专利名称：振动出料筒仓及筒仓振动出料方法
技术领域：
本发明提供了一种采用振动方式出料的筒仓以及筒仓的振动出料方法。
背景技术：
为了节省停港装船时间，同常采用机械出料，而现有的装船方式中，包括美国的高等级设备也只是通过增加螺旋清仓机来实现，仓体越大，清仓的速度会呈级数降低，实际上最高的应用实例报道也仅仅是每小时500吨左右。清仓速度成了制约装船速度的重要因素。加上油料作物易于板结，稻壳豆柏等易于结拱，清仓速度更慢，世界上经常有因为清理结拱发生人身伤亡事故的报道。国内现有的筒仓，包括发达国家到我国来推广的该国先进的粮食仓储设备，多采 用螺旋清仓机进行最后清料，因为储存的物料例如粮食中带有水分，螺旋清仓机容易锈蚀，每次使用都要先进行维护，否则不能工作，螺旋清仓机在仓体内如同钟表表针的运动状态工作，清仓速度非常慢，占用仓库码头的时间长，不但成本高，还由于机械损伤增加了粮食的破碎率，发生降等降级，由于出料速度慢，更直接影响了仓储的整体运转。
发明内容
本发明的目的是提供一种振动出料筒仓，可以在无破损的情况下快速出料。本发明的目的是这样实现的
振动出料筒仓，其组成包括仓体，连接所述的仓体的仓顶和仓底，仓底中心具有圆锥形料斗，所述的圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘，所述的振动盘包括盘片、框体和振动电机，所述的盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，所述的振动电机安装在所述的盘片的上方或者底部，所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，相邻振动盘通过导流台或者所述的框体接壤。振动出料筒仓，所述振动盘框体包括位于所述的盘片高位和两侧的三个边，所述的振动盘的低位一侧没有框体由此形成簸箕形带有三个边框的凹形结构，所述的盘片为梯形，其高位位置的边长长度小于8m，所述的振动盘向仓底中心倾斜的倾斜角度为5° -15。。振动出料筒仓，所述的盘片由两块或两块以上钢板通过螺纹连接件或者带有开口销的螺纹连接件连接而成，所述盘片向仓底中心倾斜角度为8° -11°，所述的过渡件为弹簧，所述的振动盘中包括单体面积小的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘，所述的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘相邻设置或者间隔设置。所述的振动出料筒仓，所述的导流台上装有通风笼，所述的通风笼为具有弧形顶面的地上笼，所述的导流台侧面具有30度以上倾角。所述的振动出料筒仓，所述的振动盘的框体由C型钢或H型钢组成，所述的盘片和框体间通过覆胶的织物连接，所述的覆胶的织物通过螺栓、压条与框体固定，所述的C型钢的下凹深度足以容留螺栓头部高度，所述C型钢或H型钢底面安装位置低于盘片安装位置。
所述的振动出料筒仓，所述的振动盘呈环状分级布置，位于第二环的所述的振动盘的数量多于位于第一环的所述的振动盘的数量，位于第一环的通风笼的通道延伸到第二环，第一环所述的振动盘与第二环所述的振动盘呈阶梯形接壤，位于第二环的所述的振动盘两块或二块以上合并后对应到第一环振动盘位置。所述的振动出料筒仓，所述的盘片与框体通过固定件连接，固定件与盘片间夹有减震块，所述的减震块为橡胶块或具有减震作用的实体材料。所述的振动出料筒仓，所述的振动电机的机座通过螺栓与盘片连接，所述的振动电机安装于盘片靠近圆锥料斗一侧，距边沿距离为1-2. 5米，所述的圆锥形料斗中装有疏松帽，所述的疏松帽支撑在所述的圆锥形料斗上。