一种装盒机的物料自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种装盒机的物料自动检测装置。

背景技术：

目前，装盒机广泛应用于制药行业，针对药品进行自动装盒包装，但是，在实际生产包装过程中，由于设备及电气控制等诸多方面的原因，难免会出现缺板、缺说明书或空盒现象，这些药盒称之为不合格药盒。为了避免上述现象的发生，须在装盒机上安装自动检测和剔除装置。

经检索授权公告号CN203612281U公开了一种装盒机用无药板自动检测剔除装置，包括装盒机机架和设于所述装盒机机架上的输出传送机构和PLC可编程控制器，所述输出传送机构包括传送支撑和设于所述传送支撑上的传送带，所述传送支撑的一侧设有金属接近开关和气缸，所述金属接近开关和所述气缸分别与所述PLC可编程控制器电连接，所述气缸的动力输出轴上连接有推送板，所述推送板在所述气缸的驱动下能够伸出到所述传送带的上方和缩回，能够自动检测装盒机自动装盒后的药盒内有无药板，并将无药板的不合格药盒剔除，且本实用新型操作简单，价格便宜，便于实施。

上述专利仍按存在一定的不足，上述专利中通过接近开关、PLC可编程控制器实现了自动检测的功能，但是上述专利中金属接近开关的高度不便于根据实际需要进行调节，不利于使用，在传送带传送盒子时，不同批次的盒子的盖度不同，需要调节金属接近开关的高度以达到精确感应，根据上述专利中的不足，因策我们提出了一种装盒机的物料自动检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装盒机的物料自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装盒机的物料自动检测装置，包括装盒机本体，所述装盒机本体和设置在装盒机本体一侧的传送带架，所述传送带架的一侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部安装有气缸，支撑板的上方设有接近开关，所述支撑板的顶部开设有第一通孔，接近开关的底部固定安装有支撑杆，且支撑杆的底端贯穿第一通孔并延伸至支撑板的下方，所述支撑板靠近装盒机本体的一侧开设有圆型槽，支撑杆靠近圆型槽的一侧开设有矩型孔，且矩型孔的一侧内壁上固定安装有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，且齿轮靠近圆型槽的一侧固定安装有横管；

横管远离齿轮的一端延伸至圆型槽内，所述横管内滑动套设有横轴，且横轴靠近齿轮的一端与齿轮之间焊接有多个弹簧，横轴远离齿轮的一端贯穿圆型槽延伸至支撑板外并固定安装有旋钮，所述圆型槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有防滑胶圈，横轴上固定套设有圆板，圆板靠近防滑胶圈的一侧呈环型固定安装有多个三角顶块，且三角顶块远离圆板的一端与防滑胶圈相接触。

优选的，所述圆型槽靠近支撑杆的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与横管的外侧固定套装。

优选的，所述第一通孔与支撑杆滑动连接。

优选的，所述横轴的顶部开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有与横管顶部内壁固定安装的限位块。

优选的，所述圆板的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔与对横轴固定套装。

优选的，所述弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧呈环型设置在横轴靠近齿轮的一端。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过接近开关、支撑杆、齿条、圆型槽、齿轮、横管、横轴、弹簧、圆板、三角顶块、防滑胶圈、旋钮与第一通孔相配合，调节接近开关的高度时，拉动旋钮，旋钮带动横轴移动并对弹簧拉伸，横轴通过圆板带动多个三角顶块与防滑胶圈分离，横轴还带动限位槽在限位块上滑动，此时转动旋钮，旋钮通过横轴带动圆板转动，横轴通过限位槽带动限位块转动，限位块通过横管带动齿轮旋转，齿轮旋转能够带动齿条上下移动，齿条通过支撑杆能带动接近开关上下移动，调节到合适高度后，向靠近支撑板的方向推动旋钮，旋钮通过横轴带动圆板移动，圆板带动多个三角顶块顶紧防滑胶圈，防滑胶圈通过多个三角顶块限制圆板旋转，从而限制了齿轮旋转，固定了接近开关的位置，使得能够根据实际需要调节接近开关的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用。

本实用新型设计合理，结构简单，便于根据实际需要调节接近开关的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装盒机的物料自动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装盒机的物料自动检测装置的A部分剖视结构示意图。

