一种无纺布袋包装机封口机构的制作方法

本实用新型属于封口器械技术领域，具体涉及一种无纺布袋包装机封口机构。

背景技术：

目前，在工业生产过程中，产品的包装是必不可少的一步工序，主要是将各种塑料袋、纸袋、编织袋、布袋和复合袋等的封口，工作过程中通过机器加热加压的方式完成热塑性材料包装袋的封口，或者采用封口辅助物完成包装袋的缝合、胶合、钉和及扎和等。

现有技术中，对装料后的布袋一般是采用人工操作，自动化程度低，效率低且能耗高，装料后的布袋进行封口时，人工按一定位置将需要封口的开口对准封口机热封口，在操作过程中易出现位置偏差，造成产品封口不整齐，而且在人工操作过程中布袋封口位置易出现褶皱，封口受热不均，产生封口不紧或受热过度导致封口破损的情况，因此需要一种能解决上诉问题的一种无纺布袋包装机封口机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于教学的交通信号灯演示器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布袋包装机封口机构，包括底座，所述底座顶部固定安装有壳体，所述壳体一侧开设有进料口，且另一侧开设有出料口，所述底座一侧固定连接第一电机，所述第一电机通过转动轴转动连接有传送带，所述转动轴设置于底座内侧，所述传送带穿过进料口和出料口，所述壳体位于进料口上端的位置设置有安装板，所述安装板中间设有开口，所述安装板上端位于开口两侧的位置固定连接有上限位板，所述安装板底端位于开口两侧的位置固定连接有下限位板，所述上限位板和下限位板穿过壳体，且从进料口端延伸至出料口端，所述上限位板和下限位板之间设置有若干滚筒，所述滚筒之间通过传动带转动连接，所述壳体位于进料口上方的位置设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动带转动连接滚筒，所述壳体内右端两侧分别设置有气缸和加热装置，所述气缸通过柱塞杆固定连接有紧压块，所述紧压块两侧设置有滑块，所述壳体左端两侧设置有连接块，所述连接块靠近紧压块的一侧开设有滑槽，位于所述紧压块右侧的壳体开设有滑槽，所述紧压块通过滑块与滑槽滑动连接，所述连接块的内侧设置有冷却装置，所述冷却装置、加热装置和紧压块位于上限位板和下限位板之间。

优选的，所述冷却装置包括风机和挡风板，所述挡风板为栅栏形金属板，且所述挡风板设置于风机风口外侧。

优选的，所述加热装置包括加热板和电热丝，所述电热丝设置于加热板内。

优选的，所述开口的宽度小于冷却装置之间的间距。

优选的，所述上限位板和下限位板向外一侧成喇叭状，且喇叭口的最大宽度大于装料后的布袋宽度。

优选的，所述滚筒的中心点对齐，两侧所述滚筒之间留有间隙，且间隙的宽度小于开口宽度。

本实用新型的技术效果和优点：该无纺布袋包装机封口机构，通过设置上限位板和下限位板，对装料后的布袋进行横向收口，收口后通过滚筒将收口部位的褶皱抚平，之后通过加热装置和冷却装置对布袋进行封口、冷却，本装置结构简单，工作效率高、封口质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的限位板结构示意图；

图5为本实用新型的M放大图。

图中：1底座、2壳体、3进料口、4出料口、5传送带、6第一电机、7安装板、8开口、9上限位板、10下限位板、11滚筒、12第二电机、13气缸、14紧压块、15加热装置、16滑块、17连接块、18滑槽、19冷却装置、20柱塞杆、21转动轴、22传动带、1901风机、1902挡风板、1501支撑块、1502加热板、1503电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种无纺布袋包装机封口机构，包括底座1，所述底座1顶部固定安装有壳体2，所述壳体2一侧开设有进料口3，且另一侧开设有出料口4，所述底座1一侧固定连接第一电机6，所述第一电机6通过转动轴21转动连接有传送带5，所述转动轴21设置于底座1内侧，所述传送带5穿过进料口3和出料口4，所述壳体2位于进料口3上端的位置设置有安装板7，所述安装板7中间设有开口8，所述安装板7上端位于开口8两侧的位置固定连接有上限位板9，所述安装板7底端位于开口8两侧的位置固定连接有下限位板10，所述上限位板9和下限位10板穿过壳体2，且从进料口3端延伸至出料口4端，所述上限位板9和下限位板10之间设置有若干滚筒11，所述滚筒11之间通过传动带22转动连接，所述壳体2位于进料口3上方的位置设置有第二电机12，所述第二电机12的输出轴通过传动带22转动连接滚筒11，所述壳体2内右端两侧分别设置有气缸13和加热装置15，所述气缸13通过柱塞杆20固定连接有紧压块14，所述紧压块14两侧设置有滑块16，所述壳体2左端两侧设置有连接块17，所述连接块17靠近紧压块14的一侧开设有滑槽18，位于所述紧压块14右侧的壳体2开设有滑槽18，所述紧压块14通过滑块16与滑槽18滑动连接，所述连接块17的内侧设置有冷却装置19，所述冷却装置19、加热装置15和紧压块14位于上限位板9和下限位板10之间。

具体的，所述冷却装置19包括风机1901和挡风板1902，所述挡风板1902为栅栏形金属板，且所述挡风板1902设置于风机1901风口外侧，使风机1901吹出的冷风能通过挡风板1902均匀的吹到封口位置对布袋的封口进行降温。

具体的，所述加热装置15包括加热板1501和电热丝1502，所述电热丝1502设置于加热板1501内，采用热封原理对布袋进行封口，且可通过控制器对电热丝1502的温度进行调节。

具体的，所述开口8的宽度小于冷却装置19之间的间距，使布袋能一直保持收口的状态通过冷却装置19进行冷却。

具体的，所述上限位板9和下限位板10向外一侧成喇叭状，且喇叭口的最大宽度大于装料后的布袋宽度，使装料后的布袋能进入喇叭口内，保证布袋能收口。

具体的，所述滚筒11的中心点对齐，两侧所述滚筒11之间留有间隙，且间隙的宽度小于开口宽度，能更好的对收口后褶皱进行抚平。

工作过程：

工作时，布袋装料完成后放置于传送带5上，第一电机6工作，通过转动轴带动传送带5运动，带动布袋通过限位板，布袋口在限位板的喇叭口的作用下，进入限位板内，在上限位板9和下限位板10的作用下，布袋口的上部和下部逐渐收缩袋口，此时第二电机12工作，通过第二电机12的输出轴带动传动带22运动进而带动滚筒11转动，收口的布袋口通过转动的滚筒11之间，将布袋收口后产生的褶皱抚平，使布袋口成均匀的直线状，同时上限位板9和下限位板10穿入壳体内，使布袋口能一直保持收口状态不会散开，布袋从安装板7的开口8进入装置内，加热装置15固定不动，气缸13充气通过柱塞杆推动紧压块14向加热装置15运动，通电加热后的加热装置15配合紧压块14将收口后的布袋进行挤压封口，封口后气缸13回气，紧压块14回复，一个封口动作结束，接着传送带5继续运动，带动封口后的布袋通过冷却装置19内，冷却装置为两个相对的风机1901,挡风板1902的作用是将风能更均匀的吹到封口处，布袋封口在风机1901的作用下，封口温度降低，使封口稳定，最后传送带带动封口后的物料通过出料口4出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。