一种包装机双层管下料结构的制作方法

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种包装机双层管下料结构。

背景技术：

现有技术的自动化粉料或细颗粒料包装机械中，其对物料进行计量后均通过下料管道将物料充填到包装袋里，现有的下料管道均为单层结构，这样在充填物料的过程中由于包装袋里空气及物料粉尘会从袋口排出，这样就会有粉尘吸附在管道的外壁，当吸附的粉尘多了以后，就会转移粘附在包装袋的袋口内表面，导致后继热封不良，出现漏气现象，同时还存在物料在下落过程中，会对管子内部的空气造成挤压，导致下料不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装机双层管下料结构，设有双层管道结构，中间设有空气排出的间隙，具有充填顺畅，充填时生产现场无扬尘，干净卫生、包装袋热封效果好的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机双层管下料结构，包括外管座1、外管4和内管3，所述外管座1上端设有容纳腔101，所述外管4上端同轴固定安装在所述外管座1内并且与所述容纳腔101连通，所述内管3同轴装设于所述外管4内，所述内管3 上端设有内管法兰2，所述内管法兰2固定于所述容纳腔101底面将所述内管3相对于所述外管4进行密封固定，所述内管3外圆面和所述外管4内壁之间具有间隙5，所述内管3下端具有长出所述外管4下端面的内管延长端7，所述外管4中部设有与所述间隙5连通的排气管6，排气管6与收集装置的管道连通。

进一步的：所述间隙5的大小为1~2mm。

进一步的：内管延长端7的延长距离8为4~5mm。

进一步的：所述外管座1、所述外管4、所述内管3、所述内管法兰2、所述排气管6均为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种包装机双层管下料结构，设有内管和外管的双层管道结构，在内管和外管之间设有空气排出的间隙并连通有排气管，充填时空气及产生的场尘沿间隙及排气管排出并经收集装置集中收集，粉尘不会吸附在外管上，具有充填顺畅，充填时生产现场无扬尘，干净卫生、充填后的包装袋热封效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种包装机双层管下料结构，包括外管座1、外管4和内管3，外管座1上端设有容纳腔101，外管4上端同轴固定安装在外管座1内并且与容纳腔101连通，内管3同轴装设于外管4内，内管3 上端设有内管法兰2，内管法兰2固定于容纳腔101底面将内管3相对于外管4进行密封固定，内管3外圆面和外管4内壁之间具有间隙5，内管3下端具有长出外管4下端面的内管延长端7，外管4中部设有与间隙5连通的排气管6，排气管6与收集装置的管道连通。

优选的：间隙5的大小为1~2mm。

进一步优选的：间隙5的大小为1.5mm。

优选的：内管延长端7的延长距离8为4~5mm。

进一步优选的：内管延长端7的延长距离8为4.5mm。

进一步的：外管座1、外管4、内管3、内管法兰2、排气管6均为不锈钢材质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。