一种医用原料储存装置的制作方法

本实用新型涉及原料储存技术领域，具体涉及一种医用原料储存装置。

背景技术：

医用原料通常为液体、粉末、颗粒以及块状固定四种状态。

医用原料在储存时对原料存放的洁净度有很高要求，因此医用原料大都是通过封闭容器进行存放，目前为了便于工业化的生产通常使用储料罐进行存放，储料罐具有优良的密封性，能够满足医用原料的储存条件。

而粉末或是颗粒状的的医用原料在出料时会在出料口处形成堆积导致出料口堵塞，影响粉末或是颗粒状的的医用原料的出料过程，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种医用原料储存装置，通过出料口处的破拱气囊和分料杆配合避免粉末或颗粒状的医用原料在出料口处堆积，保证粉末或颗粒状的医用原料能够流畅的出料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种医用原料储存装置，包括有立式结构的罐本体，所述罐本体的一端设置有底座，另一端设置有进料口，所述罐本体远离所述进料口的一端设置有漏洞状的出料口，所述出料口处设置有破拱气囊，若干所述破拱气囊间隔分布于所述出料口处，两相邻所述破拱气囊之间设置有分料杆。

通过采用上述技术方案，罐本体内的医用原料通过进料口储存于罐本体内，罐本体的医用原料受重力自然堆积与出料口处,破拱气囊通过自身的膨胀和收缩使出料口处堆积的医用原料蓬松并顺着分料杆朝出料口滑落；分料杆将出料口处的医用原料划分成块，减少破拱气囊局部受到的压力，保证破拱气囊能够正常膨胀和收缩；出料口处的破拱气囊和分料杆配合避免粉末或颗粒状的医用原料在出料口处堆积，保证粉末或颗粒状的医用原料能够流畅的出料。

本实用新型进一步设置为：所述破拱气囊包括有气囊本体以及所述气囊本体两侧设置的支撑板，所述支撑板与所述分料杆间隔设置并形成有间隙。

通过采用上述技术方案，支撑板能够限制气囊本体的膨胀、收缩的区域，保证出料口周侧堆积的医用原料能够蓬松；支撑杆与分料杆间隔设置，使支撑杆与分料杆之间形成供医用原料滑落的间隙，提高医用原料下落的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述气囊本体与所述出料口贴合设置，所述支撑板与所述出料口固定连接。

通过采用上述技术方案，保证了气囊本体固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述气囊本体内沿所述支撑板的长度方向分布有支撑杆。

通过采用上述技术方案，沿支撑板长度方向分布的支撑杆能够提高气囊本体自身的结构强度，提高气囊本体的使用寿命；同时支撑杆在气囊膨胀时能够逐渐撑起医用原料，提高对堆积结构医用原料的破坏效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆呈圆弧型结构，所述支撑杆的圆心与所述罐本体的轴线重合。

通过采用上述技术方案，更适用于圆柱状的罐本体内。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括有支撑柱，若干所述支撑柱与所述破拱气囊一一对应设置。

通过采用上述技术方案，破拱气囊在膨胀时所受到的压力会施加于罐本体处，长时间会导致罐本体局部受力不均匀而导致的形变，而将支撑柱与破拱气囊一一对应设置使破拱气囊受到的压力施加于支撑柱上，使罐本体局部受力平衡，避免罐本体出现局部的形变，大大延长罐本体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述分料杆自所述出料口处朝所述罐本体一侧倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，分料杆能够引导医用原料顺着分料杆滑落于出料口处。

本实用新型进一步设置为：所述分料杆沿自身从长度方向的截面呈三角形结构，所述分料杆靠近两所述破拱气囊分别设置有用于引导的斜面。

通过采用上述技术方案，使破拱气囊处的医用原料能够顺斜面滑落并进入分料杆处，提高医用原料下落的流畅性。

综上所述，本实用新型具有以下效果：

1、通过气囊本体的膨胀和收缩破坏出料口处医用原料的堆积结构，解决了粉末或颗粒状医用原料的堵死问题；

2、气囊本体通过自身的膨胀和收缩推动医用原料变形，气囊本体将气体和医用原料隔离，保证了储料罐内的洁净度，避免了医用原料的被污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种医用原料储存装置的整体结构示意图；

图2为罐本体的内部结构示意图，主要用于展示分料杆与破拱气囊的分布结构；

图3为罐本体的内部结构示意图，主要用于展示分料杆的结构。

图中：1、罐本体；11、进料口；12、出料口；13、检修口；2、底座；21、支撑柱；3；破拱气囊；31、气囊本体；32、支撑板；33、支撑杆；34、进气管；35、出气管；4、分料杆；41、斜面；5、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种医用原料储存装置，包括有立式结构的罐本体1，罐本体1的一端设置有底座2，另一端设置有进料口11和检修口13，罐本体1在远离进料口11的一端设置有漏洞状的出料口12，结合图2所示，在出料口12处设置有破拱气囊3，若干破拱气囊3间隔分布于出料口12处，两相邻破拱气囊3之间设置有分料杆4，本方案中破拱气囊3和分料杆4均设置有三个。上述破拱气囊3包括有气囊本体31以及气囊本体31两侧设置的支撑板32，支撑板32与分料杆4间隔设置形成有用于医用原料滑落的间隙5。

结合图2和图3所示，气囊本体31与出料口12贴合设置，上述支撑板32与出料口12固定连接以限制气囊本体31的膨胀位置；在气囊本体31内沿支撑板32的长度方向分布有支撑杆33，支撑杆33呈圆弧型结构且支撑杆33的圆心与罐本体1的轴线重合，沿支撑板32长度方向分布的支撑杆33能够提高气囊本体31自身的结构强度，提高气囊本体31的使用寿命；同时支撑杆33在气囊膨胀时能够逐渐撑起医用原料，提高对堆积结构医用原料的破坏效果；分料杆4自出料口12处朝罐本体1一侧倾斜延伸，上述分料杆4沿自身从长度方向的截面呈三角形结构，分料杆4靠近两破拱气囊3分别设置有用于引导的斜面，使破拱气囊3处的医用原料能够顺斜面滑落并进入分料杆4处，提高医用原料下落的流畅性。

结合图1和图3所示，为了提高罐本体1受力的均匀性，底座2包括有支撑柱21，支撑柱21与破拱气囊3一一对应设置，破拱气囊3在膨胀时所受到的压力会施加于罐本体1处，长时间会导致罐本体1局部受力不均匀而导致的形变，而将支撑柱21与破拱气囊3一一对应设置使破拱气囊3受到的压力施加于支撑柱21上，使罐本体1局部受力平衡，避免罐本体1出现局部的形变，大大延长罐本体1的使用寿命。

具体实施过程:

罐本体1内的医用原料通过进料口11储存于罐本体1内，罐本体1的医用原料受重力自然堆积与出料口12处,破拱气囊3通过自身的膨胀和收缩使出料口12处堆积的医用原料蓬松并顺着分料杆4朝出料口12滑落；分料杆4将出料口12处的医用原料划分成块，减少破拱气囊3局部受到的压力，保证破拱气囊3能够正常膨胀和收缩；出料口12处的破拱气囊3和分料杆4配合避免粉末或颗粒状的医用原料在出料口12处堆积，保证粉末或颗粒状的医用原料能够流畅的出料。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。