一种排线机的制作方法

本实用新型涉及线缆收卷设备领域，具体是一种排线机。

背景技术：

排线机是一种用于收整线料的工具，普遍的用于纺织业、电线制造业，目前，市场上的排线机每次工作只能排32-40卷线料，这样比较浪费材料，且导致了排线机的工作效率低下；传统的排线机对边料的回收都是利用风机将边料吹在一边，然后人工手动对边料进行装袋作业，利用上述这种方法当遇到特殊情况时，如因天气干燥使风机遇到静电的情况，导致风机不能正常工作，此时边料容易搅入至风机内，使工作者需要对搅入风机内的边料进行清理，而且会对风机造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种排线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种排线机，包括有放料机构和排线机构，所述放料机构设置在排线机构的旁侧，所述排线机构包括有成品收卷组件和边料收卷组件，所述成品收卷组件包括有电机支架和五个沿一直线方向等间距设置的收卷部件，所有所述收卷部件结构相同，且每个所述收卷部件均包括有分料架和十个沿一直线方向等间距设置的成品收卷辊，所述电机支架上设有十个等间距设置的过料滑轮，每个过料滑轮均对应一个成品收卷辊，所述电机支架上对应每个成品收卷辊均设有一个收卷电机，所述收卷电机的输出轴与成品收卷辊固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述边料收卷组件包括有两个间隔设置的边料收卷辊，所述电机支架上对应每个边料收卷辊均包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其对应的边料收卷辊固定连接，所述电机支架的左端设有风机。

在本实用新型一较佳实施例中，所述放料机构包括有安装架、放料辊、导料组件、分条刀架和限位组件，所述分条刀架设置在限位组件与导料组件之间，所述放料辊设置在导料组件的左端，所述导料组件、分条刀架和限位组件均设置在安装架上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导料组件包括有呈倾斜设置的安装板和设置在安装板顶端的第一导辊，所述安装架上设有第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第二导辊、第三导辊和第四导辊沿一直线方向依次间隔设置，所述分条刀架设置在第三导辊与第四导辊之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件包括有间隔设置的第一压纹辊和钢辊，所述第一压纹辊和钢辊的上方分别设有第一限位部件和第二限位部件，所述第一限位部件和第二限位部件结构相同且均包括有连接架，该连接架上设有与其滑动配合的连接板，所述连接板上安装有轴承座，所述连接架上设有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与连接板的顶部固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位组件还包括有分别设置在两个轴承座内的第二压纹辊和胶辊，所述第二压纹辊和胶辊均与其对应的轴承座转动连接，所述第一压纹辊的下方设有输料电机，所述输料电机的输出轴上套设有用于带动第一压纹辊和钢辊同时转动的皮带部件。

在本实用新型一较佳实施例中，所述电机支架的右端设有电机控制电箱，所述电机控制电箱上对应每个收卷电机均设有一个第一控制器，所述收卷电机和成品收卷辊均与第一控制器电性连接，所述电机控制电箱上对应每个驱动电机均设有一个第二控制器，所述驱动电机和边料收卷辊均与第二控制器电性连接，所述电机控制电箱还上设有调压模块，所述第一控制器和第二控制器均与调压模块电性连接。

本实用新型通过改进在此提供一种排线机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过排线机构能够使五十个成品收卷辊同时工作，能够使排线机每次工作都能完成五十卷线料，大大的提高了排线机的工作效率；通过边料收卷组件能够将两个边料分别收卷在两个边料收卷辊，能够避免边料卷入至风机内对工作者带来麻烦；通过放料机构能够实现对线料的输送作业，并且对线料进行分条作业，便于排线机构对线料进行收卷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的局部平面示意图；

图3是放料机构的平面示意图；

附图标记说明：

放料机构1，安装架1a，放料辊1b，分条刀架1c，排线机构2，成品收卷组件3，电机支架3a，收卷部件3b，分料架3c，成品收卷辊3d，过料滑轮3e，边料收卷组件4，边料收卷辊4a，风机4b，限位组件5，第一压纹辊5a，钢辊5b，第一限位部件5c，第二限位部件5d，连接架5e，连接板5e1，电动推杆5e2，第二压纹辊5f，胶辊5g，输料电机5h，导料组件6，安装板6a，第一导辊6b，第二导辊6c，第三导辊6d，第四导辊6e，电机控制电箱7。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种排线机，如图1-图3所示，包括有放料机构1和排线机构2，所述放料机构1设置在排线机构2的旁侧，所述排线机构2包括有成品收卷组件3和边料收卷组件4，所述成品收卷组件3包括有电机支架3a和五个沿一直线方向等间距设置的收卷部件3b，所有所述收卷部件3b结构相同，且每个所述收卷部件3b均包括有分料架3c和十个沿一直线方向等间距设置的成品收卷辊3d，所述电机支架3a上设有十个等间距设置的过料滑轮3e，每个过料滑轮3e均对应一个成品收卷辊3d，所述电机支架3a上对应每个成品收卷辊3d均设有一个收卷电机，所述收卷电机的输出轴与成品收卷辊3d固定连接；收卷电机用于驱动与其对应的成品收卷辊3d转动，成品收卷辊3d能够对成品线料进行收集，通过五十个成品收卷辊3d同时工作，能够使排线机每次工作都能完成五十卷线料，大大的提高了排线机的工作效率，过料滑轮3e用于对线料进行导向使线料能够输送至对应的成品收卷辊3d上，分料架3c用于对线料进行分隔，便于使每个线料都能输送至对应的一个成品收卷辊3d上。

