一种全自动螺旋式急速冷冻箱的制作方法

本实用新型是一种全自动螺旋式急速冷冻箱，属于急速冷冻箱技术领域。

背景技术：

在面食制作行业中，通常需要将面粉团胚子放入急速冷冻箱冷冻一段时间，一是确保面团的新鲜，二是为了面团能在低温环境下定型，口感更美味。

现有技术中通常利用输送轨道将原料输送至急速冷冻箱内部，然后再将急速冷冻箱冷冻完成的面团输送进行下一步加工，现有的急速冷冻箱的进出口通常安装遮挡帘对冷气进行阻挡，但是由于遮挡帘由多个长条帘组成，其相互之间间隙较大，故冷气容易逸出过多而消耗过多电能，容易降低冷冻效果，而且遮挡帘容易与原料之间发生撞击而容易损坏原料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动螺旋式急速冷冻箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作便捷，冷冻效率高，冷冻效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动螺旋式急速冷冻箱，包括急速冷冻箱以及全自动螺旋式输送轨道，所述全自动螺旋式输送轨道安装在急速冷冻箱内部且延伸出急速冷冻箱左右两端，所述急速冷冻箱外端安装遮挡组件，所述遮挡组件设在全自动螺旋式输送轨道上侧，所述遮挡组件包括支撑杆、电动缸、挡板、密封垫、限位板、U型滑杆以及矩形滑套，所述急速冷冻箱上端焊接支撑杆，所述支撑杆外端固定电动缸，所述电动缸下端固定挡板，所述挡板内端粘贴有密封垫，所述密封垫安装在急速冷冻箱外端，所述急速冷冻箱外端设有限位板，所述挡板以及密封垫均安装在限位板上端，所述限位板设在全自动螺旋式输送轨道上侧，所述急速冷冻箱外端焊接U型滑杆，所述U型滑杆上安装矩形滑套，所述矩形滑套设在急速冷冻箱外端，所述矩形滑套固定在限位板内端。

进一步地，所述急速冷冻箱左右两端分别开设进口以及出口，所述遮挡组件设有两个，两个所述遮挡组件结构相同，两个所述遮挡组件分别安装在进口左端以及出口右端。

进一步地，所述支撑杆外端焊接套筒，且套筒通过螺栓固定在电动缸环形外端，所述电动缸通过套筒以及支撑杆与急速冷冻箱上端相连接。

进一步地，所述挡板下端粘贴有橡胶垫，且橡胶垫安装在密封垫外端，且橡胶垫设在限位板上端。

进一步地，所述限位板内端对称固定两个矩形滑套，两个所述矩形滑套均安装在U型滑杆上，两个所述U型滑杆对称焊接在急速冷冻箱前后两端，所述矩形滑套外端安装紧固螺栓，且紧固螺栓内端穿过矩形滑套与U型滑杆外端相接触，且紧固螺栓通过螺纹与矩形滑套相连接。

进一步地，所述急速冷冻箱左右两端均加工有刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动螺旋式急速冷冻箱，本实用新型通过增加支撑杆、电动缸挡板、密封垫、限位板、U型滑杆以及矩形滑套，该设计根据需要冷冻原料的高度上下移动限位板至合适高度，然后利用电动缸带动挡板以及密封垫向下运动，进而使挡板与限位板接触，进而有效减少急速冷冻箱内部逸出冷气的量，进而有效提高冷冻效果，本实用新型操作便捷，冷冻效率高，冷冻效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动螺旋式急速冷冻箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动螺旋式急速冷冻箱的遮挡组件的主视图；