图中：1装盒机本体、2传送带架、3支撑板、4气缸、5接近开关、6支撑杆、7矩型孔、8齿条、9圆型槽、10齿轮、11横管、12横轴、13弹簧、14圆板、15三角顶块、16防滑胶圈、17旋钮、18第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种装盒机的物料自动检测装置，包括装盒机本体1，装盒机本体1和设置在装盒机本体1一侧的传送带架2，传送带架2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部安装有气缸4，支撑板3的上方设有接近开关5，支撑板3的顶部开设有第一通孔18，接近开关5的底部固定安装有支撑杆6，且支撑杆6的底端贯穿第一通孔18并延伸至支撑板3的下方，支撑板3靠近装盒机本体1的一侧开设有圆型槽9，支撑杆6靠近圆型槽9的一侧开设有矩型孔7，且矩型孔7的一侧内壁上固定安装有齿条8，齿条8上啮合有齿轮10，且齿轮10靠近圆型槽9的一侧固定安装有横管11，横管11远离齿轮10的一端延伸至圆型槽9内，横管11内滑动套设有横轴12，且横轴12靠近齿轮10的一端与齿轮10之间焊接有多个弹簧13，横轴12远离齿轮10的一端贯穿圆型槽9延伸至支撑板3外并固定安装有旋钮17，圆型槽9远离其开口的一侧内壁上固定安装有防滑胶圈16，横轴12上固定套设有圆板14，圆板14靠近防滑胶圈16的一侧呈环型固定安装有多个三角顶块15，且三角顶块15远离圆板14的一端与防滑胶圈16相接触，通过接近开关5、支撑杆6、齿条8、圆型槽9、齿轮10、横管11、横轴12、弹簧13、圆板14、三角顶块15、防滑胶圈16、旋钮17与第一通孔18相配合，调节接近开关5的高度时，拉动旋钮17，旋钮17带动横轴12移动并对弹簧13拉伸，横轴12通过圆板14带动多个三角顶块15与防滑胶圈16分离，横轴12还带动限位槽在限位块上滑动，此时转动旋钮17，旋钮17通过横轴12带动圆板14转动，横轴12通过限位槽带动限位块转动，限位块通过横管11带动齿轮10旋转，齿轮10旋转能够带动齿条8上下移动，齿条8通过支撑杆6能带动接近开关5上下移动，调节到合适高度后，向靠近支撑板3的方向推动旋钮17，旋钮17通过横轴12带动圆板14移动，圆板14带动多个三角顶块15顶紧防滑胶圈16，防滑胶圈16通过多个三角顶块15限制圆板14旋转，从而限制了齿轮10旋转，固定了接近开关5的位置，使得能够根据实际需要调节接近开关5的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用，本实用新型设计合理，结构简单，便于根据实际需要调节接近开关5的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用。

本实用新型中，圆型槽9靠近支撑杆6的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与横管11的外侧固定套装，第一通孔18与支撑杆6滑动连接，横轴12的顶部开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有与横管11顶部内壁固定安装的限位块，圆板14的一侧开设有第二圆孔，且第二圆孔与对横轴12固定套装，弹簧13的数量为二到四个，且二到四个弹簧13呈环型设置在横轴12靠近齿轮10的一端，通过接近开关5、支撑杆6、齿条8、圆型槽9、齿轮10、横管11、横轴12、弹簧13、圆板14、三角顶块15、防滑胶圈16、旋钮17与第一通孔18相配合，调节接近开关5的高度时，拉动旋钮17，旋钮17带动横轴12移动并对弹簧13拉伸，横轴12通过圆板14带动多个三角顶块15与防滑胶圈16分离，横轴12还带动限位槽在限位块上滑动，此时转动旋钮17，旋钮17通过横轴12带动圆板14转动，横轴12通过限位槽带动限位块转动，限位块通过横管11带动齿轮10旋转，齿轮10旋转能够带动齿条8上下移动，齿条8通过支撑杆6能带动接近开关5上下移动，调节到合适高度后，向靠近支撑板3的方向推动旋钮17，旋钮17通过横轴12带动圆板14移动，圆板14带动多个三角顶块15顶紧防滑胶圈16，防滑胶圈16通过多个三角顶块15限制圆板14旋转，从而限制了齿轮10旋转，固定了接近开关5的位置，使得能够根据实际需要调节接近开关5的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用，本实用新型设计合理，结构简单，便于根据实际需要调节接近开关5的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用。

工作原理：使用时，需要调节接近开关5的高度时，向远离支撑板3的方向拉动旋钮17，旋钮17带动横轴12移动并对弹簧13拉伸，横轴12带动圆板14移动，圆板14带动多个三角顶块15与防滑胶圈16分离，同时横轴12带动限位槽在限位块上滑动，此时转动旋钮17，旋钮17带动横轴12旋转，横轴12通过圆板14带动三角顶块15转动，同时横轴12通过限位槽带动限位块转动，限位块带动横管11旋转，横管11带动齿轮10旋转，由于齿轮10与齿条8相啮合，齿轮10旋转能够带动齿条8上下移动，齿条8能带动支撑杆6上下移动，支撑杆6能带动接近开关5上下移动，使得接近开关5的高度位置发生变化，调节到合适高度后，向靠近支撑板3的方向推动旋钮17，旋钮17通过横轴12带动圆板14移动，圆板14带动多个三角顶块15顶紧防滑胶圈16，防滑胶圈16通过多个三角顶块15限制圆板14旋转，从而限制了齿轮10旋转，固定了接近开关5的位置，使得能够根据实际需要调节接近开关5的高度，便于对不同高度的盒子进行检测，有利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。