一种自动叠布机的制作方法

本实用新型涉及叠布机技术领域，具体涉及一种自动叠布机。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，纺织行业的发展也变得越来越好，目前纺织行业的布料裁切出来后，包装成品之前需要进行叠布计数，而现有叠布计数工序完全由人工操作，存在生产成本高，生产效率低且生产合格率不稳定等弊端，而且对于裁切出来的布料十分容易沾上灰尘，在叠布的过程中会连同灰尘被叠起，为此，我们提出了一种自动叠布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、便于对布料除尘、生产效率高的自动叠布机，包括底座、固定板、旋转支架、除尘刷、夹布夹、往复丝杆、电缸、取布夹、第一运输台、控制器、第二运输台、支撑架、U型板、第一电动伸缩杆、转动电机、滑块、旋转电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、压布气缸和压布杆，所述底座的侧边安装有控制器，所述底座顶部的两端均固定连接有固定板，所述底座顶部位于两个固定板之间连接有第一运输台，所述第一运输台的顶部设有电缸，所述电缸的表面连接有取布夹，所述固定板的侧壁均固定连接有压布气缸，所述压布气缸的端部均固定连接有压布杆，所述压布杆的两端分别与两个固定板侧壁滑动连接，所述固定板的顶端转动连接有旋转支架，所述旋转支架的两端分别与两个固定板转动连接，所述固定板侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端部固定连接有主动锥齿轮，所述旋转支架位于固定板外部一端的外侧固定连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述旋转支架的表面等距固定连接有三个夹布夹，所述固定板的顶端转动连接有U型板，所述固定板的顶端位于U型板的侧边固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆端部与U型板的底端固定连接，所述U型板的内壁转动连接有往复丝杆，所述U型板的顶端安装有转动电机，所述转动电机的输出轴端部穿过U型板与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有除尘刷，所述底座远离控制器的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设有第二运输台，且第二运输台的高度低于第一运输台的高度，所述控制器电性连接旋转电机、转动电机、压布气缸、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆。

作为优选，所述底座和支撑架的底部四角均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有支撑板。

作为优选，所述底座和支撑架底部位于支撑板的侧边均安装有万向轮。

作为优选，所述底座的侧边等距设有四个置物槽。

作为优选，所述滑块位于往复丝杆的外侧对称设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆外侧，所述滑杆的两端分别U型板的两内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型打开控制器，首先当布料垂直下落到位时，启动旋转电机带动旋转支架上夹布夹运转，使夹布夹平顺的到达夹布位置，启动夹布汽缸带动夹布夹，使夹布夹夹住布料需夹的一边，再次启动旋转电机带动旋转支架，使旋转支架上夹布夹运转到水平位置，启动电缸带动取布水平运动至夹布夹处，取布气缸带动取布夹取布，夹布气缸带动夹板夹松布，电缸再次带动取布夹水平运动至叠布区，压布气缸带动压布杆压布，取布气缸带动取布夹放布，叠布动作完成，然后控制器再次控制个部分进行下一次叠布，带叠好的布料片数达到设定值时，设备停止动作，叠好的成品由输送带向设备左边水平输出，该自动叠布机可提高生产效率，节约人工成本，将布料整齐规范的叠放在一起，整齐划一，数量准确。

