打印机进纸机构的搓纸机构的制作方法

本实用新型涉及打印机进纸机构的搓纸机构。

背景技术：

现有打印机进纸机构的搓纸机构设置搓纸轮和进纸辊，仅依靠一个马达实现走纸过程；正转时，搓纸轮和进纸辊共同实现进纸过程，纸张到达进纸辊中心的时候，传感器检测到信号后马达开始反转，从而开始文字打印过程。因此，进纸机构需要达到以下效果：

现有的打印机搓纸机构在搓纸时，不能有效应对过载发生时产生的马达过载现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种打印机进纸机构的搓纸机构，能够避免马达过载现象的发生。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

打印机进纸机构的搓纸机构，包括

搓纸臂传动机构，搓纸臂一侧设置搓纸臂前齿轮、二个搓纸臂中齿轮、搓纸臂传动齿轮、搓纸臂棘轮齿轮，可旋转地连接在搓纸臂上，搓纸臂前齿轮与一搓纸臂中齿轮啮合，搓纸臂中齿轮与搓纸臂传动齿轮啮合，搓纸臂传动齿轮再与另一搓纸臂中齿轮啮合，另一搓纸臂中齿轮再与搓纸臂棘轮齿轮啮合，搓纸臂可旋转地连接到打印机的框体上；

搓纸臂棘轮齿轮，一端穿过搓纸臂并设置轴向棘刺，另一端套上搓纸臂棘轮齿轮弹簧，固定在搓纸臂轴的一端上；

搓纸臂轴，一端作为搓纸臂棘轮齿轮的支撑轴，并且设置与搓纸臂棘轮齿轮的轴向棘刺配套的搓纸臂轴轴向棘刺，搓纸臂棘轮齿轮轴向棘刺与搓纸臂轴轴向棘刺啮合在一起，并受到搓纸臂棘轮齿轮弹簧的压力而轴向压紧；

搓纸轮，外套在搓纸臂轴上，通过搓纸轮的转动将纸搓到打字的进纸机构中。

更好地，为提高摩擦力，所述搓纸轮还外套搓纸橡胶轮，这样能更好地将纸搓到打字的进纸机构中。

更好地，搓纸臂传动齿轮与搓纸臂之间还设置搓纸臂传动齿轮弹簧，搓纸臂受到轴向的弹簧弹力，这样能够改变搓纸臂的空间位置。

还提供了另一种打印机进纸机构的搓纸机构，包括

搓纸臂传动机构，搓纸臂一侧设置搓纸臂前齿轮、二个搓纸臂中齿轮、搓纸臂传动齿轮、搓纸臂棘轮齿轮，可旋转地连接在搓纸臂上，搓纸臂前齿轮与一搓纸臂中齿轮啮合，搓纸臂中齿轮与搓纸臂传动齿轮啮合，搓纸臂传动齿轮再与另一搓纸臂中齿轮啮合，另一搓纸臂中齿轮再与搓纸臂棘轮齿轮啮合，搓纸臂可旋转地连接到打印机的框体上；

搓纸臂棘轮齿轮，一端设置轴向棘刺，另一端固定在搓纸臂轴的一端上；

搓纸臂棘轮，一端穿过搓纸臂棘轮齿轮并作为搓纸臂棘轮齿轮的支撑轴，在搓纸臂棘轮齿轮外侧还套上搓纸臂棘轮齿轮弹簧，还设置与搓纸臂棘轮齿轮中轴向棘刺配套的轴向棘轮，在搓纸臂棘轮齿轮弹簧的弹簧力的作用下，轴向棘刺与轴向棘轮啮合在一起而能一起转动；搓纸臂棘轮，另一端设置与搓纸臂轴棘轮一端配合的配合部，搓纸臂棘轮的轴向棘轮外侧设置凸起圆环，凸起圆环连接在搓纸臂上，并由挡片轴向限位在搓纸臂上，挡片固定在搓纸臂上；

搓纸臂轴棘轮，一端设置与搓纸臂轴的轴向棘刺配套的搓纸臂轴轴向棘刺，二者能啮合在一起；搓纸臂轴棘轮另一端设置配合部，搓纸臂棘轮配合部与搓纸臂轴棘轮另一端配合部为离合机构；

搓纸臂轴，一端作为搓纸臂棘轮、搓纸臂轴棘轮的支撑轴，并且设置与轴向棘刺配套的搓纸臂轴轴向棘刺，搓纸臂棘轮齿轮轴向棘刺与搓纸臂轴轴向棘刺啮合在一起。

更好地，搓纸臂传动齿轮与搓纸臂之间还设置搓纸臂传动齿轮弹簧，搓纸臂受到轴向的弹簧弹力，这样能够改变搓纸臂的空间位置。

更好地，所述搓纸臂棘轮的配合部为一段搓纸臂棘轮外圆周方向的弧形片，搓纸臂轴棘轮的配合部为一段搓纸臂轴棘轮外圆周方向的弧形片，弧形片二侧边的轴向长度不同，短边抵住搓纸臂轴棘轮弧形片一侧边时，搓纸臂轴棘轮的轴向棘刺与搓纸臂轴的轴向棘刺啮合在一起；长边抵住搓纸臂轴棘轮弧形片另一侧边时，搓纸臂轴棘轮与搓纸臂棘轮之间产生轴向间隙，在较小力的作用下搓纸臂轴棘轮与搓纸臂棘轮可以分离，这样的离合方式比较简单。

