一种具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机的制作方法

本实用新型属于敷贴包装技术领域，具体的说，是关于一种具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机。

背景技术：

现有的普通敷贴生产加工时，通常是定长送出敷芯，敷芯切断后，直接黏在胶布上，由胶布带走，进行包装。随着材料学和工业学的发展，创面敷料发生了划时代的变化，水胶体、水凝胶、硅凝胶等一系列新型创面敷料应运而生。但这些新型敷料的双面带有粘性，不能直接用滚筒送料，因此需要处理双面都带有粘性的敷芯材料，并将这种敷芯贴合在胶布上。而现有的普通敷贴设备没有解决敷芯贴合这一工序，因此有必要开发出一种可以解决双面带有粘性的敷芯贴合问题的敷贴包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机，以解决现有的敷贴设备不能解决敷芯贴合的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机，包括机架，所述机架上设有敷芯材料送料装置、敷芯材料半切装置、敷芯材料废料收料装置、胶带送料装置、胶带切边装置、胶带废料收料装置、贴芯装置、离型纸废料收料装置和控制装置，所述敷芯材料送料装置、敷芯材料半切装置、敷芯材料废料收料装置在输送方向上从前到后依次配合设置，所述胶带送料装置、胶带切边装置、胶带废料收料装置在输送方向上从前到后依次配合设置，所述贴芯装置设于敷芯材料半切装置和胶带送料装置的输送方向的后方，所述贴芯装置的输送方向的后方设有所述离型纸废料收料装置，用于回收敷芯下层的离型纸，所述敷芯材料送料装置、敷芯材料半切装置、敷芯材料废料收料装置、胶带送料装置、胶带切边装置、胶带废料收料装置、贴芯装置、离型纸废料收料装置分别与控制装置连接。

根据本实用新型，所述贴芯装置包括两第一滚筒和一个第一电机，第一电机与其中一个第一滚筒连接，用于驱动该第一滚筒转动，从而带动另一个第一滚筒同步转动，进而挤压敷芯材料和胶带，将敷芯材料贴合在胶带上，所述第一电机与控制装置连接。

根据本实用新型，所述机架上还设有第一离型纸送料装置、第二离型纸送料装置、折边器、上层包装纸送料装置、下层包装纸送料装置、产品滚切装置和产品废料收料装置，所述折边器设于所述第二离型纸送料装置的输送方向的后方，所述产品滚切装置设于上层包装纸送料装置、下层包装纸送料装置、第一离型纸送料装置、折边器的输送方向的后方，材料经产品滚切装置后，上层包装纸、胶带、敷芯、折叠后的离型纸、未折叠的离型纸以及下层包装纸依次从上到下设置，敷芯的下表面贴合在未折叠的离型纸上，所述产品滚切装置的输送方向的后方设有所述的产品废料收料装置，用于回收滚切后的废料，所述上层包装纸送料装置、下层包装纸送料装置、第一离型纸送料装置、第二离型纸送料装置、折边器、产品滚切装置和产品废料收料装置分别与控制装置连接。

进一步的，所述产品滚切装置内设有夹片装置和滚刀组件，所述夹片装置设于上层包装纸送料装置、下层包装纸送料装置和滚刀组件的输送方向的后方，所述滚刀组件设于第一离型纸送料装置、折边器的输送方向的后方，所述夹片装置和滚刀组件分别与控制装置连接。

进一步的，所述上层包装纸送料装置和产品滚切装置之间设有第一包装纸纠偏装置，所述下层包装纸送料装置和产品滚切装置之间设有第二包装纸纠偏装置，确保上、下层包装纸在纠偏力的作用下平稳的进入产品滚切装置。

根据本实用新型，所述机架上还设有包装热封装置和包装切断装置，所述包装热封装置设于产品滚切装置的输送方向的后方，所述包装切断装置设于包装热封装置的输送方向的后方，所述包装热封装置和包装切断装置分别与控制装置连接。

