一种打线机的制作方法

本实用新型涉及PE膜、静电膜等薄膜的技术，特别涉及一种打线机。

背景技术：

PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

为了方便PE膜的使用和裁剪，PE膜在生产过程中需要进行打线操作，以前市场上薄膜贴上去后是靠人工用刀片划断的，而且划断后刀口蛇形弯曲，严重影响产品的外形外观，亦影响下一个产品贴膜的外形外观，造成不良品增多、损耗增加，为此，我们提出一种打线机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种打线机，通过打线刀组能快速打出各种易撕线，打出的易撕线是不用借助任何切断工具就可撕开的，而且外形美观；易撕线到下一个易撕线的间距是可通过屏幕上修改所需的间距即可；操作极具人性化、使用方便、减少损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种打线机，包括打线刀组、打线机外壳、一号磁粉制动器、二号磁粉制动器、薄型气缸、减速电机和标准气缸，所述打线机外壳上方设置有打线刀组，所述打线机外壳内部一侧设置有一号磁粉制动器，所述一号磁粉制动器上方设置有薄型气缸，所述打线机外壳内部上方设置有二号磁粉制动器，所述二号磁粉制动器一侧设置有标准气缸，所述打线机外壳内部下方设置有减速电机，所述打线刀组表面设置有上刀压块，所述上刀压块下方设置有上刀，所述打线刀组下方设置有下刀辊，所述下刀辊表面设置有下刀，所述打线刀组两端均设置有打线刀组滑块，所述打线刀组滑块上方设置有滑道，所述滑道上方设置有百分表，所述百分表一侧设置有滑道盖板，所述下刀辊两端均设置有下刀辊滑块，一侧所述下刀辊滑块下方设置有旋转轴芯，所述旋转轴芯一侧设置有左滑道固定座，所述旋转轴芯另一侧设置有左滑道底座，所述左滑道底座一侧设置有伺服电机板，所述伺服电机板上方设置有伺服电机带轮，所述伺服电机带轮上方设置有打线刀组带轮，所述伺服电机带轮一侧设置有伺服电机，另一侧所述下刀辊滑块一侧设置有下刀辊锁紧块，所述下刀辊锁紧块下方设置有右滑道底板，所述打线机外壳下方固定连接有机脚。

进一步地，所述右滑道底板下方设置有锁紧轴芯。

进一步地，所述锁紧轴芯下方设置有垫套。

进一步地，所述垫套一侧设置有锁紧螺母。

进一步地，所述锁紧螺母一侧设置有右滑道固定座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过打线刀组能快速打出各种易撕线，打出的易撕线是不用借助任何切断工具就可撕开的，而且外形美观；易撕线到下一个易撕线的间距是可通过屏幕上修改所需的间距即可；操作极具人性化、使用方便、减少损耗。

2.通过设置的一号磁粉制动器和二号磁粉制动器，能够增加装置的稳定性，增加装置对PE膜的输送稳定性，防止PE膜出现缠绕或断裂，通过设置的上刀和下刀，能够对PE膜进行打线操作，进一步的增加了装置的生产效率和生产效果，通过设置的减速电机和标准气缸，能够利用降低装置的转速，增加装置的扭矩，进而增加装置对PE膜的传输效率。

3.通过设置的打线机外壳，能够增加装置的结构强度，能够对打线机内部的机构进行保护，防止外界因素造成装置的损坏，通过设置的机脚，能够增加装置的稳定性，有效增加装置的结构强度，进而增加了装置的使用寿命，通过设置的百分表，能够便于工作人员对装置的工作状态进行观察。

附图说明

图1为本实用新型一种打线机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种打线机的打线刀组结构示意图。