本实用新型的优点在于：由于在搓纸臂传动机构与搓纸臂轴之间设置了轴向的棘刺配合机构，因此，在负荷过大时，能够跳刺而避免发生马达过载现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例1打印机进纸机构的搓纸机构的分解示意图。

图2是本实用新型实施例1打印机进纸机构的搓纸机构正常搓纸状态时的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1打印机进纸机构的搓纸机构负荷过大时的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1增加轴向弹簧时的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构的分解示意图。

图6是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构的立体示意图。

图8是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构正常搓纸状态时的的结构示意图。

图9是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构负荷过大时的的结构示意图。

图10是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构的结构示意图。

图11是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构搓纸臂轴棘轮与搓纸臂棘轮顶上的结构示意图。

图12是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构搓纸臂轴棘轮与搓纸臂棘轮离开的结构示意图。

图13是本实用新型实施例2打印机进纸机构的搓纸机构搓纸臂轴棘轮离开搓纸臂轴的结构示意图。

图14是本实用新型实施例3打印机进纸机构的搓纸机构的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图、实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，搓纸臂组件6包括搓纸臂21、搓纸臂前齿轮22、搓纸臂中齿轮23、搓纸臂传动齿轮24、搓纸臂棘轮齿轮25、搓纸臂轴28。

搓纸臂21一侧设置搓纸臂前齿轮22、二个搓纸臂中齿轮23、搓纸臂传动齿轮24、搓纸臂棘轮齿轮25，并由各自的轴可旋转地连接在搓纸臂21上，搓纸臂前齿轮22与一搓纸臂中齿轮23啮合，搓纸臂中齿轮23与搓纸臂传动齿轮24啮合，搓纸臂传动齿轮24再与另一搓纸臂中齿轮23啮合，另一搓纸臂中齿轮23再与搓纸臂棘轮齿轮25啮合，形成搓纸臂的传动机构。

搓纸臂21通过二端的连接轴211和212（如图2）可旋转地连接到打印机的框体7上，这样可以通过后述的机构能够调节搓纸臂21的空间位置。

搓纸臂棘轮齿轮25一端穿过搓纸臂21并设置轴向棘刺251，另一端套上搓纸臂棘轮齿轮弹簧27，并由螺钉253和搓纸臂棘轮齿轮弹簧27共同作用下固定在搓纸臂轴28的一端282上。

搓纸臂轴28一端作为搓纸臂棘轮齿轮25的支撑轴，并且设置与轴向棘刺251配套的搓纸臂轴轴向棘刺281，搓纸臂棘轮齿轮轴向棘刺251与搓纸臂轴轴向棘刺281啮合在一起，并受到搓纸臂棘轮齿轮弹簧27而轴向压紧，正常情况下，搓纸臂棘轮齿轮25与搓纸臂轴28啮合能一起转动。

搓纸臂轴28外套搓纸轮29，可通过搓纸轮29的转动将纸搓到打字的进纸机构中。

为提高摩擦力，搓纸轮29还外套搓纸橡胶轮30，这样能更好地将纸搓到打字的进纸机构中。

本实施例中，为提高搓纸的力和稳定性，搓纸轮29上设置了二个间隔的搓纸橡胶轮30。

正常搓纸状态时，通过搓纸臂前齿轮22转动而经搓纸臂中齿轮23、搓纸臂传动齿轮24使搓纸臂棘轮齿轮25转动，此时搓纸臂棘轮齿轮25与搓纸臂轴28啮合在一起，也一并转动而带动搓纸轮29和搓纸橡胶轮30转动，正常给纸，见图2。

当受力过大时，搓纸臂棘轮齿轮25的棘刺251与搓纸臂轴28的棘刺281打滑而不能传递动力，从而防止齿轮传动系统负载过大，见图3。

搓纸臂传动齿轮24与搓纸臂21之间还设置搓纸臂传动齿轮弹簧26，搓纸臂传动齿轮24由螺钉253轴向限位在搓纸臂21上，搓纸臂21受到轴向的弹簧弹力F1，见图4。

搓纸臂传动齿轮24绕轴旋转运动时，搓纸臂传动齿轮弹簧26也相对旋转，并对搓纸臂21施加旋转方向的扭矩；由于搓纸臂21通过孔轴配合固定于框体7上，搓纸臂21的运动只能绕搓纸臂前齿轮22的中心轴旋转，使得搓纸臂21绕其固定于框体7的支点进行旋转运动而改变搓纸臂21的空间位置，因此，设置搓纸臂传动齿轮弹簧26能够改变搓纸臂21的空间位置。

