一种玻璃瓶贴标机的制作方法

本实用新型涉及贴标设备技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶贴标机。

背景技术：

随着科技的发展，人们生活水平的提高，贴标机越来越得到广泛的应用，市场出现了各种各样的贴标机。但是广泛用在玻璃瓶上贴标机,大多是轮转式贴标机，虽然有它的优点，速度快，精度高，但是它的价格昂贵，所以对于订单量小，品种多的小企业，采用人工贴标方式，从而造成效率低，不利于小企业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种玻璃瓶贴标机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种玻璃瓶贴标机，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种玻璃瓶贴标机，包括玻璃瓶、金属瓶盖，还包括机柜、罩壳、第一电机、第一转轴、第二转轴、输送履带、分瓶卡板、固定罩、电动推杆、贴标头、第二电机、第三转轴、第四转轴、连接架、金属传感器，所述的金属瓶盖位于玻璃瓶顶部，所述的金属瓶盖与玻璃瓶紧配相连，所述的罩壳位于机柜顶部，所述的罩壳与机柜采用螺栓相连，所述的第一电机位于罩壳底部右侧，所述的第一电机与罩壳采用螺栓相连，所述的第一转轴位于第一电机顶部，所述的第一转轴与第一电机紧配相连，且所述的第一转轴与罩壳转动相连，所述的第二转轴位于罩壳内部左侧，所述的第二转轴与罩壳转动相连，所述的输送履带位于第一转轴和第二转轴外壁，所述的输送履带分别与第一转轴和第二转轴轮齿啮合相连，所述的分瓶卡板数量为若干件，所述的分瓶卡板均匀分布于输送履带外壁，所述的分瓶卡板与输送履带采用螺栓相连，所述的固定罩位于罩壳前端右侧，所述的固定罩与罩壳采用螺栓相连，所述的电动推杆位于固定罩内部中端，所述的电动推杆与固定罩采用螺栓相连，且所述的电动推杆与第一电机导线相连，所述的贴标头位于电动推杆后端，所述的贴标头与电动推杆采用螺栓相连，所述的第二电机位于固定罩底部右侧，所述的第二电机与固定罩采用螺栓相连，且所述的第二电机与电动推杆导线相连，所述的第三转轴位于第二电机顶部，所述的第三转轴与第二电机紧配相连，且所述的第三转轴与固定罩转动相连，所述的第四转轴位于固定罩内部左侧，所述的第四转轴与固定罩转动相连，所述的连接架位于固定罩顶部，所述的连接架与固定罩采用螺栓相连，所述的金属传感器位于位于连接架内部后端，所述的金属传感器与连接架采用螺栓相连，且所述的金属传感器与第一电机和电动推杆导线相连。

进一步，所述的机柜底部四角处还设有支撑柱，所述的支撑柱与机柜采用螺栓相连。

进一步，所述的罩壳左侧还设有进瓶口，且所述的罩壳右侧还设有出瓶口。

进一步，所述的第三转轴和第四转轴外壁还设有滚套，所述的滚套分别与第三转轴和第四转轴紧配相连。

进一步，所述的滚套外壁还设有标签带，所述的标签带首末两端与滚套采用胶粘剂相连。

与现有技术相比，该一种玻璃瓶贴标机，首先工作人员将第一电机、第二电机、电动推杆和金属传感器与工厂电源导线相连，再打开第一电机，即第一电机驱动第一转轴带动输送履带联动第二转轴进行旋转，此时通过输送履带的旋转作用，能够实现分瓶卡板的滚动，即罩壳左侧进瓶口处的玻璃瓶由分瓶卡板的带动下向罩壳内部右侧移动，当金属传感器检测到下方的金属瓶盖时，金属传感器被触发，即通过金属传感器的触发作用，从而实现第一电机的停止工作，同步，在金属传感器的作用下，电动推杆推动贴标头向后端移动，即贴标头推动后端的标签带向玻璃瓶反向移动，当标签带接触到玻璃瓶后，即达到贴标作用，当电动推杆到达移动上限后进行复位运动，当电动推杆带动贴标头复位后，从而触发第一电机和第二电机的开启，即第一电机开启后进行旋转，从而便于后续的玻璃瓶移动，同步，第二电机开启后带动第三转轴联动滚套和标签带进行收卷运动，即达到对标签带贴完标签区域的收纳，便于后续未贴标的标签移动到贴标头后端，因第二电机为步进电机，即能够实现等量运动，方便了标签带的准确移动，最终通过上述相同原理，从而实现了连续化的玻璃瓶贴标，该一种玻璃瓶贴标机，结构巧妙，功能强大，首先通过电动式输送设计，能够便于玻璃瓶的连续性输送，提高了自动化生产效率，其次通过感应式贴标机构的配合效果，提高了贴标的准确性，最终达到很好的推广应用目的，同时，出瓶口方便玻璃瓶进入后道工序。