一种筒仓振动出料方法，其步骤包括检测仓内物料的高度，开启和输送机传送带和仓底中心的圆锥形料斗出料口门，当输送机上的重量传感器检测到的物料重量达到自然出料完成值时，开启振动盘上的电机进入振动出料状态，当所述的重量传感器检测到物料 达到卸料完成值时，通过监控装置确认卸料结束。一种筒仓振动出料方法，其步骤包括检测仓内物料的高度，开启输送机传送带和仓底中心的圆锥形料斗出料口门，启振动盘上的电机进入振动出料状态，当输送机上的重量传感器检测到的物料重量达到自然出料完成值时，监测仓内是否有板结、搭桥和结拱的情况，如果有高位板结、搭桥和结拱启动空气炮轰打；低位板结则启动所述的防板结、防搭桥和防结拱的强力振动盘，振动盘上的电机进入振动疏松操作出料状态，当所述的重量传感器检测到物料达到卸料完成值时，通过监控装置确认卸料结束，所述的防板结、防搭桥和防结拱的强力振动盘相邻设置或者间隔设置。有益效果
I.本发明是数十年来从事粮食仓储设备制造的申请人单位经过多种试验研发，比较得出的技术方案，经试验具有显著的社会应用价值，相对于大型颗粒物仓体，清仓速度和防破损效果非常显著，本发明通过振动方式卸料，改变了传统采用螺旋清仓机的方式，出料快并且造价低，便于维护。例如港口的大型仓体，实现的出料速度可以达到每小时2000吨，并且是无破损的状态下实现的。由此可以大幅度的缩短船舶的停靠时间，提高社会资源利用率。本发明圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘，振动盘和盘之间的导流台上部为通风笼，通风笼放射状分布，并且分级分部，形成大密度的通风道，有效地保证了粮食等仓储物的温度调整和湿度调整，实践证明通风效果非常理想。并且通过振动盘的分级设置，能够适应各种不同直径的仓体，通过设置导流台，使存储物自流、滑落到振动盘上，提高了振动盘的有效利用率，可以减少振动盘的数量，降低了成本。振动盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，整体占用高度低，盘片与基础紧贴，可承受任何高度筒仓满载粮食的压力，这种结构消除了常规振动输送装置的中空结构，使得本身不会因受压而变形损坏，可放在仓体底部。所述的盘片振动电机可以安装在所述的盘片的底部，因此不必采用昂贵的防爆电机，更易于维护。所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，对于2度以上即可满足柱体出料要求，效果比较好的是8-11度，但占用高度较大。
传统的振动输送机的输送工作面(输送机的上表面)都是平面的，且振动输送机都是有一定厚度是中空的，由于振动部件较薄，不能承担太重的重量。本发明的振动盘的框体包括位于所述的盘片高位和两侧的三个边，所述的振动盘的低位一侧没有框体，构成簸箕式的带有三个边框的凹形结构，不但能够实现无障碍出料，且因盘片落在仓底上不会因承重发生塑性变形，故能装在仓储设备的底部承受并传递压力。本发明的振动盘彻底改变了振动输送机的结构，较此前的结构大大简化，成本降低50%以上，高度不足为原来的1/5，减少了高度占用。所述的盘片由两块或两块以上钢板通 过螺纹连接件或者带有开口销的螺纹连接件连接而成，前期试验中采用传统的焊接工艺，发现使用的耐振动程度比常规想象的低很多，不能用于工业使用，反向思维改为带有开口销的螺纹连接件以后，脱开问题彻底解决。同时采用螺纹连接便于拆卸运输。本发明的振动盘中包括单体面积小的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘，所述的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘相邻设置或者间隔设置。这对于贮存油料作物的仓体意义非常重大，夏季大豆等油料作物的板结现象很普遍，豆柏稻壳等结拱现象也很严重，现有的办法是人工用杆子捅开，但对于位于较高位置的板结，处理过程中每年都会有处理不善发生的伤、亡事故，经验证，本发明通过减小盘面的面积增大振动功率的方式一采用强力振动盘，通过强力振动消除板结，非常有效。