实施例2

如图5、6、7所示，实施例2为在实施例1基础上增加搓纸臂棘轮31、搓纸臂轴棘轮32、挡板33。

搓纸臂21一侧设置搓纸臂前齿轮22、二个搓纸臂中齿轮23、搓纸臂传动齿轮24、搓纸臂棘轮齿轮25，并由各自的轴可旋转地连接在搓纸臂21上，搓纸臂前齿轮22与一搓纸臂中齿轮23啮合，搓纸臂中齿轮23与搓纸臂传动齿轮24啮合，搓纸臂传动齿轮24再与另一搓纸臂中齿轮23啮合，另一搓纸臂中齿轮23再与搓纸臂棘轮齿轮25啮合，形成搓纸臂的传动机构。

搓纸臂棘轮齿轮25一端设置轴向棘刺251，另一端由螺钉253和搓纸臂棘轮齿轮弹簧27共同作用下固定在搓纸臂棘轮31的一端312上。

搓纸臂棘轮31一端312穿过搓纸臂棘轮齿轮25并作为搓纸臂棘轮齿轮25的支撑轴，在搓纸臂棘轮齿轮25外侧还套上搓纸臂棘轮齿轮弹簧27，还设置与轴向棘刺251配套的轴向棘轮311，这样在搓纸臂棘轮齿轮弹簧27弹簧力的作用下，轴向棘刺251与轴向棘轮311啮合在一起而能一起转动。

搓纸臂棘轮31另一端设置与搓纸臂轴棘轮32一端配合的配合部313，本实施例的配合部313为一段搓纸臂棘轮31外圆周方向的弧形片。

搓纸臂棘轮31的轴向棘轮311外侧设置凸起圆环314，凸起圆环314连接在搓纸臂21上，并由挡片33的侧边331将凸起圆环314压在搓纸臂21上，从而对搓纸臂棘轮31进行X方向的限位，挡片33由其另一侧边332通过螺钉314固定在搓纸臂21上。

搓纸臂轴棘轮一端322设置与搓纸臂轴28的轴向棘刺281配套的搓纸臂轴轴向棘刺322，二者能啮合在一起。

搓纸臂轴棘轮32另一端设置配合部321，本实施例的配合部321为一段搓纸臂轴棘轮321外圆周方向的弧形片，其二侧边3211、3212的轴向长度不同，短边3211抵住弧形片313一侧边时，搓纸臂轴棘轮32的轴向棘刺322与搓纸臂轴28的轴向棘刺281啮合在一起，见图8；长边3212抵住弧形片313另一侧边时，则由于弧形片313二侧边的轴向长度相同，搓纸臂轴棘轮32与搓纸臂棘轮31之间产生轴向（X方向）间隙Ｈ，见图10、12，因此，搓纸臂轴棘轮32可以沿轴向（X方向）移动，从而使搓纸臂轴棘轮32的轴向棘刺322离开搓纸臂轴轴向棘刺281，见图10、13，从而使搓纸轮29、搓纸橡胶轮30、搓纸臂轴28相对于搓纸传动机构而自由转动。

搓纸臂轴28一端作为搓纸臂棘轮31、搓纸臂轴棘轮32的支撑轴，并且设置与轴向棘刺322配套的搓纸臂轴轴向棘刺281，轴向棘刺322与搓纸臂轴轴向棘刺281啮合在一起。

正常搓纸状态时，通过搓纸臂前齿轮22转动而经搓纸臂中齿轮23、搓纸臂传动齿轮24使搓纸臂棘轮齿轮25转动，此时搓纸臂棘轮齿轮25通过搓纸臂棘轮31、搓纸臂轴棘轮32与搓纸臂轴281啮合一起转动，带动搓纸轮29和搓纸橡胶轮30转动，正常给纸，见图8。

当受力过大时，搓纸臂棘轮齿轮25的轴向棘刺251与搓纸臂棘轮31的轴向棘轮311打滑而不能传递动力，防止齿轮传动系统负载过大，见图9。

搓纸臂传动齿轮24与搓纸臂21之间还设置搓纸臂传动齿轮弹簧26，搓纸臂传动齿轮24由螺钉253轴向限位在搓纸臂21上，搓纸臂21受到轴向的弹簧弹力F1。

搓纸臂传动齿轮24绕轴旋转运动时，搓纸臂传动齿轮弹簧26也相对旋转，并对搓纸臂21施加旋转方向的扭矩；由于搓纸臂21通过孔轴配合固定于框体7上，搓纸臂21的运动只能绕搓纸臂前齿轮22的中心轴旋转，使得搓纸臂21绕其固定于框体7的支点进行旋转运动而改变搓纸臂21的空间位置，因此，设置搓纸臂传动齿轮弹簧26能够改变搓纸臂21的空间位置。

实施例2通过增加搓纸臂棘轮31、搓纸臂轴棘轮32、挡板33使得印刷时搓纸轮29、搓纸橡胶轮30、搓纸臂轴28组成一个整体相对于搓纸传动机构自由转动，从而减小印刷过程中搓纸橡胶轮对多枚纸张的阻力，对搓纸系统实现了优化。

实施例3

如图14所示，比实施例2减少了搓纸臂传动齿轮弹簧26，用搓纸臂棘轮齿轮弹簧27来替代它的作用，搓纸臂组件摆动的力及其力的调控比实施例2稍差。