精盐出料装置的制作方法

本实用新型涉及盐加工技术领域，具体涉及了一种精盐出料装置。

背景技术：

我国食盐按加工方式大致分成两种，粗盐和细盐。细盐，也称精盐，是经过去除杂质后再次结晶析出的盐。目前，盐加工通常以原盐为原料，经过化卤、蒸发、洗涤、粉碎、干燥、脱水、筛分等工序加工成盐产品。在加工的过程中，会使用到各类设备，如粉碎机、干燥机、筛分机等，待盐在设备中加工完成后通常需要经出料斗将加工后的盐导出；而现有的出料斗通常是上口径大于下口径的一般料斗，在导盐的过程中，由于精加工后的盐本身较干燥，容易吸水结块，导致出料斗出现堵塞，造成无法正常出盐，而影响加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精盐出料装置，以解决现有技术中盐加工用出料斗在导盐时存在精盐吸水结块而造成出料斗堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

精盐出料装置，包括壳体，壳体上设有上、下均开口的出料斗，壳体内设有搅拌单元和振动单元，搅拌单元包括转动连接在出料斗内的转轴，壳体内设有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴上固接有搅拌叶片；振动单元包括设置在出料斗内的筛网，筛网位于转轴下方，出料斗与筛网连接处为弹性材料制成，转轴上同轴连接有凸轮，壳体内滑动连接有用于与凸轮相抵的顶杆，顶杆与壳体之间连接有第一弹性件，顶杆上开有楔槽，壳体内滑动连接有楔杆，楔杆与出料斗之间连接有第二弹性件，楔杆一端用于和楔槽相抵，楔杆另一端用于和出料斗与筛网连接处相抵。

本实用新型的技术原理：精盐从出料斗上方加入，通过驱动机构驱动转轴转动，转轴将带动搅拌叶片转动，对进入出料斗的精盐进行搅拌，促进出料斗内空气的流动，同时避免精盐吸水结块而导致出料斗堵塞。转轴转动时，将带动凸轮转动，凸轮转动的过程中将推动顶杆，顶杆将在凸轮与第一弹性件的作用下进行往复移动。顶杆往复移动时，将通过楔槽推动楔杆移动，楔杆将在第二弹性件的作用下复位，从而楔杆将在顶杆与第二弹性件的作用下进行往复移动。同时，楔杆移动时，将推动出料斗与筛网连接处，由于该连接处为弹性材料制成，因此当楔杆推动时，该连接处将发生形变而移动，当楔杆远离时，该连接处将复位，又由于筛网固接在此，因此筛网将进行往复移动，并对精盐进行筛分，最后经筛分后的精盐将从出料斗导出，进入下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过设置搅拌单元，利用转轴转动带动搅拌叶片转动对精盐进行搅拌，加快出料斗内空气的流动，从而促进精盐的流动，避免精盐之间发生堆积而影响出料的速度。

2、通过设置振动单元，利用筛网振动对精盐进行筛分，进一步避免精盐吸水结块后直接排出出料斗而进入下一工序，从而保证加工后精盐的质量。

3、通过设置凸轮、顶杆及楔杆，实现了搅拌单元与振动单元之间的联动，仅需设置一个动力源，即可实现两个单元的驱动，达到了节能的效果。

进一步，所述转轴内开有空腔，转轴位于出料斗的部分上开有连通空腔与出料斗的通孔，壳体内固接有与空腔连通的中转块以及与中转块连通的供风箱。

通过供风箱向中转块内供热风，热风将进入到转轴的空腔内，再经通孔进入出料斗内，此时可通过热风对出料斗内的精盐进行加热，以保持出料斗内空气的干燥程度，避免空气潮湿而使精盐吸水结块，同时热风从通孔中吹出，也能够对精盐起到搅拌作用，加大出料斗内空气的流动，从而加快精盐的出料速度，提高整个盐加工的效率。

进一步，所述出料斗的内壁上设有若干弧形的弹性凸起。以增加内壁的不平整度，减少精盐在内壁上的粘附，即使有精盐粘附到弹性凸起上，由于精盐与弹性凸起粘附瞬间的相互作用力，弹性凸起也能够将其上的精盐抖落，从而避免粘附。