通常只要振开一处就会整体塌落。所述的振动盘的框体以C型钢或H型钢为主体，所述的C型钢的下凹深度足以容留螺栓头部高度，所述C型钢或H型钢底面安装位置低于盘片安装位置，这样通过下凹使得连接螺栓在振动过程中始终不与构件接触，仅仅与底板接触，减少、避免了螺栓对构件的敲击，减少噪音提高使用寿命，减少能量消耗。所述的盘片和框体间通过覆胶的织物连接，所述的覆胶的织物通过螺栓、压条与框体固定，盘片与框体间采用覆胶织物连接，密封性好，彻底解决了粮食进入振动盘现象。所述的振动盘呈环状分级布置，位于第二环(高位的)的所述的振动盘的数量多于位于第一环(低位的)的所述的振动盘的数量，保证通风笼的分布均匀；且位于第一环的通风笼的通道延伸到第二环，以减少通风进口数量。这样可保证无论多大直径都可通过多级分布设置盘片，来完成振动出料。本发明的振动电机没有按常规安装在振动运输机的中心位置，而是安装于盘片靠近圆锥料斗一侧，距边沿距离为1-2. 5米，经检验这种非常规结构出料效果明显好于常规的中心位置安装振动电机的结构。本发明的方法能够快速出料并处理好各种板结情况，保证顺利快速的完成泄料工作保证仓储单位的有效周转。所述的圆锥形料斗中装有疏松帽，使得在出料口位置物料始终处于自然的堆放状态，不会被上面的静压压力所压实，保证有较好的流通环境。市场上现有的曲线型振动卸料器出料时须连续振动，适合粉料出仓，直径一般在2m以下，料斗为曲线型，是通过模具压制而成，对于直径大于2m料斗制作十分困难而且造价高。且上述方案只是个小型粉料仓，一般在面粉厂、酒精厂使用。对于既可自流，在物料结拱、搭桥时又可通过振动使物料破拱出仓，上述曲线型振动卸料口无法实现。本发明中心卸料斗采用锥体形状，制作简单，直径可制成3m以上，同时可满足自流与强制振动两种方式，配合周围振动盘和空气炮使用，可彻底解决流动性差物料难于出仓的世界难题。
附图I是本产品的结构示意图(多环)。附图2是附图I的俯视图。附图3是本产品的结构示意图(单环)。附图4是附图3的俯视图。附图5是附图2或者附图4中A-A局剖图。附图6是附图5的节点放大图。
附图7是附图6的节点放大图。附图8是附图2的B-B局剖图。附图9是振动电机与盘片的连接结构图。
附图10是圆锥形料斗连接部位结构示意图。
具体实施例方式 实施例I :
振动出料筒仓，包括仓体1，位于仓体上部的仓顶和底部的仓底，仓底的中心位置具有圆锥形料斗2，所述的圆锥形料斗外围呈放射状分布有一组振动盘3，所述的振动盘包括盘片31、框体32和振动电机33。所述的盘片借助所述的仓底为支撑，落在所述的仓底上面。所述的盘片也可以经过渡件落在所述的仓底上面。所述的振动电机安装在所述的盘片的上方，也可以安装在振动片的底部。所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜。相邻振动盘通过导流台4接壤，也可以通过所述的框体32接壤，也可以混合使用。实施例2
实施例I所述的振动出料筒仓，所述的振动盘框体32包括位于所述的盘片高位和两侧的三个边,所述的振动盘的低位一侧没有框体,为一侧开口的簸箕状带有三个边框的凹形结构，所述的盘片为梯形也可以为圆环的一段，其位于较高位置的边长的长度一般应当小于8m，所述的振动盘向仓底的中心出料位置倾斜，倾斜角度为2°以上，以5° - 15°之间都是比较好的。实施例3