进一步的，所述包装切断装置的输送方向的后方设有一输送带，用于将产品输送到工作台上。

本实用新型的具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机，其有益效果是：1、贴芯装置、敷芯材料半切装置、离型纸废料收料装置的配合设置，使得该敷贴包装机可以用于处理双面带有粘性的敷芯材料；2、产品采用产品滚切装置滚切，产品的外形由滚刀的型腔一次成型，外形完整美观，成品率得到很大提高。

附图说明

图1为本实用新型的敷贴包装机的结构示意图。

图2为本实用新型的敷贴包装机的结构示意图。

图3为图2的A部分的放大图。

图4为图2的B部分的放大图。

图5为图2的C部分的放大图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的敷贴包装机必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种具有粘性敷芯转移功能的敷贴包装机，包括机架，所述机架上设有敷芯材料送料装置1、敷芯材料半切装置2、敷芯材料废料收料装置3、胶带送料装置4、胶带切边装置5、胶带废料收料装置6、贴芯装置7、离型纸废料收料装置8和控制装置10，所述敷芯材料送料装置1、敷芯材料半切装置2、敷芯材料废料收料装置3在输送方向上从前到后依次配合设置，所述胶带送料装置4、胶带切边装置5、胶带废料收料装置6在输送方向上从前到后依次配合设置，所述贴芯装置7设于敷芯材料半切装置2和胶带送料装置4的输送方向的后方，所述离型纸废料收料装置8设于所述贴芯装置7的输送方向的后方，用于回收敷芯下层的离型纸，所述敷芯材料送料装置1、敷芯材料半切装置2、敷芯材料废料收料装置3、胶带送料装置4、胶带切边装置5、胶带废料收料装置6、贴芯装置7、离型纸废料收料装置8分别与控制装置10连接。

所述贴芯装置7包括两第一滚筒70和第一电机，第一电机与其中一个第一滚筒70连接，用于驱动该第一滚筒70转动，从而带动另一个第一滚筒70同步转动，进而挤压敷芯材料和胶带，将敷芯材料贴合在胶带上，所述第一电机与控制装置10连接。应理解，本实施例的包装机可以用于包装的敷芯材料包括依次从上到下设置的上层隔离纸、敷芯和下层隔离纸，所述敷芯包括硅凝胶、水胶体等。

所述机架上还设有第一离型纸送料装置11、第二离型纸送料装置12、折边器13(如图5所示)、上层包装纸送料装置14、下层包装纸送料装置15、产品滚切装置16和产品废料收料装置17，所述折边器13设于所述第二离型纸送料装置12的输送方向的后方，所述产品滚切装置16设于上层包装纸送料装置14、下层包装纸送料装置15、第一离型纸送料装置11、折边器13的输送方向的后方，材料经产品滚切装置16后，上层包装纸、胶带、敷芯、折叠后的离型纸、未折叠的离型纸以及下层包装纸依次从上到下设置，敷芯的下表面贴合在未折叠的离型纸上，所述产品滚切装置16的输送方向的后方设有所述的产品废料收料装置17，用于回收滚切后的废料，所述上层包装纸送料装置14、下层包装纸送料装置15、第一离型纸送料装置11、第二离型纸送料装置12、折边器13、产品滚切装置16和产品废料收料装置17分别与控制装置10连接。

如图4所示，所述产品滚切装置16内设有夹片装置161和滚刀组件162，所述夹片装置161设于上层包装纸送料装置14、下层包装纸送料装置15和滚刀组件162的输送方向的后方，所述滚刀组件162设于第一离型纸送料装置11、折边器13的输送方向的后方，所述夹片装置161和滚刀组件162分别与控制装置10连接。

所述上层包装纸送料装置14和产品滚切装置16之间设有第一包装纸纠偏装置18，所述下层包装纸送料装置15和产品滚切装置16之间设有第二包装纸纠偏装置19，以确保上、下层包装纸在纠偏力的作用下平稳的进入产品滚切装置16。

