一种喇叭状无纺布折叠装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用品加工设备技术领域，尤其是一种喇叭状无纺布折叠装置。

背景技术：

随着社会的发展，在医疗用品领域基本上越来越多的使用一次性医疗卫生用品，例如手术衣、手术套、手术床铺单等等，越来越多的生产厂家都将这些一次性用品打包封装在一个无菌手术包中进行销售，但是在手术包中，手术衣和铺单一般面积都比较大，在封装之前需要将其合理折叠好才能放进手术包里面，例如手术铺单（其一般为长方形形状，是由无纺布层和PE膜层组成），其使用面积较大，传统的做法一般都是采用人工折叠的方式，折叠效率非常低，而且人工折叠操作完全是凭借自身经验和熟练程度进行，容易出现折叠不规整的情况，这对于后期装包容易造成麻烦，所以现在有很多人都想设计出机械自动化折叠铺单的设备，但是这种设备最为关键的部位便是如何有效实现对铺单的对折及多层折叠，这也是很多人难以有效解决的一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有的手术床床铺铺单在进行机械折叠封包设备上存在的折叠不到位的问题，提供一种结构设计新颖巧妙，布匹折叠效果好的喇叭状无纺布折叠装置。

本实用新型的具体方案是：一种喇叭状无纺布折叠装置，具有框架底座，框架底座上面设有一块扇环底板，扇环底板上靠近圆心的一端连接有一块矩形底板，所述矩形底板上沿长度方向上均匀间隔布置有至少3块且数量为奇数块的下折布隔板；所述框架底座上部前后分别架设有前横梁和后横梁，其中后横梁位于矩形底板的上方，所述扇环底板上方布置有数量比下折布隔板多一块的上折布隔板，所有上折布隔板呈现一端发散另一端收拢的喇叭状排布，上折布隔板的收拢一端朝向矩形底板端，所有上折布隔板的上面通过隔板连接板连成一个整体，所述隔板连接板分别与所述前横梁、后横梁吊装连接以使得上折布隔板与扇环底板及矩形底板之间保持过布的间隙；所述扇环底板的前部入口端还装有一根弧形滑布杆，弧形滑布杆两端架设在框架底座上且其弧度与扇环底板保持一致；所述上折布隔板的收拢一端统一设置成直板形式结构，上折布隔板上的直板部分与所述下折布隔板相互交叉隔开布置；所述框架底座上还设有无纺布竖向拉动输送装置，该无纺布竖向拉动输送装置与所述上折布隔板、下折布隔板出口端相对接安装。

本实用新型中所述无纺布竖向拉动输送装置包括有滚筒箱，滚筒箱中并排装有两个竖向布置的竖向输送滚筒，通过两个竖向输送滚筒的滚动夹持实现对布匹的拉动输送；滚筒箱顶部装有一台竖向滚筒驱动伺服电机，该竖向滚筒驱动伺服电机与两个竖向输送滚筒中的一个传动连接。

本实用新型中所述隔板连接板与前横梁之间的吊装采用螺杆吊装连接；所述上折布隔板上位于下折布隔板的正上方位置还设有螺杆座块，该螺杆座块与后横梁之间同样采用螺杆吊装连接，螺杆座块的侧壁上还装有一根无纺布宽度指示针，所述后横梁的支架上竖向设有无纺布宽度指示标尺，无纺布宽度指示针指向对应的无纺布宽度指示标尺。

本实用新型中所述下折布隔板的数量为5块或7块，相应的上折布隔板的数量为4块或6块，上下折布隔板的数量还可以根据实际使用需要做适当的调整，但都不影响折叠过程的有效进行。

本实用新型操作原理：先将铺单用的无纺布从弧形滑布杆上穿过，再经过上折布隔板与扇环底板之间的空隙空间穿过，然后穿过上折布隔板与下折布隔板之间的折叠空间到达无纺布竖向拉动输送装置中的两个竖向输送滚筒之间，通过竖向输送滚筒的滚动夹紧拉动无纺布皮前进；本实用新型中由于上折布隔板与下折布隔板在出口位置的隔开交叉设置，使得原来整块平直的布匹在拉动过程中被逐渐分隔成奇数块进而从矩形底板处的出口处被拉出，即实现自动折叠功能。

