分装螺杆和螺杆分装设备的制作方法

本实用新型涉及分装设备技术领域，特别是涉及一种分装螺杆和螺杆分装设备。

背景技术：

螺杆分装机是通过螺杆的旋转带动药粉下落，从而完成药粉的分瓶分装，是通过控制螺杆旋转速度控制分装产量，通过控制螺杆的旋转圈数控制分装装量的一种分装形式。与气流式分装机相比，具有结构简单，消耗低，粉尘飞扬较少等优点。

目前，螺杆分装机主要用于各种粉料的定量分装，在医药领域的药粉分装上应用广泛，适用于装量小精度要求高的粉料分装。在实际生产中发现，使用普通双螺旋螺杆注粉量较小，仅适用小粒径、小规格粉料的分装，导致适用性较差，而普通单螺旋螺杆又容易产生漏粉的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种适用性和收粉性能较好的分装螺杆。

此外，还提供了一种螺杆分装设备。

一种分装螺杆，包括：

杆芯，一端为分装端，另一端为连接端；

第一螺纹，设置在所述杆芯上，并从所述杆芯的所述分装端朝靠近所述连接端的方向延伸；

第二螺纹，设置在所述杆芯上，并从所述杆芯的所述分装端朝靠近所述连接端的方向延伸，所述第二螺纹靠近所述分装端的一端与所述第一螺纹靠近所述分装端的一端相对所述杆芯的延伸方向对称，所述第二螺纹的长度与所述第一螺纹的长度比为1:12～1:4。

上述分装螺杆通过在杆芯上设置第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹均从杆芯的分装端朝靠近杆芯的连接端方向延伸，且第二螺纹的长度与第一螺纹的长度比为1:12～1:4，而使分装螺杆可以对不同粒径、不同规格的粉料进行分装，适用性较好；同时，第二螺纹靠近分装端的一端与第一螺纹靠近分装端的一端相对杆芯的延伸方向对称，以使粉料聚拢，而使分装螺杆的收粉性能较好，避免粉体泄露。因此，上述分装螺杆的适用性和收粉性能均较好。

在其中一个实施例中，所述第一螺纹的导程与所述第二螺纹的导程的比为3:8～8:3。

在其中一个实施例中，所述第一螺纹和所述第二螺纹之间的螺距相同。

在其中一个实施例中，所述第一螺纹和所述第二螺纹之间的螺距为3mm～8mm。

在其中一个实施例中，所述第一螺纹和所述第二螺纹之间的螺距不同。

在其中一个实施例中，所述第二螺纹靠近所述分装端的一端与所述第一螺纹靠近所述分装端的一端均与所述分装端的端面平齐。

在其中一个实施例中，还包括条形的第一导粉叶片，所述第一导粉叶片的一端与所述杆芯靠近连接端的一端固定连接，另一端朝远离所述杆芯的方向延伸，所述第一导粉叶片从靠近所述杆芯的一端向远离所述杆芯的一端的延伸方向与所述杆芯的连接端向远离所述分装端的延伸方向之间的夹角为45°～60°。

在其中一个实施例中，还包括连接杆和条形的所述第二导粉叶片，所述连接杆的一端与所述杆芯的所述连接端固定连接，且所述连接杆的延伸方向与所述杆芯的延伸方向相同，所述第二导粉叶片的一端与所述连接杆固定连接，另一端朝远离所述连接杆的方向延伸，所述第二导粉叶片从靠近所述连接杆的一端向远离所述连接杆的一端的延伸方向与所述连接杆靠近所述连接端的一端向远离所述连接端的一端的延伸方向之间的夹角为40°～60°。

在其中一个实施例中，所述分装螺杆还包括固定杆，所述固定杆与所述连接杆远离所述杆芯的一端固定连接，所述固定杆的延伸方向与所述连接杆的延伸方向和所述杆芯的延长方向均相同。

一种螺杆分装设备，包括上述的分装螺杆。

附图说明

图1为一实施方式的分装螺杆的结构示意图；

图2为图1所示的分装螺杆的杆芯的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式的螺杆分装设备，用于粉料的定量分装。该螺杆分装设备包括分装螺杆10。具体地，分装螺杆10包括杆芯100、第一螺纹200、第二螺纹300。

请一并参阅图2，杆芯100的一端为分装端110，另一端为连接端120。具体地，杆芯100为圆柱体。可以理解，杆芯100不限于为圆柱，也可以为三棱柱、四棱柱及六棱柱等，只要能够用于粉体分装即可。更具体地，杆芯100的长度为40mm～60mm。

第一螺纹200设置在杆芯100上，并从杆芯100的分装端110朝靠近连接端120的方向延伸。第一螺纹200靠近分装端110的一端能够防止粉体的外漏。具体地，第一螺纹的长度为40mm～60mm。第一螺纹200的导程为6mm～16mm。

第二螺纹300设置在杆芯100上，并从杆芯100的分装端110朝靠近连接端120的方向延伸。第二螺纹300靠近分装端110的一端能够防止粉体的外漏。

进一步地，第二螺纹300靠近分装端110的一端与第一螺纹200靠近分装端110的一端相对杆芯100的延伸方向对称，下粉时粉体分别从第二螺纹300靠近分装端110的一端和第一螺纹200靠近分装端110的一端倾注下来，起到粉体分流作用，使装量更加准确，同时分装螺杆10在转动的时候第二螺纹300靠近分装端110的一端和第一螺纹200靠近分装端110的一端还能够起到聚拢作用，收粉性能更好，而单螺旋螺杆在转动时粉体偏向一侧，并且与粉嘴之间的缝隙较大，下粉时容易导致漏粉。

