一种塑料丝卷线装置的制作方法

本实用新型涉及塑料丝生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料丝卷线装置。

背景技术：

塑料丝是经挤出拉伸后的形成的单丝，常由PE、PP、尼龙、丙纶复丝、维尼纶纱、棉纱、混纺纱作为原材料制成。塑料丝卷线装置是在塑料丝经过挤出成型后用于对塑料丝进行绕卷收集的设备。

现有的如申请公布号为CN104401800A的中国发明专利，公开了一种卷线机，包括底座、设置于所述底座上方的电机、设置于所述底座上方且与所述电机输出轴连接的减速机、以及与所述减速机输出轴同轴相连的卷筒。

采用上述卷线机进行收集时，塑料丝容易聚集于一起，使得绕卷的塑料丝堆积于一处，形成中间凸两端低的形状，使得塑料丝的绕卷不均匀且绕卷的整齐度不佳，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种塑料丝卷线装置，其具有塑料丝绕卷均匀且整齐的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料丝卷线装置，包括机架、转动连接于所述机架上的绕线盘、设置于所述机架上用于驱动所述绕线盘转动的驱动件，所述机架上还设置有用于调节塑料丝沿所述绕线盘转动的轴线方向来回移动的调节组件，所述调节组件包括转动连接于所述机架上的往复丝杆、套设于所述往复丝杆上与所述往复丝杆配合且与所述机架滑移连接使用的移动块、以及设置于所述移动块上用于导向塑料丝进入绕线盘位置的卡线部，所述往复丝杆的轴线与所述绕线盘转动的轴线相互平行。

通过上述技术方案，当卷线装置工作时，首先将塑料丝穿过卡线部，之后调节组件中的往复丝杆转动，带动移动块沿着往复丝杆的轴向进行来回移动，移动块移动的同时，带动了卡线部的移动，卡线部来回移动时，使得绕卷于绕线盘上的塑料丝分布均匀且整齐。

进一步的，所述移动块上沿所述往复丝杆的轴向开设有调节孔，所述调节孔上滑移连接有调节杆，所述卡线部固定连接于所述调节杆上，所述移动块上设置有用于固定所述调节杆的固定件。

通过上述技术方案，调节杆可以在调节孔内滑移，通过固定件固定调节杆的位置，使得卡线部的位置实现可调，可以根据实际需要调整卡线部的位置。

进一步的，所述卡线部远离调节杆的一端设置有限制塑料丝从卡线部脱离的封口。

通过上述技术方案，通过设置封口，减少了卡线部移动过程中，塑料丝从卡线部脱离的情况。

进一步的，所述调节杆外侧壁上开设有若干沿所述调节杆轴向设置的定位孔，所述移动块上开设有固定孔，所述固定件包括穿设于所述固定孔后对应插入所述定位孔用于固定的限位杆。

通过上述技术方案，通过限位杆穿设固定块后插入定位孔，实现对调节杆位置的固定，从而达到固定卡线部位置的目的。

进一步的，所述限位杆上固定有用于限制所述限位杆插入于所述定位孔的复位弹簧。

通过上述技术方案，复位弹簧用于压紧限位杆插入定位孔中，使得调节杆固定稳定。

进一步的，所述移动块来回移动的长度与所述绕线盘沿轴向设置的卷线长度相等。

通过上述技术方案，往复丝杆来回移动一个周期，卡线段导向塑料丝沿着绕线盘的轴向来回移动一个周期，同时塑料丝沿绕线盘轴向的卷线长度来回移动一个周期。

进一步的，所述驱动件包括设置于所述机架上的电机以及与电机输出轴相连的减速机，所述减速机的输出轴上设置有用于驱动所述绕线盘转动的第一同步传动组，所述减速机的输出轴上还设置有用于驱动所述往复丝杆转动的第二同步传动组。

通过上述技术方案，驱动件可以同时带动绕线盘和往复丝杆，节省了动力源，减少了电力消耗。

进一步的，所述第一同步传动组与所述绕线盘之间连接有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接；所述绕线盘套接于所述转动轴上且通过螺栓固定于所述转动轴上。

通过上述技术方案，当绕线盘绕卷满后，可以通过拧松螺栓进行拆卸，之后更换新的绕线盘进行收集。

进一步的，所述绕线盘沿转动轴向方向的两端均固定连接有限制塑料丝与所述绕线盘脱离的档杆。

通过上述技术方案，设置档杆，当对塑料丝进行绕卷时，档杆可以对塑料丝进行阻挡，限制塑料丝转动过程中与绕线盘脱离；同时档杆可以对绕卷好的塑料丝进行支撑，限制塑料丝与绕线盘脱离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置调节组件，当卷线装置工作时，首先将塑料丝穿过卡线部，之后调节组件中的往复丝杆转动，带动移动块沿着往复丝杆的轴向进行来回移动，移动块移动的同时，带动了卡线部的移动，卡线部来回移动时，使得绕卷于绕线盘上的塑料丝分布均匀且整齐；

