起。在吊装前应注意检查好皮带的工作面是否在上面，以免出现返工。两台塔吊吊好夹具后，由一人统一指挥，采用一动一静的抬吊方式，缓缓将该段皮带吊至仓顶。然后用安装在筒仓顶部的卷扬机8的钢丝绳将皮带夹具I上的吊钩拴住，缓慢放松塔吊的钢丝绳，卷扬机慢慢拉入皮带，待拉至夹具II处，将拉入的皮带固定好，防止皮带松脱。应注意的是，皮带拉入后必须有可靠的固定位置，不得完全依赖卷扬机，防止皮带松脱发生安全事故。卷扬机应根据吊装的需要选择合适的型号，本实施例优先的卷扬机
为 IOto固定好皮带4后，卸掉夹具II，塔吊重复利用夹具II将剩余皮带分几次吊至仓顶，经过几次吊装后，皮带4被整体吊运至仓顶。皮带4吊运完成后，开始进行上料设备的安装。首先安装驱动装置，然后依次安装头架、尾架、支腿、中间支架、横梁托辊、H钢、上料小车轨道以及上料小车，然后布放皮带并进行硫化粘结。最后进行各种保护装置及电器的安装，经过调试后，上料设备安装完成。利用上述安装方法，采用塔吊吊装与密封筒仓顶部中央的吊装孔穿插施工，节省约10个300t吊车台班，工期也提前了 10天，节省费用50余万元，创造了良好的社会效益与经济效益。如上所述，本发明的筒仓上料设备安装方法采用塔吊作为吊装工具进行施工，简单实用，安装速度快，费用低，避免了大型吊装设备高昂的租赁费用，为企业节约了安装费用。另外，该方法使用的塔吊占用场地小，可以有效解决由于汽车吊无法站位造成的矩阵中间筒仓的吊装无法完成的技术问题。同时，将回转布料机等大型设备解体，不仅解决了吊装的问题，并且为今后设备的维修保养提供了方便，节省了费用。
权利要求
1.一种筒仓上料设备安装方法，其特征在于，包括以下步骤步骤1.在筒仓顶部中央预留吊装孔；步骤2.根据塔吊的吊装能力，并考虑回转布料机机身结构强度安全性，将回转布料机机架拆分；步骤3.用塔吊吊具将回转布料机拆分后的部件吊运至筒仓顶部的平台，然后利用倒链将回转布料机的部件通过吊装孔吊运到筒仓内的锥壳平台上；步骤4.将回转布料机分段逐一安装到位，将机架钢梁锚栓紧固，经过调试后焊死； 步骤5.用吊模法将筒仓顶部中央的吊装孔封好，并进行砼浇筑；步骤6.吊装皮带，先将皮带放开65m左右，然后在距皮带端头500mm左右处打孔并安装夹具I ;步骤7.用第一台塔吊吊住夹具I，第二台塔吊在离皮带端头30m左右处用夹具II将皮带吊起，两台塔吊由一人统一指挥，缓缓吊至筒仓仓顶；步骤8.用筒仓仓顶的卷扬机的钢丝绳将皮带夹具I上的吊钩拴住，缓慢放松塔吊钢丝绳，卷扬机慢慢拉入皮带，待拉至夹具II处，将拉入的皮带固定好，防止皮带松脱；步骤9.缓慢放松第二台塔吊钢丝绳，卸掉夹具II后，第二台塔吊重复用夹具II将剩余皮带吊至筒仓仓顶，经过几次吊装，皮带整体吊运至筒仓仓顶；步骤10.将上料设备的其他部件吊运至筒仓仓顶，然后进行上料设备的安装。
2.根据权利要求1所述的筒仓上料设备安装方法，其特征在于，步骤I中的吊装孔尺寸为 7. 5mX1. 5m。
3.根据权利要求1所述的筒仓上料设备安装方法，其特征在于，步骤2中将回转布料机拆分为三段。
4.根据权利要求1所述的筒仓上料设备安装方法，其特征在于，步骤4中安装回转布料机时，按以下安装顺序轨道一操作平台一集电器一机架一巡检平台一布料小车一环形皮带一电气安装一调试。
5.根据权利要求1所述的筒仓上料设备安装方法，其特征在于，步骤10中上料设备的安装次序为驱动装置一头架、尾架一支腿、中间支架一横梁托辊一H钢、上料小车轨道一上料小车就位一皮带布放及粘接一各种保护装置安装一电器安装一调试。
全文摘要
一种筒仓上料设备安装方法，包括以下主要步骤1.在筒仓顶部中央预留吊装孔；2.将回转布料机机架拆分；3.将回转布料机的部件通过吊装孔吊运到筒仓内的锥壳平台上；4.将回转布料机分段逐一安装到位；5.用吊模法将筒仓顶部中央的吊装孔封好，并进行砼浇筑；6.吊装皮带；7.吊运上料设备的其他部件，然后进行上料设备的安装。本发明的筒仓上料设备安装方法采用塔吊作为吊装工具进行施工，简单实用，安装速度快，费用低，避免了大型吊装设备高昂的租赁费用，为企业节约了安装费用。另外，该方法使用的塔吊占用场地小，可以有效解决由于汽车吊无法站位造成的矩阵中间筒仓的吊装无法完成的技术问题。
文档编号B65G65/32GK103043454SQ20121057064
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者谭福生, 马瑞杰, 常杰 申请人:中国华冶科工集团有限公司