进一步，所述搅拌叶片为螺旋状。以增大搅拌的效果，形成紊流搅拌，增加出料斗内的空气流动，从而加快精盐的流速。

进一步，所述驱动机构为电机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、出料斗2、弹性凸起3、转轴4、电机5、搅拌叶片6、空腔7、通孔8、中转块9、供风箱10、筛网11、凸轮12、顶杆13、第一弹性件14、楔杆15、第二弹性件16。

实施例基本如附图1所示：

精盐出料装置，包括壳体1，壳体1上设有上、下均开口的出料斗2，出料斗2的内壁上固接有若干弧形的弹性凸起3，以增加内壁的不平整度，减少精盐在内壁上的粘附。壳体1内设有搅拌单元和振动单元，搅拌单元包括转动连接在出料斗2内的转轴4，壳体1内设有用于驱动转轴4转动的驱动机构，驱动机构优选为电机5，转轴4上固接有螺旋状的搅拌叶片6。转轴4内开有空腔7，转轴4位于出料斗2的部分上开有连通空腔7与出料斗2的通孔8，壳体1内固接有与空腔7连通的中转块9以及与中转块9连通的供风箱10。

振动单元包括设置在出料斗2内的筛网11，筛网11位于转轴4下方，出料斗2与筛网11连接处为弹性材料制成，该弹性材料在受到一定外力时将发生形变而移动。转轴4上同轴连接有凸轮12，凸轮12位于出料斗2外，壳体1内竖直滑动连接有用于与凸轮12相抵的顶杆13，顶杆13与壳体1之间连接有第一弹性件14，顶杆13上开有楔槽(图中为示出)，壳体1内水平滑动连接有楔杆15，楔杆15与出料斗2之间连接有第二弹性件16，楔杆15左端用于和楔槽相抵，楔杆15右端用于和出料斗2与筛网11连接处相抵，本实施例中第一弹性件14和第二弹性件16均为弹簧。

具体实施时，精盐将从出料斗2上方加入，启动电机5，电机5将驱动转轴4转动，转轴4将带动搅拌叶片6转动，对进入出料斗2的精盐进行搅拌，促进出料斗2内空气的流动，同时避免精盐吸水结块而导致出料斗2堵塞。转轴4转动时将带动凸轮12转动，凸轮12转动的过程中将推动顶杆13，顶杆13将在凸轮12与第一弹性件14的作用下进行上、下往复移动，即：凸轮12转动时将推动顶杆13向下移动，此时第一弹性件14将发生形变而蓄力，凸轮12继续转动将有与顶杆13分离的趋势，此时第一弹性件14将恢复形变而向上推动顶杆13。顶杆13往复移动时，将通过楔槽推动楔杆15向右移动，楔杆15将在第二弹性件16的作用下向左复位，从而楔杆15将在顶杆13与第二弹性件16的作用下进行左、右往复移动。同时，楔杆15向右移动时，将推动出料斗2与筛网11连接处，由于该连接处为弹性材料制成，因此当楔杆15推动时，该连接处将发生形变而向右移动，当楔杆15向左复位时，该连接处将恢复形变而向左复位，又由于筛网11固接在该连接处上，因此筛网11将随该连接处进行左、右往复移动，从而达到振动筛分的效果。经搅拌单元搅拌后的精盐将落到筛网11上，此时筛网11将通过振动对精盐进行筛分，最后经筛分后的精盐将从出料斗2导出，进入下一工序。

同时过程中，启动供风箱10向中转块9内供热风，该热风的温度为40-50℃，且风速设置为不足以将出料斗2内的精盐吹出最佳。随后中转块9内的热风将进入到转轴4的空腔7内，再经通孔8进入出料斗2内，此时热风可对出料斗2内的精盐进行加热，以保持出料斗2内空气的干燥程度，避免空气潮湿而使精盐吸水结块，同时热风从通孔8中吹出，也能够对精盐起到搅拌作用，加大出料斗2内空气的流动，从而加快精盐的出料速度，提高整个盐加工的效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。