一种生态板进板装置的制作方法

本实用新型涉及一种生态板生产技术领域，尤其涉及一种生态板进板装置。

背景技术：

三聚氰胺板，行业也称为生态板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，制成三聚氰胺浸渍胶膜纸，简称三胺纸；进而将三胺纸铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，再送入热压机内经热压而成的装饰板。

在基板最大的两个面铺上三胺纸，将这两个面称为A面和B面，在实际生产过程中，有的是A面和B面同时贴好的，也有的是先贴好A面，再贴好B面的；但是一些高端板材不适合同时贴A面和B面，只能先贴好A面，再贴好B面，而且贴上三胺纸的基板只能由工人逐一送入热压机，所以生产效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生态板进板装置，该生态板进板装置能够将多块贴好一面的高端板材同时送入热压机中，大大提升了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种生态板进板装置，其包括：机架，其两端开口为进料端和出料端，且所述机架内设有多组用于承载待加工基板的承托组件；在所述机架内做往复运动的进板组件，其包括多组送板组件和多组压板组件，且一组所述承托组件上对应设置有一组所述送板组件和一组所述压板组件；工作时，所述进板组件从所述进料端移动到所述出料端，将多块待加工基板同时从所述机架推出。

作为一种具体的实施例，所述进板组件包括安装框和行走转轴；所述安装框包括有两个送料杆安装柱和连接于所述送料杆安装柱之间的安装框横梁，所述安装框横梁上设有两个压杆转轴；多组所述送板组件连接于所述送料杆安装柱上，多组压板组件连接于所述压杆转轴上；所述行走转轴滚动连接于所述机架，且所述送料杆安装柱的两端套设于所述行走转轴，所述行走转轴带动所述安装框在所述进料端和出料端之间做往复直线运动。

进一步地，一组所述送板组件包括两个分别固定在所述送料杆安装柱上且相互对称的送料杆，一组所述压板组件包括两个分别固定在所述压杆转轴上且对称的压杆。

进一步地，所述安装框横梁上还设有压杆轴升降组件，所述压杆轴升降组件用于驱动所述压杆转轴相对于所述安装框横梁上下移动。

进一步地，所述送料杆安装柱上还设有压杆轴转动组件，所述压杆轴转动组件用于驱动所述压杆转轴绕其轴线转动。

进一步地，所述机架的内侧面上还设有行走导轨；所述送料杆安装柱上还设有滑轮，所述机架上还设有滑轮升降组件；当所述行走转轴处于进料端时，所述滑轮升降组件收缩，所述滑轮脱离所述行走导轨且低于所述行走导轨的开口端；当所述行走转轴从进料端向出料端移动前，所述滑轮升降组件顶起，使所述滑轮升起且正对于所述行走导轨。

作为一种具体的实施例，所述机架内设有安装柱，所述承托组件包括固定于所述安装柱上的安装夹，所述安装夹之间连接有若干承托横梁，每个所述承托横梁上设有若干承送料杆。

进一步地，所述防划伤条上形成一台阶位，且所述台阶位较高的一端靠近进料端设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的生态板进板装置，其通过在机架内的安装柱上设置多组承托组件，进板前工人可以预先将多块一面贴好三胺纸的基板分别放置在多组承托组件上；该装置还包括在所述机架内做往复运动的进板组件，进板组件包括多组送板组件和多组压板组件，且一组所述承托组件上对应设置有一组所述送板组件和一组所述压板组件；则进板时工人通过驱动进板组件从机架的进料端移动到出料端，同时将多块放置在承托组件上的基板送入热压机中，大大提升了工作效率。

具体地，进板组件包括安装框和滚动连接于机架的行走转轴，送板组件连接于安装框的送料杆安装柱上，压板组件连接于安装框的压杆转轴上，且送料杆安装柱的两端套设在行走转轴上；通过行走转轴带动安装框移动，进而带动送板组件和压板组件同步运动。

进一步地，安装框横梁上还设有压杆轴升降组件，通过压杆轴升降组件驱动压杆转轴相对于安装框横梁上下移动，进而改变压杆与送料杆、承托组件之间的距离，使工人将待加工基板放在承托组件上时有足够的空间进行操作。

