一种具有自动纠偏功能的输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种具有自动纠偏功能的输送带。

背景技术：

传统输送带运行过程时常会出现输送带跑偏而不能及时纠偏，导致出现洒料、扬空现象。

自动纠偏输送带可以及时进行纠偏，及时纠偏能避免洒料、扬空外，对于确保皮带输送机高效可靠运行至关重要。为此，提出一种具有自动纠偏功能的输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动纠偏功能的输送带，不易跑偏，可实现对输送带本体的自动纠偏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动纠偏功能的输送带，包括输送带本体，所述输送带本体呈环状设置在四组呈矩形状布设的四组套筒上，所述套筒上设置有对称布设的第一螺纹和第二螺纹，四组所述套筒均过盈套设在传动辊上，两组上侧所述传动辊通过轴承固定安装在两组平行设置的上固定板上，两组下侧所述传动辊通过轴承固定安装在两组平行设置的下固定板上，两组所述上固定板之间和两组所述下固定板之间均焊接有两组横杆，每组所述上固定板上的横杆和每组所述下固定板上的横杆之间固定焊接有两组竖杆，两组所述竖杆的中部均固定安装有安装块，所述安装块上固定焊接有导向杆，所述输送带本体的内侧面上开设有两组与所述导向杆相匹配的环形槽，所述导向杆的两端头分别卡接在环形槽中。

优选的，所述导向杆的两端头上均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中插接有连接杆，所述连接杆位于圆形凹槽中的端头和圆形凹槽的内侧壁之间设置有弹簧。

优选的，所述圆形凹槽的出口处和连接杆位于圆形凹槽内的端头上均设置有凸块。

优选的，所述安装块呈匚型结构，且安装块上开设有螺栓孔，所述安装块卡接在竖杆上且通过锁紧螺栓和螺栓孔锁紧连接。

优选的，所述套筒为橡胶筒，所述套筒的外表面为磨砂纹面。

优选的，所述输送带本体的外侧面上固定粘结有十组等距离布设的隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、输送带本体与套筒接触时，通过传动辊上过盈连接的套筒上对称设置的两组第一螺纹和第二螺纹可使得输送带本体的两侧形成作用方向相反的力，使得该输送带在运行过程中可避免跑偏；

2、通过焊接在安装块上的导向杆，且导向杆设置有四组，导向杆的两端头卡接在输送带本体内侧面的环形槽中，使得该输送带在运行过程中，当输送带本体跑偏后有一组导向杆的端头从环形槽中露出后，在其他导向杆的作用下，可使得输送带本体自动复位，实现对输送带本体的自动纠偏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送带本体的部分剖视示意图；

图3为本实用新型的套筒的结构示意图；

图4为本实用新型的上固定板和下固定板的连接示意图；

图5为本实用新型的导向杆的结构示意图。

图中：1、输送带本体；2、套筒；3、第一螺纹；4、第二螺纹；5、传动辊；6、上固定板；7、下固定板；8、横杆；9、竖杆；10、安装块；11、导向杆；12、环形槽；13、圆形凹槽；14、连接杆；15、弹簧；16、凸块；17、锁紧螺栓；18、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动纠偏功能的输送带，包括输送带本体1，所述输送带本体1呈环状设置在四组呈矩形状布设的四组套筒2上，所述套筒2上设置有对称布设的第一螺纹3和第二螺纹4，第一螺纹3和第二螺纹4的规格相同，输送带本体1与套筒2接触时，通过传动辊5上过盈连接的套筒2上对称设置的两组第一螺纹3和第二螺纹4可使得输送带本体1的两侧形成作用方向相反的力，使得该输送带在运行过程中可避免跑偏，四组所述套筒2均过盈套设在传动辊5上，两组上侧所述传动辊5通过轴承固定安装在两组平行设置的上固定板6上，两组下侧所述传动辊5通过轴承固定安装在两组平行设置的下固定板7上，两组所述上固定板6之间和两组所述下固定板7之间均焊接有两组横杆8，每组所述上固定板6上的横杆8和每组所述下固定板7上的横杆8之间固定焊接有两组竖杆9，两组所述竖杆9的中部均固定安装有安装块10，所述安装块10上固定焊接有导向杆11，所述输送带本体1的内侧面上开设有两组与所述导向杆11相匹配的环形槽12，所述导向杆11的两端头分别卡接在环形槽12中。

具体的，所述导向杆11的两端头上均开设有圆形凹槽13，所述圆形凹槽13中插接有连接杆14，所述连接杆14位于圆形凹槽13中的端头和圆形凹槽13的内侧壁之间设置有弹簧15，连接杆14露出圆形凹槽13外的端头可卡接在环形槽12中，弹簧15可使得连接杆14具备一定的伸缩能力，可避免由于输送带本体1上的物料的重量的不同造成输送带本体1发生起伏而使连接杆14从环形槽12中脱出，使得连接杆14的端头可稳固卡接在环形槽12中。

具体的，所述圆形凹槽13的出口处和连接杆14位于圆形凹槽13内的端头上均设置有凸块16，凸块16可防止连接杆14从圆形凹槽13中完全脱出。

具体的，所述安装块10呈匚型结构，且安装块10上开设有螺栓孔，所述安装块10卡接在竖杆9上且通过锁紧螺栓17和螺栓孔锁紧连接，可方便安装块10的安装，同时可方便调节安装块10在竖杆9上的位置，进而可对导向杆11的位置进行调节。

具体的，所述套筒2为橡胶筒，所述套筒2的外表面为磨砂纹面，可增大套筒与输送带本体1的内侧面的摩擦力，不易发生打滑现象。

具体的，所述输送带本体1的外侧面上固定粘结有十组等距离布设的隔板18，隔板18可将输送的物料隔离开，使得该输送带可输送不同物料，且不易混淆。

结构原理：输送带本体1与套筒2接触时，通过传动辊5上过盈连接的套筒2上对称设置的两组第一螺纹3和第二螺纹4可使得输送带本体1的两侧形成作用方向相反的力，使得该输送带在运行过程中可避免跑偏，通过焊接在安装块10上的导向杆11，且导向杆11设置有四组，导向杆11的两端头卡接在输送带本体1内侧面的环形槽12中，使得该输送带在运行过程中，当输送带本体1跑偏后有一组导向杆11的端头从环形槽12中露出后，在其他导向杆11的作用下，可使得输送带本体1自动复位，实现对输送带本体1的自动纠偏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。