一种片材进料机构的制作方法

本实用新型涉及一种片材进料机构，属于机械技术领域。

背景技术：

在电子工业以及一些机械产品中，往往会用到一些长条形的薄片片材。这些片材在生产中需要进行一些工序的操作，在加工工序中片材需要不断地向前直线移动，即进料动作，以便加工设备进行下一步的加工。这样就需要相应的片材进料机构，来实现片材的进料动作，而且可能还需要控制进料的速度和时间以及片材的进料长度。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种片材进料机构，该片材进料机构可以实现片材的向前直线移动即进料动作，还可以控制片材进料的长度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种片材进料机构，用于使长条形片材进行直线进料移动，所述片材上设置有至少一排方孔，所述方孔的排列方向与片材的移动方向一致，其包括棘轮和支架，所述棘轮位于支架的一侧，所述棘轮的外周面上设置有多个突出的轮齿，所述轮齿与所述片材的方孔位置对应，所述轮齿可以插入所述方孔内，所述支架上设置有供所述片材通过的通孔槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔槽的高度位置与所述棘轮顶部的轮齿高度位置相对应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支架靠近所述棘轮的一侧设置有激光灯安装板和接收器安装板，所述激光灯安装板位于所述方孔的上方，所述接收器安装板位于所述方孔的下方，所述激光灯安装板的底部设置有向下凸出的激光灯，所述接收器安装板的上部设置有向上突出的激光接收器，所述激光接收器与所述激光灯正相对。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述棘轮的中心轴向设置有转轴。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的片材进料机构可以实现片材的向前直线移动即进料动作，还可以控制片材进料的长度，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型片材进料机构的结构示意图；

图2是图1中片材的俯视图。

附图中各部件的标记如下：1、片材，2、方孔，3、棘轮，4、轮齿，5、转轴，6、支架，7、通孔槽，8、激光灯安装板，9、激光灯，10、接收器安装板，11、激光接收器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型的片材进料机构包括棘轮3和支架6，所述棘轮3位于支架6的一侧，所述棘轮3的中心轴向设置有转轴5。所述棘轮3的外周面上设置有多个突出的轮齿4，所述轮齿4与所述片材1上的方孔2位置对应，所述轮齿4可以插入所述方孔2内，所述支架6上设置有供所述片材1通过的通孔槽7。所述通孔槽7的高度位置与所述棘轮3顶部的轮齿4高度位置相对应。

可以通过电机与棘轮3的转轴5连接，带动转轴5转动，进而使棘轮3转动，棘轮3转动时插入片材1上方孔2的轮齿4带动片材1做直线移动。如图1所示的安装状态下，当棘轮3逆时针转动时，片材1就向前进料，通过支架6上的通孔槽7，进入下一个加工工序的工位，进行该工序的加工。

优选的，所述支架6靠近棘轮3的一侧设置有激光灯安装板8和接收器安装板10，所述激光灯安装板8位于所述方孔2的上方，所述接收器安装板10位于所述方孔2的下方，所述激光灯安装板8的底部设置有向下凸出的激光灯9，所述接收器安装板10的上部设置有向上突出的激光接收器11，所述激光接收器11与所述激光灯9正相对。

当片材1向前移动时，片材1经过激光灯9与激光接收器11之间，片材1上的方孔2也经过激光灯9与激光接收器11之间。激光灯9 发出的激光就会通过方孔2被激光接收器11接收，激光接收器11就会产生对应的信号，并把信号传送给加工设备的控制系统。多个方孔2连续经过激光灯9与激光接收器11之间，激光接收器11就会产生多个对应的信号给加工设备的控制系统。加工设备的控制系统根据这些信号就可以计算出片材1走过的长度距离，可以控制电机和棘轮3什么时候停止工作，即控制片材1什么时候停止进料，控制进料的长度。使设备的自动化程度高，片材1的进料控制精准。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。