一种光缆通信电缆用收线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆设备领域，具体为一种光缆通信电缆用收线装置。

背景技术：

由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，在生产加工电缆时需要将成品的电缆进行包装，便于进行运输，人为进行绕线工作量较大，因此需要借助收线装置。

目前现有的收线装置不便于工作进行安装，需要人为将线辊搬上去，给工作人员造成负担，在绕线完成需要将线辊放下，在线辊落地的瞬间由于重力作用，会对线辊造成损坏，为此，我们提出一种光缆通信电缆用收线装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光缆通信电缆用收线装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光缆通信电缆用收线装置，包括底座，所述底座安装有接线孔、固定板和框架，所述接线孔固定连接在所述底座正面的右下角，所述固定板固定连接在底座上表面凹槽的底部，所述固定板上表面活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上表面固定连接有支撑板，所述伸缩杆外表面环绕有弹簧，所述框架固定连接在所述底座的上表面，所述框架安装有第一液压泵、第一液压缸和控制面板，所述第一液压泵固定连接在所述框架的上表面，所述第一液压缸固定连接在所述框架的下表面，所述第一液压缸底部活动连接有第一推动杆，所述控制面板固定连接在所述框架的正面，所述第一推动杆远离所述第一液压缸的一端固定连接有连接件，所述连接件设有第二液压泵、第二液压缸、第二推动杆、电机、传动轴、夹板和线辊，所述第二液压泵固定连接在所述连接件的右表面，所述第二液压缸固定连接在所述连接件内侧的右壁上，所述第二推动杆活动连接在所述第二液压缸的左侧，所述第二推动杆远离所述第二第二液压缸的一端与所述夹板固定连接，所述电机固定连接在所述连接件的左表面，所述传动轴转动连接在所述电机的右表面，所述传动轴远离所述电机的一端与所述夹板固定连接，所述线辊位于所述夹板的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一液压泵设有两个，且分别位于所述框架上表面的左侧和右侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一液压泵通过通油管与所述第一液压缸相连接，所述第二液压泵通过通油管与所述第二液压缸相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机固定焊接在所述连接件的左边面，且所述电机采用的Y100L-2型号，所述控制面板采用的是TM18型号。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板与所述线辊相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种光缆通信电缆用收线装置，通过控制面板启动第一液压泵，第一液压泵通过通油管和第一液压缸推动第一推动杆，第一推动杆推动连接件，便于调节连接件的位置，便于夹放线辊，便于工作人员进行操作；通过控制面板启动第二液压泵，第二液压泵通过通油管和第二液压缸推动第二推动杆，第二推动杆推动夹板，便于固定夹持线辊，便于固定工作人员进行操作；通过控制面板启动电机，电机带动传动轴转动，传动轴带动夹板转动，夹板带动线辊转动，从而实现绕线收线，便于工作人员进行操作，便于进行收线；通过线辊挤压支撑板，支撑杆压缩伸缩杆可弹簧，弹簧形变产生向上的反推力，实现缓冲，防止线辊放下时由于重力作用对线辊造成损坏，影响使用，该新型结构简单，便于操作，较为实用，适合广泛推广与使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种光缆通信电缆用收线装置的主视图；

