一种裁切机上加装的喷码机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特指一种裁切机上加装的喷码机构。

背景技术：

目前，大多数印刷企业中，裁切机与喷码机是单独操作的，对于大型纸卷来说，若需要喷码及裁切，则要将纸卷先装配至喷码机上进行放卷喷码，收卷后再把纸卷装配至裁切机上，进行放卷裁切，如此容易导致生产效率低下，工人劳动量大，生产成本高，若能在普通裁切机上加装喷码设备，则可以解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种裁切机上加装的喷码机构，提高生产效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种裁切机上加装的喷码机构，主要有裁切机，裁切机中具有放纸机构及导引辊组，所述放纸机构一侧设有牵引箱体，所述牵引箱体上方设有喷码机架，喷码机架中装设有喷印头、第一干燥装置、第二干燥装置、检测装置及若干导纸辊，所述牵引箱体中设有出料辊将纸递往导引辊组。

上述方案中，牵引箱体中包括张紧机构、分纸辊、接收辊及若干导引轮。

进一步的，喷码机架中若干导纸辊的递纸行程中，依次经过喷印头、第一干燥装置、检测装置、第二干燥装置。

进一步的，第一干燥装置与第二干燥装置均为LED干燥装置。

进一步的，牵引箱体上还设有反向引导架，出料辊将纸向上递经反向引导架后再进入导引辊组中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过改良传统裁切机，在裁切机上增设喷码机构，两者合二为一，先喷印再裁切，保持精度在0.02的范围内，速度达到120米/分，实现喷码裁切一体化生产，提高生产效率，降低成本。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种裁切机上加装的喷码机构，主要有裁切机1，裁切机1中具有放纸机构11及导引辊组12，所述放纸机构11一侧设有牵引箱体2，牵引箱体2中包括张紧机构20、分纸辊22、接收辊23及若干导引轮，通过若干导引轮进行纸张传递，牵引箱体2中设有出料辊21将纸递往导引辊组12。牵引箱体2上方设有喷码机架3，喷码机架3中装设有喷印头31、第一干燥装置32、第二干燥装置33、检测装置34及若干导纸辊。按工作需求，若纸张无需喷码，则牵引箱体2中的分纸辊22将纸张直接经出料辊21递出，若需要喷码，则分纸辊22将纸张递经喷码机架3中的导纸辊，由导纸辊对纸张进行运输，且在运输过程中完成喷码，喷码后的纸张返回，经牵引箱体2中的接收辊23牵引至出料辊21后递出。

具体的，喷码机架3中若干导纸辊的递纸行程中，依次经过喷印头31、第一干燥装置32、检测装置34、第二干燥装置33，第一干燥装置32与第二干燥装置33均为LED干燥装置，通常情况下，纸张在喷码后经第一干燥装置32干燥后，检测装置34检测墨层光泽度或湿度没问题后，即可直接送至接收辊23处牵引出料，但由于环境因素不同，若检测装置34检测出墨层未完全干透，则需启动第二干燥装置33，再一次进行干燥后送出。检测装置34可采用光泽度检测仪或湿度传感器等，对墨层的干燥度进行检测。

另外，本实用新型主要是在传统裁切机1上加装喷码机，为了使递纸过程不过于繁琐，牵引箱体2上还设有反向引导架4，反向引导架4中有若干导辊，出料辊21将纸向上递经反向引导架4的导辊牵引进入导引辊组12中，即无论需不需要喷码，裁切机1上的放纸机构11均可将纸张递往牵引箱体2中，再根据需求进行分流，满足生产需求。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。