一种连续式称重给煤机的制作方法

本实用新型属于煤矿采集领域，尤其涉及一种连续式称重给煤机。

背景技术：

给煤机是一种按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的机械设备，一般由输送装置和测量装置组成，输送装置用于输送物料，测量装置用于精确计量，避免出现超重的情况。

给煤机一般需要通过专业操作人员进行操作，而给煤机在运输物料的过程中会产生较大的噪音，会对操作人员的身体健康造成巨大的伤害，从而造成较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型提供一种连续式称重给煤机，旨在解决给煤机一般需要通过专业操作人员进行操作，而给煤机在运输物料的过程中会产生较大的噪音，会对操作人员的身体健康造成巨大的伤害，从而造成较大的经济损失的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连续式称重给煤机，包括传输装置、采集终端和控制终端，所述传输装置包括料仓、导料槽、传送带、称重桥架、底座、主动转轴、从动转轴、平托辊和平托辊支架，所述料仓位于所述导料槽顶端，所述料仓通过所述导料槽固定连接于所述称重桥架，所述传送带位于所述主动转轴外表面，并与所述主动转轴传动连接，所述底座位于所述称重桥架底部，并与所述称重桥架固定连接，所述主动转轴转动连接于所述称重桥架，并位于所述称重桥架之间，所述平托辊传动连接所述传送带，并位于所述传送带内部，所述平托辊支架位于所述平托辊底部，所述平托辊通过所述平托辊支架与所述称重桥架固定连接；所述采集终端包括积算器、称重传感器和速度传感器，所述称重传感器与所述积算器连接，用于测量所述传送带上物料的重量，所述速度传感器与所述积算器连接，用于采集所述传送带的运转速度，所述积算器通过所述称重传感器和所述速度传感器传输的数据，计算物料的累积量和瞬时流量；所述控制终端包括处理器、断路器、伺服电机和变频器，所述处理器与分别与所述断路器和所述变频器连接，用于接收所述积算器传输的数据进行分析，并下达控制指令，所述断路器与所述伺服电机连接，用于控制所述伺服电机与外部电源的连接状况，所述变频器与所述伺服电机连接，用于控制所述伺服电机的转速。

优选的，所述料仓底部设置有矩形孔洞，该矩形孔的宽度与所述导料槽的宽度相同。

优选的，所述导料槽呈弧形槽状结构，所述导料槽与所述称重桥架之间存在一定的倾角。

优选的，所述平托辊的数量为多个，多个所述平托辊均位于所述传送带内部，并与所述传送带传动连接。

优选的，所述称重传感器位于所述传送带的内部，且所述称重传感器与所述称重桥架固定连接。

优选的，所述速度传感器设置在所述主动转轴上，并与所述主动转轴固定连接。

优选的，所述采集终端还包括记忆单元，所述记忆单元与所述积算器连接，用于记录所述积算器的计算结果。

优选的，所述断路器和所述变频器均位于所述伺服电机与外部电源连接的电路上。

优选的，所述控制终端还包括显示屏，所述显示屏与所述处理器连接，用于控制指令的输入。

优选的，所述伺服电机位于所述主动转轴的其中一端，所述伺服电机的输出端转动连接于所述主动转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述积算器、所述计时器、所述称重传感器、所述速度传感器和所述处理器，当物料通过所述导料槽传输到所述传送带上时，位于所述传送带所述称重传感器将物料的重量传输给所述积算器，所述伺服电机转动带动物料移动，此时所述速度传感器记录所述传送带的运行速度，计时器记录所述传送带运行的时间，并将收集的数据发送给所述积算器，通过所述积算器算出通过所述传送带上的物料的累计量和瞬时流量，并将计算结果传输到所述处理器，当物料的累积量达到规定质量后，所述处理器向所述断路器发送控制指令，使所述断路器断开所述伺服电机与外部电源的连接，使所述传送带停止运动，避免了操作人员需要靠近所述传送带，解决了传送带运转产生的噪音伤害操作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一系统图；

图3为本实用新型的第二系统图；

图中：1-传输装置、101料仓、102-导料槽、103-传送带、104-称重桥架、105-底座、106-主动转轴、107-从动转轴、108-平托辊、109-平托辊支架、110-收集箱、111-毛刷、2-采集终端、201-记忆单元、202-积算器、203-计时器、204-称重传感器、205-速度传感器、3-控制终端、301-对比单元、302-处理器、303-显示屏、304-断路器、305-伺服电机、306-变频器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式称重给煤机，包括传输装置1、采集终端2和控制终端3，传输装置1包括料仓101、导料槽102、传送带103、称重桥架104、底座105、主动转轴106、从动转轴107、平托辊108和平托辊支架109，料仓101位于导料槽102顶端，料仓101通过导料槽102固定连接于称重桥架104，传送带103位于主动转轴106外表面，并与主动转轴106传动连接，底座105位于称重桥架104底部，并与称重桥架104固定连接，主动转轴106转动连接于称重桥架104，并位于称重桥架104之间，平托辊108传动连接传送带103，并位于传送带103内部，平托辊支架109位于平托辊108底部，平托辊108通过平托辊支架109与称重桥架104固定连接；采集终端2包括积算器202、称重传感器204和速度传感器205，称重传感器204与积算器202连接，用于测量传送带103上物料的重量，速度传感器205与积算器202连接，用于采集传送带103的运转速度，积算器202通过称重传感器204和速度传感器205传输的数据，计算物料的累积量和瞬时流量；控制终端3包括处理器302、断路器304、伺服电机305和变频器306，处理器302与分别与断路器304和变频器306连接，用于接收积算器202传输的数据进行分析，并下达控制指令，断路器304与伺服电机305连接，用于控制伺服电机305与外部电源的连接状况，变频器306与伺服电机305连接，用于控制伺服电机305的转速。