进一步地，送料杆安装柱上还设有压杆轴转动组件，所述压杆轴转动组件用于驱动压杆转轴绕其轴线转动，进而带动固定在压杆转轴上的压杆转动，则基板放入承托组件前，通过将压杆向外侧转动，使基板有足够的空间放入承托组件上；进板时，则将压杆向内侧转动至基板的上方，再通过压杆轴升降组件使压杆靠近基板的上端面，起到防止基板在进板过程中与托板发生相对移动的作用。

进一步地，机架的内侧面上还设有行走导轨，送料杆安装柱上还设有滑轮，机架上还设有滑轮升降组件；当行走转轴处于进料端时，滑轮脱离行走导轨且低于行走导轨的开口端；当行走转轴从进料端向出料端移动前，滑轮升降组件顶起滑轮，使滑轮正对于行走导轨；则进板前，滑轮使安装框处于低位，同时送料杆低于承托组件，到进板时，滑轮带动安装框顶起，使送料杆托起基板的一端，使基板送入热压机的过程中，减少了基板与承托组件的摩擦力；同时滑轮带动安装框沿行走导轨滑动，使送料杆沿行走导轨的路径方向将基板送入热压机，避免基板在脱离承托组件后，在进板的过程中因触碰到承托组件而使其尾端脱离送料杆。

进一步地，承托组件包括安装夹，安装夹之间连接有若干承托横梁，每个承托横梁上设有若干承托杆，且每个承托横梁可以放置一块基板；承托杆上设有防划伤条，防划伤条由耐磨软质材料制成，则工人将基板推入到承托杆上时，防划伤条能够避免基板表面发生划伤。

进一步地，防划伤条之间形成一台阶位，且台阶位较高的一端靠近进料端设置；当工人将基板推入到承托杆上时，当基板尾端越过台阶位后，基板会出现明显下坠，表示基板已推入到合适位置，此时工人观察到此反馈信号后停止推板，使基板在承托杆上的位置准确。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的生态板进板装置的结构示意图；

图2是本实用新型的生态板进板装置的承托组件的侧视图；

图3是本实用新型的生态板进板装置的机架的剖视图；

图4是本实用新型的生态板进板装置的安装框与送料杆、压杆的连接示意图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是本实用新型实施例1中工作过程步骤1和步骤2的动作示意图；

图7是本实用新型实施例1中工作过程步骤3和步骤4的动作示意图；

图8是本实用新型实施例1中工作过程步骤5的动作示意图。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1，一种生态板进板装置，其包括：机架100和进板组件，其中进板组件包括行走转轴200和安装框300。

具体地，机架100上设有两根竖直的安装柱110，安装柱110上设有多个安装夹111，两根安装柱110之间的安装夹111相互对应，且对应的两个安装夹111之间连接有安装柱112，安装柱112上设有多根承送料杆113，承送料杆113沿基板的进板方向延伸，每个安装柱112上的承送料杆113为一组，对应承托一块基板；承送料杆113上还设有防划伤条114，防划伤条114由耐磨软质材料制成。

优选地，如图2所示，承送料杆113为倾斜设置，且防划伤条114上设有一台阶位115，台阶位115较高的一端靠近进料端设置。

如图1所示，机架100的内侧面上设有两组相互对称的固定齿条120，行走转轴200的两端设有第一齿轮210，第一齿轮210通过与固定齿条120啮合连接，带动行走转轴200沿固定齿条120在机架100内滚动。

如图1和图3所示，机架100的内侧面上设有两条行走导轨130，相对应地，安装框300的两侧设有送料杆安装柱310，送料杆安装柱310的两端设有第一滑套311，第一滑套311套设于行走转轴200上，送料杆安装柱310的外侧还设有一滑轮312；行走导轨130靠近进料端设有滑轮升降组件140，滑轮升降组件140为一驱动气缸或油缸，其活动端设有一顶板141；进板前，滑轮升降组件140收缩，此时滑轮脱离行走导轨130、抵靠在顶板141上且低于行走导轨130的开口端；进板时，首先启动滑轮升降组件140，顶板141顶起滑轮312，使滑轮312正对行走导轨130，当行走转轴带动安装框300移动时，滑轮312进入行走导轨130内滑动。

其中，如图1和图4所示，每个送料杆安装柱310上固定有多个送料杆313，每个送料杆313呈L形设置，且对称的两个送料杆313对应一组承送料杆113；当行走转轴200处于进料端时，送料杆313的上端面低于承送料杆113的上端面；当滑轮升降组件140的顶板141顶起滑轮312时，送料杆313随之托起基板。