图2为本实用新型一种光缆通信电缆用收线装置的局部放大图。

图中：底座1，接线孔11，固定板12，伸缩杆13，支撑板14，弹簧15，框架2，第一液压泵21，第一液压缸22，第一推动杆23，控制面板24，连接件3，第二液压泵31，第二液压缸32，第二推动杆33，电机34，传动轴35，夹板36，绕线辊4。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光缆通信电缆用收线装置，包括底座1，所述底座1安装有接线孔11、固定板12和框架2，所述接线孔11固定连接在所述底座1正面的右下角，所述固定板12固定连接在底座1上表面凹槽的底部，所述固定板12上表面活动连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13上表面固定连接有支撑板14，所述伸缩杆13外表面环绕有弹簧15，所述框架2固定连接在所述底座1的上表面，所述框架2安装有第一液压泵21、第一液压缸22和控制面板24，所述第一液压泵21固定连接在所述框架2的上表面，所述第一液压缸22固定连接在所述框架2的下表面，所述第一液压缸22底部活动连接有第一推动杆23，所述控制面板24固定连接在所述框架2的正面，所述第一推动杆23远离所述第一液压缸22的一端固定连接有连接件3，所述连接件3设有第二液压泵31、第二液压缸32、第二推动杆33、电机34、传动轴35、夹板36和线辊4，所述第二液压泵31固定连接在所述连接件3的右表面，所述第二液压缸32固定连接在所述连接件3内侧的右壁上，所述第二推动杆33活动连接在所述第二液压缸32的左侧，所述第二推动杆33远离所述第二第二液压缸32的一端与所述夹板36固定连接，所述电机34固定连接在所述连接件3的左表面，所述传动轴35转动连接在所述电机34的右表面，所述传动轴35远离所述电机34的一端与所述夹板36固定连接，所述线辊4位于所述夹板36的内侧，本实施例中（如图1和图2所示），通过接线孔11与电源相连接，通过控制面板24启动第一液压泵21，通过第一液压泵21通过通油管和第一液压缸22推动第一推动杆23，通过第一推动杆23推动连接件3，便于调节连接件3的位置，便于夹放线辊4，便于工作人员进行操作，通过控制面板24启动第二液压泵31，通过第二液压泵31通过通油管和第二液压缸32推动第二推动杆33，通过第二推动杆33推动夹板36，便于固定夹持线辊4，便于固定工作人员进行操作，通过控制面板24启动电机34，通过电机34带动传动轴35转动，通过传动轴35带动夹板36转动，通过夹板36带动线辊4转动，从而实现绕线收线，便于工作人员进行操作，便于进行收线，通过线辊4挤压支撑板14，通过支撑杆14压缩伸缩杆13可弹簧15，通过弹簧15形变产生向上的反推力，实现缓冲，防止线辊4放下时由于重力作用对线辊4造成损坏，影响使用。

请参阅图1，所述第一液压泵21设有两个，且分别位于所述框架2上表面的左侧和右侧，通过第一液压泵21提供动力，便于调节连接件3的位置。

请参阅图1，所述第一液压泵21通过通油管与所述第一液压缸22相连接，所述第二液压泵31通过通油管与所述第二液压缸32相连接，通过第二液压泵31提供动力，便于推动夹板36。

请参阅图1，所述电机34固定焊接在所述连接件3的左边面，且所述电机34采用的Y100L-2型号，所述控制面板24采用的是TM18型号，通过控制面板24便于控制电机34、第一液压泵21和第二液压泵31的运作。

请参阅图1，所述支撑板14与所述线辊4相对应，通过线辊4进行绕线。

工作原理：本实用新型在使用时，工作人员通过接线孔11与电源相连接，通过控制面板24启动第一液压泵21，通过第一液压泵21通过通油管和第一液压缸22推动第一推动杆23，通过第一推动杆23推动连接件3，便于调节连接件3的位置，便于收放线辊4，便于工作人员进行操作，通过控制面板24启动第二液压泵31，通过第二液压泵31通过通油管和第二液压缸32推动第二推动杆33，通过第二推动杆33推动夹板36，便于固定夹持线辊4，便于固定工作人员进行操作，通过控制面板24启动电机34，通过电机34带动传动轴35转动，通过传动轴35带动夹板36转动，通过夹板36带动线辊4转动，从而实现绕线收线，便于工作人员进行操作，便于进行收线，通过线辊4挤压支撑板14，通过支撑杆14压缩伸缩杆13可弹簧15，通过弹簧15形变产生向上的反推力，实现缓冲，防止线辊4放下时由于重力作用对线辊4造成损坏，影响使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。