图3为本实用新型一种全自动螺旋式急速冷冻箱的遮挡组件的右视图；

图4为本实用新型一种全自动螺旋式急速冷冻箱的遮挡组件的俯视图；

图中：1-急速冷冻箱、2-全自动螺旋式输送轨道、3-遮挡组件、31-支撑杆、32-电动缸、33-挡板、34-密封垫、35-限位板、36-U型滑杆、37-矩形滑套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动螺旋式急速冷冻箱，包括急速冷冻箱1以及全自动螺旋式输送轨道2，全自动螺旋式输送轨道2安装在急速冷冻箱1内部且延伸出急速冷冻箱1左右两端，急速冷冻箱1外端安装遮挡组件3，遮挡组件3设在全自动螺旋式输送轨道2上侧，工作人员利用全自动螺旋式输送轨道2将原料输送至急速冷冻箱1内部，急速冷冻箱1工作对原料进行快速冷冻，由于全自动螺旋式输送轨道2呈螺栓形状，故有效增加原料在急速冷冻箱1内部运动的路程，有效提高冷冻效果，然后全自动螺旋式输送轨道2继续工作将冷冻完成的原料输送出急速冷冻箱1。

遮挡组件3包括支撑杆31、电动缸32、挡板33、密封垫34、限位板35、U型滑杆36以及矩形滑套37，急速冷冻箱1上端焊接支撑杆31，支撑杆31外端固定电动缸32，电动缸32下端通过螺栓固定挡板33，挡板33内端粘贴有密封垫34，密封垫34安装在急速冷冻箱1外端，急速冷冻箱1外端设有限位板35，挡板33以及密封垫34均安装在限位板35上端，限位板35设在全自动螺旋式输送轨道2上侧，急速冷冻箱1外端焊接U型滑杆36，U型滑杆36上安装矩形滑套37，矩形滑套37设在急速冷冻箱1外端，矩形滑套37固定在限位板35内端，工作人员根据需要冷冻原料的高度沿着U型滑杆36上下移动矩形滑套37，从而带动限位板35沿着急速冷冻箱1上下移动，进而使限位板35移动至合适高度，然后启动电动缸32，电动缸32工作带动挡板33向下移动，从而带动密封垫34向下运动，当挡板33向下运动至与限位板35接触时，工作人员关闭电动缸32，挡板33实现对急速冷冻箱1两端进行遮挡，从而有效减少急速冷冻箱1内部逸出冷气的量，进而有效提高冷冻效果，由于急速冷冻箱1、全自动螺旋式输送轨道2以及电动缸32均为现有技术，这里就不做进一步赘述。

急速冷冻箱1左右两端分别开设进口以及出口，遮挡组件3设有两个，两个遮挡组件3结构相同，两个遮挡组件3分别安装在进口左端以及出口右端，便于原料进出急速冷冻箱1。

支撑杆31外端焊接套筒，且套筒通过螺栓固定在电动缸32环形外端，电动缸32通过套筒以及支撑杆31与急速冷冻箱1上端相连接，实现电动缸32与急速冷冻箱1之间的固定。

挡板33下端粘贴有橡胶垫，且橡胶垫安装在密封垫34外端，且橡胶垫设在限位板35上端，有效减小密封垫34与限位板35接触时的撞击力，进而有效防止两者发生损坏。

限位板35内端对称固定两个矩形滑套37，两个矩形滑套37均安装在U型滑杆36上，两个U型滑杆36对称焊接在急速冷冻箱1前后两端，矩形滑套37外端安装紧固螺栓，且紧固螺栓内端穿过矩形滑套37与U型滑杆36外端相接触，且紧固螺栓通过螺纹与矩形滑套37相连接，工作人员转动紧固螺栓，由于紧固螺栓通过螺纹与矩形滑套37相连接，故紧固螺栓转动同时向外运动，进而使紧固螺栓与U型滑杆36进行分离，然后工作人员沿着U型滑杆36上下移动矩形滑套37，从而带动限位板35上下移动至合适位置，然后工作人员反向转动紧固螺栓，进而使紧固螺栓向内运动对U型滑杆36进行压紧，进而实现对矩形滑套37以及限位板35进行固定。

急速冷冻箱1左右两端均加工有刻度线，便于获知限位板35的上升高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。