一种用于钢渣处理的振动给料机的制作方法

本实用新型涉及钢渣处理技术领域，具体为一种用于钢渣处理的振动给料机。

背景技术：

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。

钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

为了使钢渣生产过程中更方便，用于钢渣处理的振动给料机有着非常重要的作用，但是现有技术中，需要大量的人工操作给给料机上料，效率低而其上料不均匀，劳动成本也比较大，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢渣处理的振动给料机，解决了现有的需要人工给振动给料机上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钢渣处理的振动给料机，包括振动给料机主体、箱体以及导管，所述箱体安置于振动给料机主体的右侧处，所述导管安置于箱体的下壁面上且位于振动给料机上，所述导管上安装有挡料结构，所述挡料结构上安装有若干结构相同的调速结构，所述导管的左侧处安装有疏通结构；

所述挡料结构，其包括：三相异步电动机、圆盘、连杆以及挡板；

所述三相异步电动机安置于导管上，所述圆盘安置于导管的下壁面上，所述挡板插装于导管内且位于圆盘的右侧处，所述连杆活动安置于圆盘的后壁面上且与挡板活动连接；

所述调速结构，其包括：弧板、插杆以及弹簧；

所述弧板活动安置于圆盘的前壁面上，所述圆盘上开设有若干结构相同的插槽，所述插杆插装于插槽内且贯穿弧板，所述弹簧安置于插杆的外环面上且与弧板的内前壁面相连接；

所述疏通结构，其包括：支杆、电动推杆以及顶杆；

所述支杆安置于导管的左侧处，所述电动推杆安置于支架上，所述顶杆安置于电动推杆的伸缩端面上且插装于导管内。

优选的,若干所述调速结构其数量为四个。

优选的,若干所述插槽其数量为四个。

优选的,所述插杆的后端面上安装有橡胶套，该橡胶套用于保护插杆。

优选的,所述导管与箱体之间的夹紧为5°。

优选的,所述挡板上安装有卡板；

该卡板用于卡住挡板。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于钢渣处理的振动给料机。具备以下有益效果：该用于钢渣处理的振动给料机，通过挡料结构达到了使原料可以有节奏的落在振动给料机本体内，通过调速结构可以调整挡料结构的运动频率，控制物料的流出速度，通过疏通结构可以保证导管通畅，使机器可以正常运行。

附图说明

图1为本实用新型所述一种用于钢渣处理的振动给料机的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种用于钢渣处理的振动给料机的挡料结构右视示意图。

图3为本实用新型图1所述一种用于钢渣处理的振动给料机的挡料结构示意图。

图中：1、振动给料机主体；2、箱体；3、导管；4、三相异步电动机；5、圆盘；6、连杆；7、挡板；8、弧板；9、插杆；10、弹簧；11、支杆；12、电动推杆；13、顶杆；14、橡胶套；15、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢渣处理的振动给料机，包括振动给料机主体1、箱体2以及导管3，所述箱体2安置于振动给料机主体1的右侧处，所述导管3安置于箱体2的下壁面上且位于振动给料机上，所述导管3上安装有挡料结构，所述挡料结构上安装有若干结构相同的调速结构，所述导管3的左侧处安装有疏通结构；所述挡料结构，其包括：三相异步电动机4、圆盘5、连杆6以及挡板7；所述三相异步电动机4安置于导管3上，所述圆盘5安置于导管3的下壁面上，所述挡板7插装于导管3内且位于圆盘5的右侧处，所述连杆6活动安置于圆盘5的后壁面上且与挡板7活动连接；所述调速结构，其包括：弧板8、插杆9以及弹簧10；所述弧板8活动安置于圆盘5的前壁面上，所述圆盘5上开设有若干结构相同的插槽，所述插杆9插装于插槽内且贯穿弧板8，所述弹簧10安置于插杆9的外环面上且与弧板8的内前壁面相连接；所述疏通结构，其包括：支杆11、电动推杆12以及顶杆13；所述支杆11安置于导管3的左侧处，所述电动推杆12安置于支架上，所述顶杆13安置于电动推杆12的伸缩端面上且插装于导管3内,若干所述调速结构其数量为四个,若干所述插槽其数量为四个,所述插杆9的后端面上安装有橡胶套14；该橡胶套14用于保护插杆9,所述导管3与箱体2之间的夹紧为5°,所述挡板7上安装有卡板15；该卡板15用于卡住挡板7。

下列为本案的各组件型号及作用：

弧板：普通金属制成，圆弧形。

弹簧：弹性系数为5N/CM的压缩弹簧，用于弹出插杆，将弧板固定。

下列为本案的各电器件型号及作用：

三相异步电动机：型号为Y80M1-2，用于带动圆盘转动。

电动推杆：型号为TG-400D，由型号为JS-ZYT06的永磁直流电动机驱动，用于疏通导管。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：将原料装填进箱体2内，原料会顺着导管3向外流出，同时接通三相异步电动机4的外接电源，使其通过皮带带动弧板8和与其相连的圆盘5转动，圆盘5转动的过程中带动连杆6，使连杆6随着圆盘5的转动拉扯挡板7在导管3中上下且随着圆盘5转动的频率而往复运动，在挡板7按照一定规律的上下移动过程中，原料在每次挡板7下移后顺导管3流出，而在挡板7上移后被阻挡，使原料可以均匀的落在振动给料机本体上，为生产线输送原料，当需要调整挡板7的运动频率，使出料的频率受到调节时，可以通过拉出插杆9的方式，使四个弧板8均顺着圆盘5相内或是向外移动相同的距离，后松开插杆9，使弹簧10将弹回，将弧板8固定，当弧板8向外移动时，用于三相异步电动机4通过皮带带动弧板8运动，所以弧板8所成的圆与三相异步电动机4的线速度相同，由于弧板8外移，其所组成的圆半径增大，线速度一定时，半径增大角速度减少，所以圆盘5的转速降低，使其带动连杆6的频率降低，从而使挡板7往复运动的频率降低，使原料的流出量也随着一起减少，反之增多，达到了控制原料流量的目的，当导管3堵塞时，可以通过控制电动推杆12，将顶杆13推出，将导管3疏通，后控制电动推杆12收起即可。

作为优选方案，更进一步地,若干调速结构其数量为四个。

作为优选方案，更进一步地,若干插槽其数量为四个。

作为优选方案，更进一步地,插杆9的后端面上安装有橡胶套14；

该橡胶套14用于保护插杆9，并增大摩擦力，防止其脱落。

作为优选方案，更进一步地,导管3与箱体2之间的夹紧为5°。

作为优选方案，更进一步地,挡板7上安装有卡板15；

该卡板15用于卡住挡板7，防止其脱落损坏连杆6。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。