在本实施方式中，称重传感器204设置在传送带103底部，通过称重传感器204测量通过传送带上的物料的重量，速度传感器205与主动转轴106连接，用于记录主动转轴106转动的圈数，并通过主动转轴106转动的圈数和主动转轴106的周长算出传送带103运行的距离，计时器203用于记录传送带103的运行时间，通过传送带103的运行距离和运行时间算出传送带103的运行速度，并将称重传感器204采集的累计量与传送带103运行速度相除，得到单位时间内在该运动速度下物料通过传送带103的瞬时流量，称重传感器204与处理器302连接，将测得的物料累积量传输给处理器302，处理器302将该数据与对比单元301中的对比数据进行对比，当累积量达到对比数据时，处理器302立即向断路器304传输控制指令，使断路器304断开伺服电机305与外部电源的连接，使传送带103停止输送物料，从而达到按照负荷要求准确调节磨煤机给煤量的目的。

在本实施方式中，使用时将伺服电机305与外部电源电性连接，伺服电机305转动带动主动转轴106转动，从而带动与主动转轴106传动连接的传送带移动，料仓101内的物料通过导料槽102输送到传送带103上，而称重传感器204设置在传送带103底部，通过称重传感器204测量，通过传送带上的物料的重量，速度传感器205与主动转轴106连接，用于记录主动转轴106转动的圈数，并通过主动转轴106转动的圈数和主动转轴106的周长算出传送带103运行的距离，计时器203用于记录传送带103的运行时间，通过传送带103的运行距离和运行时间算出传送带103的运行速度，并将称重传感器204采集的累计量与传送带103运行速度相除，得到单位时间内在该运动速度下物料通过传送带103的瞬时流量，称重传感器204与处理器302连接，将测得的物料累积量传输给处理器302，处理器302将该数据与对比单元301中的对比数据进行对比，当累积量达到对比数据时，处理器302立即向断路器304传输控制指令，使断路器304断开伺服电机305与外部电源的连接，使传送带103停止输送物料，从而达到按照负荷要求能准确调节磨煤机给煤量的目的，避免了操作人员需要靠近传送带103，解决了传送带103运行产生的噪音对操作人员造成损伤的问题，当需要调节传送带103的运行速度时，可通过显示屏303输入控制指令，显示屏303与处理器302连接，将控制指令传输给处理器302，并通过处理器302将该指令传输给变频器306，通过变频器306改变伺服电机305输入电源频率，从而调节伺服电机305的转速。

进一步的，料仓101底部设置有矩形孔洞，该矩形孔的宽度与导料槽102的宽度相同。

在本实施方式中，在料仓101底部设置矩形孔洞，使料仓101内部的物料可通过该矩形孔洞下落，从而将料仓101内部的物料导出。

进一步的，导料槽102呈弧形槽状结构，导料槽102与称重桥架104之间存在一定的倾角。

在本实施方式中，设置导料槽102用于将料仓101内部的物料导出到传送带103上，导料槽102设置呈弧形槽状结构，避免了物料在导出过程中从导料槽102两边滑落，导料槽102与称重桥架104之间存在一定的倾角，使物料通过重力沿导料槽102下滑。

进一步的，平托辊108的数量为多个，多个平托辊108均位于传送带103内部，并与传送带103传动连接。

在本实施方式中，设置平托辊108用于支撑传送带103，由于传输的物料较多，通过平托辊103支撑避免了传送带103中间部位下陷，形成倾角，导致物料无法传输。

进一步的，称重传感器204位于传送带103的内部，且称重传感器204与称重桥架104固定连接。

在本实施方式中，设置称重传感器204用于测量通过传送带103上物料的累积量，称重感应器204设置在传送带103底部，并通过称重桥架104进行支撑。

进一步的，速度传感器205设置在主动转轴106上，并与主动转轴106固定连接。

在本实施方式中，将速度传感器205设置在主动转轴106上，通过速度传感器205测出主动转轴106转动的圈数，通过转动圈数和转轴106的周长计算出传送带103的运行距离，并将运行距离与计时器203所测量的时间相除，从而得到传送带103的运行速度。

进一步的，采集终端2还包括记忆单元201，记忆单元201与积算器202连接，用于记录积算器202的计算结果。

在本实施方式中，设置记忆单元201记录积算器202的计算结果以及传送带103传送的物料的累积量，可以了解每天输送的物料的重量，皮带运行速度等信息。

进一步的，断路器304和变频器306均位于伺服电机305与外部电源连接的电路上。

在本实施方式中，断路器304用于控制伺服电机305与外部电源的连接状态，变频器306用于控制伺服电机305的转动速度。

进一步的，控制终端3还包括显示屏303，显示屏303与处理器302连接，用于控制指令的输入。

在本实施方式中，设置显示屏303用于控制指令的输出，同时通过显示屏303可直观展示每天的物料输送量，物料输送的瞬时流量，以及传送带103的运行速度等信息。

进一步的，伺服电机305位于主动转轴106的其中一端，伺服电机305的输出端转动连接于主动转轴106。

在本实施方式中，伺服电机305的输出端与主动转轴106转动连接，通过伺服电机305转动带动主动转轴106转动，从而带动与主动转轴106传动连接的传送带103转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。