一种药用预胶化淀粉定量配料机的制作方法

本实用新型专利涉及药品生产设备技术领域，尤其是一种药用预胶化淀粉定量配料机。

背景技术：

目前，在药品预胶化生产过程中，淀粉的配比决定着药品的生产质量，但是在进行淀粉定量配料过程中，工作人员无法精确的控制淀粉的给量，传统的配料方式是将淀粉预先配比完成，随后倒入配料机本体内部，从而进行后续的药品预胶化处理，该方式会浪费大量的时间和增加工作人员的工作强度，工作效率低。

基于此，如何进行更加灵活的控制淀粉定量给进，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种药用预胶化淀粉定量配料机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种药用预胶化淀粉定量配料机，包括电动机、传输管、储料罐、固定板和控制器，所述传输管上表面一侧安装有进料斗，所述传输管一侧外壁安装有电动机，所述电动机外壁套接有固定架，所述固定架一端与传输管外壁相焊接，所述电动机一侧外壁转动安装有贯穿传输管外壁的转动轴，所述传输管下端嵌入安装有螺纹管，且螺纹管下端安装有储料罐，所述储料罐下表面焊接有排料管，所述排料管活动插接在固定板内部，所述储料罐一侧外壁安装有控制器。

进一步，所述转动轴表面焊接有呈等距螺旋分布的绞片，所述绞片边缘处与传输管内壁相贴合。

进一步，所述储料罐下表面外壁焊接有呈圆形阵列分布的平衡块，且固定板上表面安装有呈圆形阵列分布的称重传感器，四个所述称重传感器上表面均安装有压力杆，且压力杆上端均与平衡块下表面相连接。

进一步，所述排料管下端内部嵌入安装有阀门，所述固定板下表面四角均焊接有支撑腿。

进一步，所述控制器背离储料罐一侧外壁嵌入安装有显示屏和按钮，且按钮位于显示屏下方，所述称重传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与电动机的信号输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的电动机、称重传感器和控制器结构与众不同，工作人员将淀粉通过进料斗添加至传输管内部，带动绞片旋转，可将淀粉转动输入至储料罐中，称重传感器对储料罐内部的淀粉进行称重，控制器可根据预先设定值，控制电动机的工作状态，当储料罐中的淀粉质量达到设定值时，控制器可控制电动机停止运转，从而绞片停止转动，使传输管中的淀粉停止向储料罐内部传输，从而达到了精确控制淀粉分量的效果，节省了工作时间和提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的其中一个实施例的药用预胶化淀粉定量配料机的主视图；

附图2为本实用新型的其中一个实施例的药用预胶化淀粉定量配料机的储料罐的仰视图；

附图3为本实用新型的其中一个实施例的药用预胶化淀粉定量配料机的电动机、称重传感器和控制器的连接示意图。

图中：1、进料斗；2、电动机；21、固定架；22、转动轴；23、绞片；3、传输管；31、螺纹管；4、储料罐；41、平衡块；42、阀门；43、排料管；5、固定板；51、支撑腿；6、称重传感器；61、压力杆；7、控制器；71、按钮； 72、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，一种药用预胶化淀粉定量配料机，包括电动机2、传输管3、储料罐4、固定板5和控制器7，传输管3上表面一侧安装有进料斗1，所述传输管3一侧外壁安装有电动机2，电动机2采用5IK120RGN-CF型，该型号电动机2能够产生足够的输出功率，可确保将淀粉进行给进，能够满足实际使用的需要，电动机2外壁套接有固定架21，固定架21一端与传输管3外壁相焊接，电动机2一侧外壁转动安装有贯穿传输管3外壁的转动轴22，转动轴 22表面焊接有呈等距螺旋分布的绞片23，绞片23边缘处与传输管3内壁相贴合，电动机2带动绞片23进行旋转，绞片23可将传输管3内部的淀粉进行给进，淀粉可通过绞片23之间的螺旋状孔进行移动，从而进入储料罐4中。传输管3下端嵌入安装有螺纹管31，且螺纹管31下端安装有储料罐4，螺纹管 31可进行伸缩，以满足储料罐4内部装满淀粉时，储料罐4会向下移动，避免出现储料罐4与传输管3之间出现断裂的现象。

储料罐4下表面外壁焊接有呈圆形阵列分布的平衡块41，且固定板5上表面安装有呈圆形阵列分布的称重传感器6，四个称重传感器6上表面均安装有压力杆61，且压力杆61上端均与平衡块41下表面相连接,称重传感器6采用 AT8816型，该型号称重传感器6具备测量精度高和耐压强度高的优点，可精确的测量出储料罐4内部淀粉的重量，从而便于工作人员进行淀粉质量配比。储料罐4一侧外壁安装有控制器7，控制器7背离储料罐4一侧外壁嵌入安装有显示屏72和按钮71，且按钮71位于显示屏72下方，称重传感器6的信号输出端与控制器7的信号输入端电连接，控制器7的信号输出端与电动机2的信号输入端电连接，显示屏72可将四个称重传感器6的显示数值总和显示出来，便于工作人员进行记录和调节控制器7的预定值。称重传感器6对储料罐4内部的淀粉进行称重，控制器7采用32MT-2PG型，该型号控制器7可根据预先设定值，控制电动机2的工作状态，当储料罐4中的淀粉质量达到设定值时，控制器7可控制电动机2停止运转，从而绞片23停止转动，使传输管3中的淀粉停止向储料罐4内部传输，从而达到了精确控制淀粉分量的效果，节省了工作时间和提高了生产效率。

储料罐4下表面焊接有排料管43，排料管43活动插接在固定板5内部，排料管43下端内部嵌入安装有阀门42，工作人员通过阀门42可控制储料罐4 内部的淀粉排出，便于工作人员进行储料和排料操作。固定板5下表面四角均焊接有支撑腿51。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。