上述的振动出料筒仓，所述的盘片31由两块或两块以上钢板通过螺纹连接件或者带有开口销的螺纹连接件连接而成，这种拼装结构便于运输，况且比焊接更耐振动。所述盘片向仓底中心倾斜角度可以为8° -11°之间，所述的过渡件为弹簧。如果作为粮食作物特别是其中的油料作物，或者容易板结的其他作物的储存仓，所述的振动盘中有一些是功率大但是单体面积小一些的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘，所述的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘可以相邻集中设置或者间隔设置。实施例4
上述的振动出料筒仓，所述的导流台上装有通风笼41，所述的通风笼为具有弧形顶面的地上笼，所述的导流台的侧面具有30度以上倾角。实施例5 上述的振动出料筒仓，所述的振动盘的框体以C型钢或H型钢为主体，所述的盘片和框体间通过覆胶的织物35连接，覆胶的织物可以是涂胶的帆布或者涂胶的针织物，所述的覆胶的织物通过螺栓36、压条38与框体32固定，所述的C型钢的下凹深度足以容留螺栓头部高度，这样在振动中螺栓头部的六角形就不会接触到底部，所述C型钢或H型钢底面安装位置低于盘片安装位置，结构上更为合理。实施例6
上述的振动出料筒仓，所述的振动盘呈环状分级布置，为了保证振动盘的分布均匀，位于第二环的所述的振动盘的数量多于位于第一环的所述的振动盘的数量，位于第一环的通风笼的通道延伸到第二环，使得风从第一环直接通到第二环，第一环所述的振动盘与第二环所述的振动盘呈阶梯形接壤，第二环的振动盘的出口搭在第一环的框体的上部，位于第 二环的所述的振动盘两块或二块以上合并后对应到第一环振动盘位置。实施例7:
上述的振动出料筒仓，所述的盘片与框体通过固定件5连接，固定件与盘片间夹有减震块37，所述的减震块为橡胶块或具有减震作用的实体材料。实施例8
上述的振动出料筒仓，所述的振动电机的机座通过螺栓与盘片连接，所述的振动电机安装于盘片靠近圆锥料斗一侧，距边沿距离为1-2. 5米，平均I. 5米所述的圆锥形料斗中装有疏松帽，所述的疏松帽支撑在所述的圆锥形料斗上。实施例9
一种筒仓振动出料方法，其步骤包括检测仓内物料的高度，开启和输送机传送带和仓底中心的圆锥形料斗出料口门，当输送机上的重量传感器检测到的物料重量达到自然出料完成值时，开启振动盘上的电机进入振动出料状态，当所述的重量传感器检测到物料达到卸料完成值时，通过监控装置确认卸料结束。实施例10
一种筒仓振动出料方法，其步骤包括检测仓内物料的高度，开启输送机传送带和仓底中心的圆锥形料斗出料口门，启振动盘上的电机进入振动出料状态，当输送机上的重量传感器检测到的物料重量达到自然出料完成值时，监测仓内是否有板结、搭桥和结拱的情况，如果有高位板结、搭桥和结拱启动空气炮轰打；低位板结则启动所防板结、防搭桥和防结拱的强力振动盘，振动盘上的电机进入振动疏松操作出料状态，当所述的重量传感器检测到物料达到卸料完成值时，通过监控装置确认卸料结束，所述的防板结、防搭桥和防结拱的强力振动盘相邻设置或者间隔设置。
权利要求
1.一种振动出料筒仓，其组成包括仓体，连接所述的仓体的仓顶和仓底，其特征是仓底中心具有圆锥形料斗，所述的圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘，所述的振动盘包括盘片、框体和振动电机，所述的盘片借助所述的仓底为支撑落在所述的仓底上面、或者所述的盘片经过渡件落在所述的仓底上面，所述的振动电机安装在所述的盘片的上方或者底部，所述的振动盘向所述的仓底中心倾斜，相邻振动盘通过导流台或者所述的框体接壤。
2.根据权利要求I振动出料筒仓，其特征是所述的振动盘框体包括位于所述的盘片高位和两侧的三个边，所述的振动盘的低位一侧没有框体，由此形成簸箕形带有三个边框的凹形结构，所述的盘片为梯形，其高位位置的边长长度小于8m，所述的振动盘向仓底中心倾斜的倾斜角度为5° - 15°。