(2)通过设置调节杆，调节杆可以在调节孔内滑移，通过固定件固定调节杆的位置，使得卡线部的位置实现可调，可以根据实际需要调整卡线部的位置，使得卡线部导向位置的调节更加灵活；

(3)通过设置封口，减少了卡线部移动过程中，塑料丝从卡线部脱离的情况，使得卡线部对塑料丝的导向效果更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体结构；

图2为实施例的侧视图，用于展示调节组件的具体结构。

附图标记：1、机架；2、绕线盘；3、驱动件；31、电机；32、减速机；4、转动轴；5、档杆；6、调节组件；61、往复丝杆；62、移动块；63、卡线部；7、固定件；71、限位杆；8、调节孔；9、调节杆；10、封口；11、定位孔；12、固定孔；13、复位弹簧；14、第一同步传动组；141、第一主动轮；142、第一从动轮；143、第一同步带；15、第二同步传动组；151、第二主动轮；152、第二从动轮；153、第二同步带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种塑料丝卷线装置，如图1所示，包括机架1、转动连接于机架1上的绕线盘2、设置于机架1上用于驱动绕线盘2转动的驱动件3。机架1上转动连接有转动轴4，转动轴4上套设有绕线盘2，绕线盘2通过螺栓固定于转动轴4上,且绕线盘2沿转动的轴向方向两端均固定连接有限制塑料丝与绕线盘2脱离的档杆5。驱动件3通过带动转动轴4转动从而带动绕线盘2转动。

如图1、图2所示，机架1上还设置有用于调节塑料丝沿绕线盘2转动的轴线方向来回移动的调节组件6，调节组件6包括转动连接于机架1上的往复丝杆61、套设于往复丝杆61上与往复丝杆61配合使用且与机架滑移连接的移动块62、以及设置于移动块62上用于导向塑料丝进入绕线盘2位置的卡线部63。往复丝杆61的轴线与所述绕线盘2转动的轴线相互平行，且往复丝杆61上移动块62来回移动的长度与绕线盘2沿轴向设置的卷线长度相等。

机架1上沿着往复丝杆61的轴向滑移有调节杆9，机架上设置有供调节杆9沿其轴线方向滑移的通孔，调节杆9与通孔的配合形成导向作用，使得移动块62与机架1滑移连接。移动块62上沿往复丝杆61的轴向开设有供所述调节杆9穿过的调节孔8。卡线部63固定连接于调节杆9上，卡线部63呈V形设置且卡线部63远离调节杆9的一端设置有限制塑料丝从卡线部63脱离的封口10，封口10由卡线部63的侧壁弯折形成。调节杆9外侧壁上开设有若干沿调节杆9轴向设置的定位孔11，移动块62上开设有固定孔12，移动块62上设置有用于固定调节杆9的固定件7。固定件7包括穿设于固定孔12后对应插入定位孔11用于固定的限位杆71。限位杆71上固定有用于限制限位杆71插入于定位孔11的复位弹簧13，复位弹簧13的一端固定连接至移动块62，且复位弹簧13的另一端固定连接至限位杆71。

驱动件3包括设置于机架1上的电机31以及与电机31输出轴相连的减速机32。减速机32的输出轴上设置有用于驱动绕线盘2转动的第一同步传动组14，第一同步传动组14包括同轴固定连接于转动轴4的第一从动轮142、同轴固定于减速机32输出轴上的第一主动轮141、以及连接第一主动轮141和第一从动轮142的第一同步带143，减速机32带动转动轴4转动从而带动绕线盘2转动。减速机32的输出轴上还设置有用于驱动往复丝杆61转动的第二同步传动组15，第二同步传动组15包括同轴固定连接于往复丝杆61的第二从动轮152、同轴固定于减速机32输出轴上的第二主动轮151、以及连接第二主动轮151和第二从动轮152的第二同步带153。其中第一从动轮142与第二从动轮152的直径相同，第一主动轮141的直径大于第二主动轮151设置。

工作时，将塑料丝穿过卡线部63后预绕于绕线盘2上，此时启动电机31，电机31传动至减速机32，减速机32的输出轴通过第一同步传动组14带动绕线盘2转动以实现对塑料丝的绕卷。同时减速机32的输出轴通过第二同步传动组15带动往复丝杆61转动，往复丝杆61转动带动移动块62沿往复丝杆61的轴向来回移动。移动块62在移动的过程中带动了卡线部63的来回移动，使得绕卷入绕线盘2的塑料丝均匀且整齐的排布。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。