如图1和图5所示，两个送料杆安装柱310之间还连接有安装框横梁，安装框横梁包括上横梁321和下横梁322；上横梁321上设有两个第二滑套323，每个第二滑套323中穿设有一个压杆转轴324，每个压杆转轴324上固定有多个压杆325。

如图1和图4所示，所述送料杆安装柱310上还设有压杆转动组件320，压杆转动组件320包括一伸缩推杆，该伸缩推杆上设有齿条321，压杆转轴324上设有与齿条啮合的第二齿轮，通过齿条321与齿轮的传动，驱动压杆转轴324转动；送料杆313托起基板后，压杆转轴324转动带动压杆325转动到基板的上方；所述下横梁322上设有压杆轴升降组件330，

当送料杆313随安装框300向前移动时，压杆325能够防止基板与送料杆313之间发生相对移动。

本实施例的工作过程如下：

步骤1：将多块铺有三胺纸的基板分别推入到承送料杆上，当基板的尾端越过承送料杆上由两组耐磨软质材料形成的台阶位后，基板会明显下坠，表示基板已推入到合适的位置，则此时停止推板，而多余的三胺纸搭在台阶位上端。

步骤2：此时行走转轴处于机架的进料端，启动安装框升降机构，安装框升降机构将安装框上的滑轮顶起，使滑轮与机架两侧的行走导轨正对，同时安装框带动送料杆和压杆向上升起，送料杆托起放置在承送料杆上的基板的一端。

步骤3：此时压杆位于基板的外侧，启动压杆轴转动机构，使压杆的一端以行走转轴为中心转动，压杆的另一端处于基板的正上方，但是压杆的下端与基板之间具有一定距离。

步骤4：启动压杆轴升降机构，压杆轴升降机构驱动压杆下降到设定位置，使压杆压在基板的上端面，能够防止进板过程中基板与送料杆发生相对移动，同时能够避免基板上的三胺纸与基板发生相对移动。

步骤5：将机架移动到热压机前，并通过将行走转轴从机架的进料端向出料端推动，安装框与行走转轴联动前进，带动多组送料杆和多组压杆同时从机架的进料端向机架的出料端移动，将多块基板推送入热压机中；同时，由于安装框上的滑轮滑入行走导轨，安装框前进的过程中，滑轮带动安装框沿行走导轨预设的倾斜路径前进，进而各组送料杆和压杆推动基板按预设路线进入热压机中。

本实施例通过将安装框与在机架内往复运动的行走转轴联动设置，使连接在安装框的送料杆和压杆同步能够从机架的进料端联动移动到出料端，从而同时将多块一面贴有三胺纸的基板推入到热压机中，热压完成后在基板的另一面贴上三胺纸再进行相同的操作，生态板就制作完成了；这样相比于现有技术中需要人工手动将基板推入热压机中，并且每次只能放入一块基板，既大大提高了生产效率，又能保证基板送入热压机中的位置准确。

进一步地，承送料杆上设有防划伤条，防划伤条由耐磨软质材料制成，且基板在推入到承送料杆上的过程中，基板只会与防划伤条接触，能够防止基板在滑动过程中产生划伤。

进一步地，防划伤条之间形成一台阶位，且台阶位较高的一端靠近进料端设置；将基板推入到承送料杆上时，当基板尾端越过台阶位后，基板会出现明显下坠，表示基板已推入到合适位置，此时工人观察到此反馈信号后停止推板，使基板在承送料杆上的位置准确且统一。

进一步地，安装框上滑轮与机架上的行走导轨配合，使送料杆和压杆在推动基板进入热压机时，其移动路线呈倾斜布置，且能够使基板的前端进入热压机后，其后端不会因为碰撞到承送料杆上的防划伤条而上翘，避免基板相对于送料杆发生移位，造成基板送入位置的不准确。

实施例2

本实施例所述技术方案与实施例1基本相同，其区别在于：

所述承送料杆113上设有两组防划伤滚轮，两组防划伤滚轮之间形成一台阶位，且该台阶位较高的一端靠近进料端设置；通过设置防划伤滚轮，使基板在承送料杆上移动时，其受到的摩擦力为滚动摩擦力，能够避免基板的表面发生划伤。

需要说明的是，在不影响理解的情况下，附图中未给出防划伤滚轮的结构示意图。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形；需要说明的是，本实施例所使用的油缸、气缸等仅为优选方案，机械伸缩装置作用等同；齿轮齿条也可用链轮链条等替代作用等同。