3.根据权利要求2振动出料筒仓，其特征是所述的盘片由两块或两块以上钢板通过螺纹连接件或者带有开口销的螺纹连接件连接而成，所述盘片向仓底中心倾斜角度为8° -11°，所述的过渡件为弹簧，所述的振动盘中包括单体面积小的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘，所述的防板结、防搭桥和防结拱的振动盘相邻设置或者间隔设置。
4.根据权利要求I或2或3所述的振动出料筒仓，其特征是所述的导流台上装有通风笼，所述的通风笼为具有弧形顶面的地上笼，所述的导流台侧面具有30度以上倾角。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的振动出料筒仓，其特征是所述的振动盘的框体由C型钢或H型钢组成，所述的盘片和框体间通过覆胶的织物连接，所述的覆胶的织物通过螺栓、压条与框体固定，所述的C型钢的下凹深度足以容留螺栓头部高度，所述C型钢或H型钢底面安装位置低于盘片安装位置。
6.根据权利要求I或2或3或4或5所述的振动出料筒仓，其特征是所述的振动盘呈环状分级布置，位于第二环的所述的振动盘的数量多于位于第一环的所述的振动盘的数量，位于第一环的通风笼的通道延伸到第二环，第一环所述的振动盘与第二环所述的振动盘呈阶梯形接壤，位于第二环的所述的振动盘两块或二块以上合并后对应到第一环振动盘位置。
7.根据权利要求I或2或3或4或5或6所述的振动出料筒仓，其特征是所述的盘片与框体通过固定件连接，固定件与盘片间夹有减震块，所述的减震块为橡胶块或具有减震作用的实体材料。
8.根据权利要求I或2或3或4或5或6或7所述的振动出料筒仓,其特征是所述的振动电机的机座通过螺栓与盘片连接，所述的振动电机安装于盘片靠近圆锥料斗一侧，距边沿距离为1-2. 5米，所述的圆锥形料斗中装有疏松帽，所述的疏松帽支撑在所述的圆锥形料斗上。
9.一种筒仓振动出料方法，其步骤包括检测仓内物料的高度，开启输送机和仓底中心的圆锥形料斗出料口门，其特征是当输送机上的重量传感器检测到的物料重量达到自然出料完成值时，开启振动盘上的电机进入振动出料状态，当所述的重量传感器检测到物料达到卸料完成值时，通过监控装置确认卸料结束。
10.一种筒仓振动出料方法，其步骤包括检测仓内物料的高度，开启输送机和仓底中心的圆锥形料斗出料口门，其特征是开启振动盘上的电机进入振动出料状态，当输送机上的重量传感器检测到的物料重量达到自然出料完成值时，监测仓内是否有板结、搭桥和结拱的情况，如果有高位板结、搭桥和结拱启动空气炮轰打；低位板结则启动所防板结、防搭桥和防结拱的强力振动盘，振动盘上的电机进入振动疏松操作出料状态，当所述的重量传感器检测到物料达到卸料完成值时，通过监控装置确认卸料结束，振动盘相邻设置或者间 隔设置。
全文摘要
振动出料筒仓及筒仓振动出料方法，现有的筒仓多采用螺旋清仓机进行最后清料，因为储存的物料例如粮食带有水份，螺旋清仓机容易锈蚀，每次使用都要先进行维护，不但成本高，增加了粮食的破碎率发生降等降级，由于出料速度慢，还影响了粮仓的整体运转。本发明包括仓体(1)，连接仓体的仓顶和仓底，仓底中心具有圆锥形料斗(2)，圆锥形料斗外围放射状分布有一组振动盘(3)，振动盘包括盘片(31)、框体(32)和振动电机(33),盘片借助仓底为支撑落在仓底上面、或者盘片经过渡件落在仓底上面，振动电机安装在所述的盘片的上方或者底部，振动盘向所述的仓底中心倾斜，相邻振动盘通过导流台(4)或者框体(32)接壤。本发明用于颗粒物料或者粉状物料的筒仓。
文档编号B65D88/66GK102717998SQ20121017584
公开日2012年10月10日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者刘全义, 刘廷瑜, 张虎 申请人:哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司