全自动凉皂系统的制作方法

文档序号:17279851发布日期:2019-04-03 00:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.全自动凉皂系统,其特征是:在皂块出条打印机和包装机之间安装该凉皂系统,所述的凉皂系统由从前向后依次安装在机架上的伺服送料输送带(1)、伺服接料机(2)、推料机(3)、第一整理机(4)、凉皂平台(5)、第二整理机(6)、加速输送带(7)和接料输送带(8)组成,凉皂平台(5)的运行方向的前端的上方安装第一整理机(4),凉皂平台(5)的运行方向的后端的上方安装第二整理机(6),凉皂平台(5)的结束端安装同向运行的加速输送带(7),加速输送带(7)的底端安装与其运行方向呈垂直运行的接料输送带(8),凉皂平台(5)的开始端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服接料机(2),伺服接料机(2)的上方安装推料机(3),伺服接料机(2)的侧端安装与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带(1),整体构成全自动凉皂系统。

2.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:所述的伺服接料机(2)包括接料电机(2-1)、链条(2-2)、皂托(2-3),在机架上安装接料电机(2-1)、链条(2-2),接料电机(2-1)联接链条(2-2),在链条(2-2)运行的启始端是与其运行方向呈垂直运行的伺服送料输送带(1),链条(2-2)上排列整齐安装皂托(2-3)。

3.根据权利要求2所述的全自动凉皂系统,其特征是:链条(2-2)运行的启始端的机架上安装一块辅助皂托(2-3)内皂块的缓冲挡板(2-4)。

4.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:所述推料机(3)包括轨道(3-1)、滑块(3-2)、悬架(3-3)、升降气缸(3-4)、伸缩气缸(3-5)和推板(3-6),位于伺服接料机(2)两端的机架上平行向安装两根轨道(3-1),轨道(3-1)上安装滑块(3-2),悬架(3-3)两端分别固定在滑块(3-2)上横跨伺服接料机(2)上方,若干个升降气缸(3-4)间隔垂直安装悬架(3-3)上,升降气缸(3-4)的气缸杆上水平安装推板(3-6),若干个伸缩气缸(3-5)间隔安装机架上,伸缩气缸(3-5)气缸杆连接悬架(3-3)上。

5.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:所述的凉皂平台(5)包括输送带(5-1)、风罩(5-2)和冷风扇(5-3),在机架上安装输送带(5-1),风罩(5-2)位于输送带(5-1)上方安装在机架上,风罩(5-2)内安装冷风扇(5-3)。

6.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:所述的第一整理机(4)包括翻转气缸(4-1)、拨杆(4-2)和整理板(4-3),位于伺服接料机(2)后方位的机架两侧上各安装一个翻转气缸(4-1)和拨杆(4-2),翻转气缸(4-1)的气缸杆连接拨杆(4-2)的一端,拨杆(4-2)的另一端连接整理板(4-3),整理板(4-3)垂直于凉皂平台(5)的运行方向;第二整理机(6)的结构同第一整理机(4)。

7.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:在接料输送带(8)的外侧安装挡板(8-1)。

8.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:全自动凉皂系统后采用枕式包装机(10),则在枕式包装机(10)前、位于接料输送带(8)的一侧安装运行方向与其运行方向垂直的出料输送带(9)。

9.根据权利要求1所述的全自动凉皂系统,其特征是:全自动凉皂系统后采用三维包装机(15),则在三维包装机(15)前、接料输送带(8)另一侧依次安装900变频转弯输送带(11)、变频输送带(12)和伺服输送带(13),在变频输送带(12)的末端安装两个皂块翻转机(14),伺服输送带(13)的启始端插入两个皂块翻转机(14)之间。

10.根据权利要求9所述的全自动凉皂系统,其特征是:所述的皂块翻转机(14)包括电机(14-1)、转轴(14-2)、六叶翻转齿轮(14-3),在变频输送带(12)的末端位于机架的两侧分别安装一个转轴(14-2),转轴(14-2)上安装六叶翻转齿轮(14-3),转轴(14-2)联接电机(14-1),伺服输送带(13)的启始端插入两个六叶翻转齿轮(14-3)之间。

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