物料输送双钩吊具的制作方法

本实用新型涉及吊装设备，特别涉及一种物料输送双钩吊具。

背景技术：

生产过程中，零部件加工需经过下料、制孔、组对等多道工序，每个工序之间经常来回输送物料；通常一般将物料集中放置到一个物料框中，然后采用钢丝绳对物料框套紧牢固，通过电动行车转运至下一道工序。然而钢丝绳在对物料框套牢中往往会出现以下不足：其一，钢丝绳由于使用次数频繁经常出现打卷现象，不易从物料框下方穿过；其二，使用钢丝绳时需多次试吊找出物料框的起吊平衡点才能将其吊起。以上两种现象均严重影响生产的作业效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种物料输送双钩吊具，该物料输送双钩吊具无需使用钢丝绳穿过物料框下方，便于快速找准物料框的起吊平衡点，提高作业效率。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种物料输送双钩吊具，包括吊绳及吊钩，所述物料输送双钩吊具还包括两个铰接臂，所述吊钩为两个，每一个铰接臂的一端与每一个吊钩的顶端可转动连接，每一个铰接臂的另一端与吊绳可滑动连接，吊绳形成封闭的绳圈，以供拉升两个铰接臂以及两个吊钩。

进一步地，每一所述铰接臂包括两块相对设置的铰接板、滑轮及销轴，滑轮可转动地安装于两块铰接板之间的一端，吊钩的顶端通过销轴可转动连接于两块铰接板之间的另一端，吊绳对应绕设于每一滑轮上。

进一步地，每一滑轮的转轴及每一销轴均通过螺母安装于对应的铰接板上。

进一步地，所述滑轮采用销轴代替。

进一步地，所述吊绳采用钢丝绳。

本实用新型物料输送双钩吊具通过两个铰接臂分别将两个吊钩可滑动地设置于吊绳上，并且每个吊钩分别可相对每个铰接臂转动，使得两个吊钩之间的宽度可调节，便于起吊不同宽度的物料框，只需将两个吊钩分别钩住物料框两侧边框底面的大致的受力位置，吊绳上拉形成一个等腰三角形的受力结构，两个吊钩的钩尖部向上形成一个支撑平面，并且两个吊钩的中部向物料框内侧形成相对夹持的受力状态，如此就能将物料框稳定的起吊，可避免传统技术需多次试吊找准起吊平衡点，从而大大提高了操作人员的作业效率。此外，两个吊钩在自由状态下，其钩尖部彼此相对朝向内侧，避免钩尖部误伤工作人员，保证了工作安全。

附图说明

图1为本实用新型物料输送双钩吊具张开状态的结构示意图；

图2为本实用新型物料输送双钩吊具自由状态的结构示意图；

图3为本实用新型物料输送双钩吊具使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种物料输送双钩吊具，包括吊绳1、两个铰接臂2以及两个吊钩3，每一个铰接臂2的一端与每一个吊钩3的顶端可转动连接，每一个铰接臂2的另一端与吊绳1可滑动连接，吊绳1形成封闭的绳圈，以供拉升两个铰接臂2以及两个吊钩3。

在本实施例中，每一铰接臂2包括两块相对设置的铰接板21、滑轮22及销轴23，滑轮22可转动地安装于两块铰接板21之间的一端，吊钩3的顶端通过销轴23可转动连接于两块铰接板21之间的另一端，吊绳1对应绕设于每一滑轮22上。

每一滑轮22的转轴及每一销轴23均通过螺母24安装于对应的铰接板21上。

可以理解，滑轮22也可采用销轴23代替，即铰接臂2包括两块铰接板21及两根销轴23，两根销轴23分别可转动地安装于两块铰接板21的两端。

在本实施例中，吊绳1采用钢丝绳。

本实用新型物料输送双钩吊具通过两个铰接臂2分别将两个吊钩3可滑动地设置于吊绳1上，并且每个吊钩3分别可相对每个铰接臂2转动，使得两个吊钩3之间的宽度可调节，便于起吊不同宽度的物料框4，只需将两个吊钩3分别钩住物料框4两侧边框底面的大致的受力位置，吊绳1上拉形成一个等腰三角形的受力结构，两个吊钩3的钩尖部向上形成一个支撑平面，并且两个吊钩3的中部向物料框4内侧形成相对夹持的受力状态，如此就能将物料框4稳定的起吊，可避免传统技术需多次试吊找准起吊平衡点，从而大大提高了操作人员的作业效率。此外，两个吊钩3在自由状态下，其钩尖部彼此相对朝向内侧，避免钩尖部误伤工作人员，保证了工作安全。

综上，相对于现有技术，该物料输送双钩吊具无需使用钢丝绳穿过物料框下方，便于快速找准物料框的起吊平衡点，提高作业效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。