如图3和图4所示，所述机架上还设有包装热封装置20和包装切断装置21，所述包装热封装置20设于产品滚切装置16的输送方向的后方，所述包装切断装置21设于包装热封装置20的输送方向的后方，所述包装热封装置20和包装切断装置21分别与控制装置10连接。

所述包装切断装置21的输送方向的后方设有一输送带22，用于将产品输送到工作台上。

所述控制装置10为恒张力控制装置，调整各装置在放卷或收卷等时的张力。

本实施例的敷芯材料送料装置1、敷芯材料半切装置2、敷芯材料废料收料装置3、胶带送料装置4、胶带切边装置5、胶带废料收料装置6、贴芯装置7、离型纸废料收料装置8、第一离型纸送料装置11、第二离型纸送料装置12、折边器13、上层包装纸送料装置14、下层包装纸送料装置15、产品滚切装置16和产品废料收料装置17、第一包装纸纠偏装置18、第二包装纸纠偏装置19、包装热封装置20和包装切断装置21上分别设有电机，操作时，控制装置控制各电机运转，通过电机来驱动各设备正常运行。

所述电机优选为伺服电机。

本实施例的敷贴包装机的加工步骤如下：

1)启动设备，控制装置控制各电机启动；

2)胶带送料装置4在其电机的驱动下开始放胶带(如PU胶布)，同时控制装置10上的PLC控制胶带送料装置4定量送料，胶带经牵引辊牵引至胶带切边装置5，同时，胶带切边装置5接收到控制装置10传递的胶带切边信号，进行胶带切边，切边后的胶带经牵引辊牵引至贴心装置7；接着，胶带废料收料装置6收到信号，在其电机的驱动下进行废边收卷；

3)敷芯材料送料装置1在其电机的驱动下开始放敷芯材料，控制装置10上的PLC控制敷芯材料送料装置1定量送料，送料过程中敷芯材料经牵引辊牵引至敷芯材料半切装置2，敷芯材料半切装置2上的电机驱动敷芯材料半切装置2上的滚刀间隙旋转滚切，并根据产品要求的形状进行滚切，且控制装置10控制滚刀切割并切透敷芯，敷芯下方的离型纸不能切断；接着，敷芯材料废料收料装置3在其电机的作用下将敷芯材料的上层隔离纸进行收卷；

4)胶带经牵引机牵引至贴心装置7，与此同时，去除上层隔离纸的敷芯材料经牵引机牵引并按设定的间隙均匀的转移至贴心装置7，敷芯材料的敷芯的上表面与胶带黏结，贴心装置7的电机驱动第一滚轮70装置，从而使两第一滚轮70转动，进而使敷芯按设定的间隙均匀地贴合到胶带上；接着，离型纸废料收料装置8将敷芯材料的下层隔离纸进行收卷，并将去除下表面的敷芯材料和胶带往产品滚切装置16的方向牵引；

5)第一离型纸送料装置11上的电机驱动第一离型纸送料装置11放卷，并通过牵引装置将第一离型纸往产品滚刀装置16的滚刀组件162方向牵引，第二离型纸送料装置12上的电机驱动第二离型纸送料装置12放卷，并通过牵引装置将第二离型纸牵引至折边器13上，折边器13上的电机驱动折边器13开始折边，并将折边后的第二离型纸往产品滚刀装置16的滚刀组件162方向牵引，第一离型纸与第二离型纸构成复合离型纸；

6)敷贴的制作，胶带上的敷芯材料与复合离型纸的第一离型纸的中部粘接，并经产品滚刀装置16滚切，从而完成敷贴的制作；

7)成形后的敷贴被牵引至夹片装置161的夹片棍中，被上下二层包装纸夹住，被送到包装热封装置的滚筒上，包装纸四周经过热压，使得敷贴封在了包装袋中；

8)已经封好的敷贴，经过包装切断装置的切包滚刀进行切边，从而完成敷贴包装；

9)切包后的敷贴，由输送带输至工作台，人工装盒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。