所述边料收卷组件4包括有两个间隔设置的边料收卷辊4a，所述电机支架3a上对应每个边料收卷辊4a均包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其对应的边料收卷辊4a固定连接，所述电机支架3a的左端设有风机4b；风机4b工作能够将边料吹出，使其与成品边料隔离，通过将两个边料分别收卷在两个边料收卷辊4a，能够避免边料卷入至风机4b内对工作者带来麻烦。

所述放料机构1包括有安装架1a、放料辊1b、导料组件6、分条刀架1c和限位组件5，所述分条刀架1c设置在限位组件5与导料组件6之间，所述放料辊1b设置在导料组件6的左端，所述导料组件6、分条刀架1c和限位组件5均设置在安装架1a上；分条刀架1c用于对放料辊1b上的线料进行分料，限位组件5用于对线料进行限位，使线料在输送的过程中不会发生偏移。

所述导料组件6包括有呈倾斜设置的安装板6a和设置在安装板6a顶端的第一导辊6b，所述安装架1a上设有第二导辊6c、第三导辊6d和第四导辊6e，所述第二导辊6c、第三导辊6d和第四导辊6e沿一直线方向依次间隔设置，所述分条刀架1c设置在第三导辊6d与第四导辊6e之间；放料辊1b上的线料应依次穿过第一导辊6b、第二导辊6c、第三导辊6d、分条刀架1c和第四导辊6e，第一导辊6b、第二导辊6c、第三导辊6d和第四导辊6e用于对线料进行导向，使线料能够整齐的被输送。

所述限位组件5包括有间隔设置的第一压纹辊5a和钢辊5b，所述第一压纹辊5a和钢辊5b的上方分别设有第一限位部件5c和第二限位部件5d，所述第一限位部件5c和第二限位部件5d结构相同且均包括有连接架5e，该连接架5e上设有与其滑动配合的连接板5e1，所述连接板5e1上安装有轴承座，所述连接架5e上设有电动推杆5e2，所述电动推杆5e2的输出轴与连接板5e1的顶部固定连接；电动推杆5e2工作能够推送连接板5e1竖直向下移动，使连接板5e1上的轴承座能够向下移动，两个轴承座能够分别带动第二压纹辊5f和胶辊5g移动，电动推杆5e2用于调节轴承座的高度，使第二压纹辊5f和胶辊5g能够对不同粗细的线料进行限位，第一压纹辊5a能够与第二压纹辊5f相配合并且两者能够对线料进行限位和输送，胶辊5g能够与钢辊5b相配合并且能够对线料进行输送。

所述限位组件5还包括有分别设置在两个轴承座内的第二压纹辊5f和胶辊5g，所述第二压纹辊5f和胶辊5g均与其对应的轴承座转动连接，所述第一压纹辊5a的下方设有输料电机5h，所述输料电机5h的输出轴上套设有用于带动第一压纹辊5a和钢辊5b同时转动的皮带部件；皮带部件包括有主动皮带轮和套设在第一压纹辊5a上的第一从动皮带轮和套设在钢辊5b上的第二从动皮带轮，主动皮带轮套设在输料电机5h的输出轴上，主动皮带轮、第一从动皮带轮和第二从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接，输料电机5h能够同时带动第一压纹辊5a和钢辊5b进行转动，第一压纹辊5a和钢辊5b能够带动线料进行移动。

所述电机支架3a的右端设有电机控制电箱7，所述电机控制电箱7上对应每个收卷电机均设有一个第一控制器，所述收卷电机和成品收卷辊3d均与第一控制器电性连接，所述电机控制电箱7上对应每个驱动电机均设有一个第二控制器，所述驱动电机和边料收卷辊4a均与第二控制器电性连接，所述电机控制电箱7还上设有调压模块，所述第一控制器和第二控制器均与调压模块电性连接；电机控制电箱7用于对第一控制器、第二控制器和调压模块进行安装，第一控制器和第二控制器内的主控芯片采用51单片机即可满足所需要求，工作者通过调压模块能够实现对所有的成品收卷辊3d和边料收卷辊4a进行控制，使成品收卷辊3d和边料收卷辊4a能够具有一致的松紧度，使生产出来的成品较为整齐，调压模块采用型号为GJ10-WTKz的集成模块。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。