更进一步地，第二螺纹300靠近分装端110的一端和第一螺纹200靠近分装端110的一端均与分装端110的端面平齐，以起到更好的收粉作用。

具体地，第二螺纹300的长度与第一螺纹200的长度比为1:12～1:4，以使分装螺杆10可以对不同粒径、不同规格的粉料进行分装，具有较好的适用性。具体地，第二螺纹的长度为4mm～10mm。

具体地，第一螺纹200的导程与第二螺纹300的导程的比为3:8～8:3。具体地，第二螺纹300的导程为6mm～16mm。

具体地，第一螺纹200和第二螺纹300之间的螺距相同。更进一步地，第一螺纹200和第二螺纹300之间的螺距为3mm～8mm。

需要说明的是，分装螺杆10不限于上述结构，第一螺纹200和第二螺纹300之间的螺距也可以不同，只要能够进行粉料分装即可。

需要说明的是，分装螺杆10还包括条形的第一导粉叶片400，第一导粉叶片400的一端与杆芯100靠近连接端120的一端固定连接，另一端朝远离杆芯100的方向延伸，第一导粉叶片400从靠近杆芯00的一端向远离杆芯100的一端的延伸方向与杆芯100的连接端120向远离分装端110的延伸方向之间的夹角为45°～60°，以对粉体进行搅拌，使粉体的密度更加均匀，进一步提升分装装量的准确性。

具体地，第一导粉叶片400为半圆形叶片或半椭圆形叶片。当第一导粉叶片400为半圆形叶片时，第一导粉叶片400的直径为10mm～15mm。当第一导粉叶片400为半椭圆形叶片时，第一导粉叶片400长轴的长度为10mm～15mm。

进一步地，分装螺杆10还包括连接杆500和条形的第二导粉叶片600，连接杆500的一端与杆芯100的连接端120固定连接，且连接杆500的延伸方向与杆芯100的延伸方向相同，第二导粉叶片600的一端与连接杆500固定连接，另一端朝远离连接杆500的方向延伸，第二导粉叶片600从靠近连接杆500的一端向远离连接杆500的一端的延伸方向与连接杆500靠近连接端120的一端向远离连接端120的一端的延伸方向之间的夹角为40°～60°，以对粉体进行搅拌，使粉体的密度更加均匀，进一步提升分装装量的准确性。

更进一步地，第二导粉叶片600和第一导粉叶片400分别位于杆芯100的延伸方向的相对的两侧，第二导粉叶片600的延伸方向与第一导粉叶片400的延伸方向之间的角度为85°～120°。通过第二导粉叶片600和第一导粉叶片400的双导粉叶片结构，同时对粉体进行搅拌，可以使压粉过程中粉体密度更加均匀，提高装量精度；同时，解决粘度大易结块的粉体分装均一性的问题，使下粉更加流畅。

具体地，连接杆500为圆台。连接杆500具有上底面和下底面，上底面的半径大于下底面的半径，连接杆500的上底面与杆芯100的连接端120的端面固定连接。更具体地，连接杆500的上底面与杆芯100的连接端120的端面重合，即连接杆500的上底面的半径与杆芯100的连接端120的端面的半径相等，以使粉体下料更加顺畅。

具体地，第二导粉叶片600为半圆形叶片或半椭圆形叶片。当第二导粉叶片600为半圆形叶片时，第二导粉叶片600的直径为16mm～25mm。当第二导粉叶片600为半椭圆形叶片时，第二导粉叶片600长轴的长度为16mm～25mm。

更具体地，第二导粉叶片600和第一导粉叶片400均沿直径或长轴向一侧外凸延伸，第二导粉叶片600的外凸延伸方向和第一导粉叶片400的外凸延伸方向相反。

更进一步地，分装螺杆10还包括固定杆700，固定杆700与连接杆500远离杆芯100的一端固定连接，固定杆700的延伸方向与连接杆500的延伸方向和杆芯100的延长方向均相同。

具体地，固定杆700为圆柱。可以理解，固定杆700不限于为圆柱，也可以为三棱柱、四棱柱及六棱柱等，只要能够用于粉体分装即可。更具体地，固定杆700的半径大于杆芯100的半径。

进一步地，固定杆700具有端面，固定杆700的端面与连接杆500的下底面固定连接。更进一步地，固定杆700的端面与连接杆500的下底面重合，即固定杆700的端面的半径与连接杆500的下底面的半径相等，以使粉体下料更加顺畅。

上述螺杆分装设备至少具有如下优点：

1)上述分装螺杆10通过在杆芯100上设置第一螺纹200和第二螺纹300，第一螺纹200和第二螺纹300均从杆芯100的分装端110朝靠近杆芯100的连接端120方向延伸，且第二螺纹300的长度与第一螺纹200的长度比为1:12～1:4，而使分装螺杆10可以对不同粒径、不同规格的粉料进行分装，适用性较好；同时，第二螺纹300靠近分装端110的一端与第一螺纹200靠近分装端110的一端相对杆芯100的延伸方向对称，以使粉料聚拢，而使分装螺杆10的收粉性能较好，避免粉体泄露，减少注粉时打散、拖尾现象的发生，使瓶壁外观整洁，满足生产要求。因此，上述分装螺杆10的适用性和收粉性能均较好。

2)第二导粉叶片600和第一导粉叶片400分别位于杆芯100的延伸方向的相对的两侧，第二导粉叶片600的延伸方向与第一导粉叶片400的延伸方向之间的角度为85°～120°。通过第二导粉叶片600和第一导粉叶片400的双导粉叶片结构，同时对粉体进行搅拌，可以使压粉过程中粉体密度更加均匀，提高装量精度；同时，解决粘度大易结块的粉体分装均一性的问题，使下粉更加流畅。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。