2、本实用新型首先通过第二电动伸缩杆的伸缩推动U型板的底端移动，使U型板的顶端与U型板顶端相反的方向移动，以此将除尘刷调节到布料的位置，然后通过控制器控制电机工作使往复丝杆转动，通过滑块与往复丝杆的螺纹连接，使除尘刷随同滑块在往复丝杆外侧做往复运动，使除尘刷在布料表面反复刷动，该方式避免了以往叠布机对布料直接折叠，导致布料表面的灰尘连通布料一起被折叠的情况，能够对布料折叠前完成对布料的清洁，提高了布料生产的质量。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的U型板侧视图结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、支撑板；4、固定板；5、旋转支架；6、除尘刷；7、夹布夹；8、往复丝杆；9、电缸；10、取布夹；11、第一运输台；12、控制器；13、第二运输台；14、支撑架；15、置物槽；16、U型板；17、第一电动伸缩杆；18、转动电机；19、滑杆；20、滑块；21、第二电动伸缩杆；22、旋转电机；23、主动锥齿轮；24、从动锥齿轮；25、压布气缸；26、压布杆。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图2所示的一种自动叠布机，包括底座1、固定板4、旋转支架5、除尘刷6、夹布夹7、往复丝杆8、电缸9、取布夹10、第一运输台11、控制器12、第二运输台13、支撑架14、U型板16、第一电动伸缩杆17、转动电机18、滑块20、旋转电机22、主动锥齿轮23、从动锥齿轮24、压布气缸25和压布杆26，所述底座1的侧边安装有控制器12，所述底座1顶部的两端均固定连接有固定板4，所述底座1顶部位于两个固定板4之间连接有第一运输台11，所述第一运输台11的顶部设有电缸9，所述电缸9的表面连接有取布夹10，所述固定板4的侧壁均固定连接有压布气缸25，所述压布气缸25的端部均固定连接有压布杆26，所述压布杆26的两端分别与两个固定板4侧壁滑动连接，所述固定板4的顶端转动连接有旋转支架5，所述旋转支架5的两端分别与两个固定板4转动连接，所述固定板4侧壁安装有旋转电机22，所述旋转电机22的输出轴端部固定连接有主动锥齿轮23，所述旋转支架5位于固定板4外部一端的外侧固定连接有从动锥齿轮24，所述主动锥齿轮23与从动锥齿轮24啮合连接，所述旋转支架5的表面等距固定连接有三个夹布夹7，所述固定板4的顶端转动连接有U型板16，所述固定板4的顶端位于U型板16的侧边固定连接有第一电动伸缩杆17，所述第一电动伸缩杆17的活塞杆端部与U型板16的底端固定连接，所述U型板16的内壁转动连接有往复丝杆8，所述U型板16的顶端安装有转动电机18，所述转动电机18的输出轴端部穿过U型板16与往复丝杆8固定连接，所述往复丝杆8的外侧螺纹连接有滑块20，所述滑块20的底部固定连接有除尘刷6，所述底座1远离控制器12的一端固定连接有支撑架14，所述支撑架14的顶部设有第二运输台13，且第二运输台13的高度低于第一运输台11的高度，所述控制器12电性连接旋转电机22、转动电机18、压布气缸25、第一电动伸缩杆17和第二电动伸缩杆21。所述底座1和支撑架14的底部四角均固定连接有第二电动伸缩杆21，所述第二电动伸缩杆21的底部固定连接有支撑板3，对装置起到了支撑的作用，所述底座1和支撑架14底部位于支撑板3的侧边均安装有万向轮2，便于移动装置，所述底座1的侧边等距设有四个置物槽15，便于放置物品，所述滑块20位于往复丝杆8的外侧对称设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑杆19，所述滑块20滑动连接在滑杆19外侧，所述滑杆19的两端分别U型板16的两内壁固定连接，便于对滑块20的移动进行限位。

本具体实施方式的工作原理为：打开控制器12，首先当布料垂直下落到位时，启动旋转电机22带动旋转支架5上夹布夹7运转，使夹布夹7平顺的到达夹布位置，启动夹布气缸带动夹布夹7，使夹布夹7夹住布料需夹的一边，再次启动旋转电机22带动旋转支架5，使旋转支架5上夹布夹7运转到水平位置，启动电缸9带动取布水平运动至夹布夹7处，取布气缸带动取布夹10取布，夹布气缸带动夹布夹7松布，电缸9再次带动取布夹10水平运动至叠布区，压布气缸25带动压布杆26压布，取布气缸带动取布夹10放布，叠布动作完成，然后控制器12再次控制个部分进行下一次叠布，带叠好的布料片数达到设定值时，设备停止动作，叠好的成品由输送带向设备左边水平输出，通过第二电动伸缩杆21的伸缩推动U型板16的底端移动，使U型板16的顶端与U型板16顶端相反的方向移动，以此将除尘刷6调节到布料的位置，然后通过控制器12控制转动电机18工作使往复丝杆8转动，通过滑块20与往复丝杆8的螺纹连接，使除尘刷6随同滑块20在往复丝杆8外侧做往复运动，使除尘刷6在布料表面反复刷动。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。