图中：1、打线刀组；2、上刀压块；3、上刀；4、下刀辊；5、下刀；6、滑道；7、打线刀组滑块；8、下刀辊滑块；9、下刀辊锁紧块；10、右滑道底板；11、锁紧轴芯；12、垫套；13、锁紧螺母；14、右滑道固定座；15、滑道盖板；16、百分表；17、左滑道固定座；18、旋转轴芯；19、左滑道底座；20、伺服电机板；21、打线刀组带轮；22、伺服电机带轮；23、伺服电机；24、打线机外壳；25、一号磁粉制动器；26、二号磁粉制动器；27、薄型气缸；28、减速电机；29、标准气缸；30、机脚。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种打线机，包括打线刀组1、打线机外壳24、一号磁粉制动器25、二号磁粉制动器26、薄型气缸27、减速电机28和标准气缸29，所述打线机外壳24上方设置有打线刀组1，所述打线机外壳24内部一侧设置有一号磁粉制动器25，所述一号磁粉制动器25上方设置有薄型气缸27，所述打线机外壳24内部上方设置有二号磁粉制动器26，所述二号磁粉制动器26一侧设置有标准气缸29，所述打线机外壳24内部下方设置有减速电机28，所述打线刀组1表面设置有上刀压块2，所述上刀压块2下方设置有上刀3，所述打线刀组1下方设置有下刀辊4，所述下刀辊4表面设置有下刀5，所述打线刀组1两端均设置有打线刀组滑块7，所述打线刀组滑块7上方设置有滑道6，所述滑道6上方设置有百分表16，所述百分表16一侧设置有滑道盖板15，所述下刀辊4两端均设置有下刀辊滑块8，一侧所述下刀辊滑块8下方设置有旋转轴芯18，所述旋转轴芯18一侧设置有左滑道固定座17，所述旋转轴芯18另一侧设置有左滑道底座19，所述左滑道底座19一侧设置有伺服电机板20，所述伺服电机板20上方设置有伺服电机带轮22，所述伺服电机带轮22上方设置有打线刀组带轮21，所述伺服电机带轮22一侧设置有伺服电机23，另一侧所述下刀辊滑块8一侧设置有下刀辊锁紧块9，所述下刀辊锁紧块9下方设置有右滑道底板10，所述打线机外壳24下方固定连接有机脚30。

本实施例中，如图1-2所示，通过打线刀组能快速打出各种易撕线1，打出的易撕线是不用借助任何切断工具就可撕开的，而且外形美观；易撕线到下一个易撕线的间距是可通过屏幕上修改所需的间距即可；操作极具人性化、使用方便、减少损耗，通过设置的一号磁粉制动器25和二号磁粉制动器26，能够增加装置的稳定性，增加装置对PE膜的输送稳定性，防止PE膜出现缠绕或断裂，通过设置的上刀3和下刀5，能够对PE膜进行打线操作，进一步的增加了装置的生产效率和生产效果，通过设置的减速电机28和标准气缸29，能够利用降低装置的转速，增加装置的扭矩，进而增加装置对PE膜的传输效率，通过设置的打线机外壳24，能够增加装置的结构强度，能够对打线机内部的机构进行保护，防止外界因素造成装置的损坏，通过设置的机脚30，能够增加装置的稳定性，有效增加装置的结构强度，进而增加了装置的使用寿命，通过设置的百分表16，能够便于工作人员对装置的工作状态进行观察。

其中，所述右滑道底板10下方设置有锁紧轴芯11。

本实施例中，如图2所示，能够增加右滑道底板10的结构强度，有效增加右滑道底板10的稳定性。

其中，所述锁紧轴芯11下方设置有垫套12。

本实施例中，如图2所示，能够增加锁紧轴芯11的结构强度，有效增加锁紧轴芯11的稳定性。

其中，所述垫套12一侧设置有锁紧螺母13。

本实施例中，如图2所示，能够增加垫套12的结构强度。

其中，所述锁紧螺母13一侧设置有右滑道固定座14。

本实施例中，如图2所示，能够增加滑道6的固定强度，增加滑道6的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种打线机，包括打线刀组1、上刀压块2、上刀3、下刀辊4、下刀5、滑道6、上刀辊滑块7、下刀辊滑块8、下刀辊锁紧块9、右滑道底板10、锁紧轴芯11、垫套12、锁紧螺母13、右滑道固定座14、滑道盖板15、百分表16、左滑道固定座17、旋转轴芯18、左滑道底座19、伺服电机板20、上刀辊带轮21、伺服电机带轮22、伺服电机23、打线机外壳24、一号磁粉制动器25、二号磁粉制动器26、薄型气缸27、减速电机28、标准气缸29和机脚30，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过打线刀组能快速打出各种易撕线1，打出的易撕线是不用借助任何切断工具就可撕开的，而且外形美观；易撕线到下一个易撕线的间距是可通过屏幕上修改所需的间距即可；操作极具人性化、使用方便、减少损耗，通过设置的一号磁粉制动器25和二号磁粉制动器26，能够增加装置的稳定性，增加装置对PE膜的输送稳定性，防止PE膜出现缠绕或断裂，通过设置的上刀3和下刀5，能够对PE膜进行打线操作，进一步的增加了装置的生产效率和生产效果，通过设置的减速电机28和标准气缸29，能够利用降低装置的转速，增加装置的扭矩，进而增加装置对PE膜的传输效率，通过设置的打线机外壳24，能够增加装置的结构强度，能够对打线机内部的机构进行保护，防止外界因素造成装置的损坏，通过设置的机脚30，能够增加装置的稳定性，有效增加装置的结构强度，进而增加了装置的使用寿命，通过设置的百分表16，能够便于工作人员对装置的工作状态进行观察。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。