本实用新型中由于设计了吊装调整用的螺杆，使得上折布隔板与下折布隔板之间的相对距离可以做出适当调整，进而对出口处的上折布隔板与下折布隔板之间的上下相对距离发生变化，这样不同宽度的布匹的对折宽度就可以做出调整，此时的调整可以参照后横梁的支架上的无纺布宽度指示标尺（此标尺是提前试验好的，只需参照使用即可以）。

本实用新型整体架构设计新颖巧妙，结构紧凑，对布匹折叠分段效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3是图2中A-A方向结构示意图（框架底座没有画出来）；

图4是本实用新型中扇环底板结构示意图；

图5是无纺布折叠前后的示意图。

图中：1—铺单无纺布，2—弧形滑布杆，3—上折布隔板，4—螺杆，5—前横梁，6—隔板连接板，7—扇环底板，8—框架底座，9—后横梁，10—螺杆座块，11—滚筒箱，12—竖向滚筒驱动伺服电机，13—无纺布宽度指示针，14—竖向输送滚筒，15—矩形底板，16—下折布隔板，17—无纺布宽度指示标尺。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种喇叭状无纺布折叠装置，具有框架底座8，框架底座上面设有一块扇环底板7，扇环底板上靠近圆心的一端连接有一块矩形底板15，所述矩形底板上沿长度方向上均匀间隔布置有至少3块且数量为奇数块的下折布隔板16；所述框架底座上部前后分别架设有前横梁5和后横梁9，其中后横梁位于矩形底板的上方，所述扇环底板上方布置有数量比下折布隔板多一块的上折布隔板3，所有上折布隔板呈现一端发散另一端收拢的喇叭状排布，上折布隔板的收拢一端朝向矩形底板端，所有上折布隔板的上面通过隔板连接板6连成一个整体，所述隔板连接板分别与所述前横梁、后横梁吊装连接以使得上折布隔板与扇环底板及矩形底板之间保持过布的间隙；所述扇环底板的前部入口端还装有一根弧形滑布杆2，弧形滑布杆两端架设在框架底座上且其弧度与扇环底板保持一致；所述上折布隔板的收拢一端统一设置成直板形式结构，上折布隔板上的直板部分与所述下折布隔板相互交叉隔开布置；所述框架底座上还设有无纺布竖向拉动输送装置，该无纺布竖向拉动输送装置与所述上折布隔板、下折布隔板出口端相对接安装。

本实施例中所述无纺布竖向拉动输送装置包括有滚筒箱11，滚筒箱中并排装有两个竖向布置的竖向输送滚筒14，通过两个竖向输送滚筒的滚动夹持实现对布匹的拉动输送；滚筒箱顶部装有一台竖向滚筒驱动伺服电机12，该竖向滚筒驱动伺服电机与两个竖向输送滚筒中的一个传动连接。

本实施例中所述隔板连接板与前横梁之间的吊装采用螺杆4吊装连接；所述上折布隔板上位于下折布隔板的正上方位置还设有螺杆座块10，该螺杆座块与后横梁之间同样采用螺杆吊装连接，螺杆座块的侧壁上还装有一根无纺布宽度指示针13，所述后横梁的支架上竖向设有无纺布宽度指示标尺17，无纺布宽度指示针指向对应的无纺布宽度指示标尺。

本实施例中所述下折布隔板的数量为5块或7块，相应的上折布隔板的数量为4块或6块，上下折布隔板的数量还可以根据实际使用需要做适当的调整，但都不影响折叠过程的有效进行。

本实用新型操作原理：先将铺单无纺布1从弧形滑布杆上穿过，再经过上折布隔板与扇环底板之间的空隙空间穿过，然后穿过上折布隔板与下折布隔板之间的折叠空间到达无纺布竖向拉动输送装置中的两个竖向输送滚筒之间，通过竖向输送滚筒的滚动夹紧拉动无纺布皮前进；本实用新型中由于上折布隔板与下折布隔板在出口位置的隔开交叉设置，使得原来整块平直的布匹在拉动过程中被逐渐分隔成奇数块进而从矩形底板处的出口处被拉出，即实现自动折叠功能。

本实用新型中由于设计了吊装调整用的螺杆，使得上折布隔板与下折布隔板之间的相对距离可以做出适当调整，进而对出口处的上折布隔板与下折布隔板之间的上下相对距离发生变化，这样不同宽度的布匹的对折宽度就可以做出调整，此时的调整可以参照后横梁的支架上的无纺布宽度指示标尺（此标尺是提前试验好的，只需参照使用即可以）。