附图说明

图1是一种玻璃瓶贴标机的主视图；

图2是罩壳和固定罩部位剖视图；

图3是固定罩部位剖视放大图；

图4是固定罩和连接架部位侧视图；

图5是玻璃瓶和金属瓶盖部位主视图。

玻璃瓶1、金属瓶盖2、机柜3、罩壳4、第一电机5、第一转轴6、第二转轴7、输送履带8、分瓶卡板9、固定罩10、电动推杆11、贴标头12、第二电机13、第三转轴14、第四转轴15、连接架16、金属传感器17、支撑柱301、进瓶口401、出瓶口402、滚套1401、标签带1402。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种玻璃瓶贴标机，包括玻璃瓶1、金属瓶盖2、机柜3、罩壳4、第一电机5、第一转轴6、第二转轴7、输送履带8、分瓶卡板9、固定罩10、电动推杆11、贴标头12、第二电机13、第三转轴14、第四转轴15、连接架16、金属传感器17，所述的金属瓶盖2位于玻璃瓶1顶部，所述的金属瓶盖2与玻璃瓶1紧配相连，所述的罩壳4位于机柜3顶部，所述的罩壳4与机柜3采用螺栓相连，所述的第一电机6位于罩壳4底部右侧，所述的第一电机5与罩壳4采用螺栓相连，所述的第一转轴6位于第一电机5顶部，所述的第一转轴6与第一电机5紧配相连，且所述的第一转轴6与罩壳4转动相连，所述的第二转轴6位于罩壳4内部左侧，所述的第二转轴6与罩壳4转动相连，所述的输送履带8位于第一转轴6和第二转轴7外壁，所述的输送履带8分别与第一转轴6和第二转轴7轮齿啮合相连，所述的分瓶卡板9数量为若干件，所述的分瓶卡板9均匀分布于输送履带8外壁，所述的分瓶卡板9与输送履带8采用螺栓相连，所述的固定罩10位于罩壳4前端右侧，所述的固定罩10与罩壳4采用螺栓相连，所述的电动推杆11位于固定罩10内部中端，所述的电动推杆11与固定罩10采用螺栓相连，且所述的电动推杆11与第一电机5导线相连，所述的贴标头12位于电动推杆11后端，所述的贴标头12与电动推杆11采用螺栓相连，所述的第二电机13位于固定罩10底部右侧，所述的第二电机13与固定罩10采用螺栓相连，且所述的第二电机13与电动推杆11导线相连，所述的第三转轴14位于第二电机13顶部，所述的第三转轴14与第二电机13紧配相连，且所述的第三转轴14与固定罩10转动相连，所述的第四转轴15位于固定罩10内部左侧，所述的第四转轴15与固定罩10转动相连，所述的连接架16位于固定罩10顶部，所述的连接架16与固定罩10采用螺栓相连，所述的金属传感器17位于位于连接架16内部后端，所述的金属传感器17与连接架16采用螺栓相连，且所述的金属传感器17与第一电机5和电动推杆11导线相连，所述的机柜3底部四角处还设有支撑柱301，所述的支撑柱301与机柜3采用螺栓相连，所述的罩壳4左侧还设有进瓶口401，且所述的罩壳4右侧还设有出瓶口402，所述的第三转轴14和第四转轴15外壁还设有滚套1401，所述的滚套1401分别与第三转轴14和第四转轴15紧配相连，所述的滚套1401外壁还设有标签带1402，所述的标签带1402首末两端与滚套1401采用胶粘剂相连。

该一种玻璃瓶贴标机，首先工作人员将第一电机5、第二电机13、电动推杆11和金属传感器17与工厂电源导线相连，再打开第一电机5，即第一电机5驱动第一转轴6带动输送履带8联动第二转轴7进行旋转，此时通过输送履带8的旋转作用，能够实现分瓶卡板9的滚动，即罩壳4左侧进瓶口401处的玻璃瓶1由分瓶卡板9的带动下向罩壳4内部右侧移动，当金属传感器17检测到下方的金属瓶盖2时，金属传感器17被触发，即通过金属传感器17的触发作用，从而实现第一电机5的停止工作，同步，在金属传感器17的作用下，电动推杆11推动贴标头12向后端移动，即贴标头12推动后端的标签带1402向玻璃瓶1反向移动，当标签带1402接触到玻璃瓶1后，即达到贴标作用，当电动推杆11到达移动上限后进行复位运动，当电动推杆11带动贴标头12复位后，从而触发第一电机5和第二电机13的开启，即第一电机5开启后进行旋转，从而便于后续的玻璃瓶移动，同步，第二电机13开启后带动第三转轴14联动滚套1401和标签带1402进行收卷运动，即达到对标签带1402贴完标签区域的收纳，便于后续未贴标的标签移动到贴标头12后端，因第二电机13为步进电机，即能够实现等量运动，方便了标签带1402的准确移动，最终通过上述相同原理，从而实现了连续化的玻璃瓶1贴标，同时，出瓶口402方便玻璃瓶1进入后道工序。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。