一种粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置。

背景技术：

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料在生产过程中，打包是整个生产过程中必可不少的一步环节，打包装置包括封口机、封箱机等机械设备。

市场上的打包装置在对粉末涂料的生产进行封口操作操作时，由于整个装置未设有对应的定位结构，粉末涂料在传输加工过程中极其容易因发生倾倒，导致物料发生溢出、洒落等现象，为此，我们提出一种粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的打包装置在对粉末涂料的生产进行封口操作操作时，由于整个装置未设有对应的定位结构，粉末涂料在传输加工过程中极其容易因发生倾倒，导致物料发生溢出、洒落等现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置，包括操作承台和传输辊，所述操作承台的中端设置有传送机构，且传送机构的内部设置有传送带，所述传输辊通过插接设置于传送带的内部，且传输辊的两端均连接有皮带，所述传送带的正上方安装有定位机构，所述打包机构通过焊接固定设置于定位机构的一端，且打包机构的内部设置有液压气缸，所述液压气缸的一端通过螺杆螺纹连接安装有安装框，且安装框的内部设置有电热丝，所述电热丝的一侧紧贴有导热隔层，且导热隔层的另一侧安装有高温隔布。

优选的，所述传送机构包括有接料底板、滑动轮、第一滑槽和防滑隔层，所述传送带的正面粘接有防滑隔层，且传送带的正下方安装有接料底板，所述接料底板的底部通过螺钉固定连接有滑动轮，且滑动轮的外端开设有第一滑槽。

优选的，所述防滑隔层呈条状结构设置于传送带的正面，且传送带的正下方设置有呈“V”字结构的接料底板，所述接料底板通过滑动轮和第一滑槽相连接，且第一滑槽通过浇筑和操作承台固定连接，所述操作承台通过第一滑槽、滑动轮和接料底板构成可滑动结构。

优选的，所述定位机构包括有定位板、第二滑槽、驱动件和定位口，且定位机构的内部插接有定位板，所述定位机构的正面开设有第二滑槽，且第二滑槽的正前方固定有驱动件，所述驱动件的上下两端均开设有定位口。

优选的，所述定位板和定位机构构成内嵌结构，且定位板和驱动件固定连接，所述定位板通过驱动件和第二滑槽相连接，且定位板通过驱动件、第二滑槽和定位机构构成活动结构，所述定位机构呈中空状对称结构分布设置。

优选的，所述电热丝的一侧面和导热隔层的一侧面之间相互贴合，且导热隔层的另一侧面和高温隔布的一侧面之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置设置有定位机构，通过该装置对定位板的活动设置，在定位机构的包裹配合下，工作人员利用牵引的方式使得定位板的一侧面和工件的外表面发生贴合，该装置利用面与面之间相互贴合，使得呈对称结构的定位板将会从工件的两端起到定位、防护的作用，在受到定位的环境下进行打包，可有效地减少粉尘涂料发生溢出的次数，保障整个打包操作的顺利运作，结合该装置预先通过人工控制将已装袋未封口的工件依次安放在传送带的正面，且工件的底面和表面涂有氯化橡胶防滑涂层的防滑隔层，根据氯化橡胶防滑涂层具有的防滑性，防滑隔层利用自身呈条状结构的设置在增大传送带和工件之间的摩擦力的同时，也保障整个防滑效果的范围；

将当传输过程中的工件意外发生溢料时，伴随着传送带始终处于传送状态，当到达某一距离值时，洒落在传送带表面上的粉尘涂料将会利用重心下落到接料底板的表面，同时该装置该装置利用接料底板自身呈“V”字结构的设置可对下落过程中的粉尘涂料起到导向、导料的作用，该项设置在使得粉尘涂料的洒落堆积更加集中的同时，也便于工作人员后期对这些粉尘涂料的二次收集、利用，同时通过该装置对接料底板的可滑动设置，当需要对粉尘涂料进行收集时，该装置通过人工控制的方式牵引着接料底板通过滑动轮沿着第一滑槽内部设有的轨迹向前滑动，直至接料底板借助这一滑动力脱离的正下方，使得工作人员的收集工作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装框内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、操作承台；2、传送机构；3、传送带；4、传输辊；5、皮带；6、接料底板；7、滑动轮；8、第一滑槽；9、定位机构；10、定位板；11、第二滑槽；12、驱动件；13、定位口；14、打包机构；15、液压气缸；16、安装框；17、电热丝；18、导热隔层；19、高温隔布；20、防滑隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料生产用可减少溢料的自动打包装置，包括操作承台1和传输辊4，操作承台1的中端设置有传送机构2，且传送机构2的内部设置有传送带3，传送机构2包括有接料底板6、滑动轮7、第一滑槽8和防滑隔层20，传送带3的正面粘接有防滑隔层20，且传送带3的正下方安装有接料底板6，接料底板6的底部通过螺钉固定连接有滑动轮7，且滑动轮7的外端开设有第一滑槽8，防滑隔层20呈条状结构设置于传送带3的正面，且传送带3的正下方设置有呈“V”字结构的接料底板6，接料底板6通过滑动轮7和第一滑槽8相连接，且第一滑槽8通过浇筑和操作承台1固定连接，操作承台1通过第一滑槽8、滑动轮7和接料底板6构成可滑动结构，结合该装置预先通过人工控制将已装袋未封口的工件依次安放在传送带3的正面，且工件的底面和表面涂有氯化橡胶防滑涂层的防滑隔层20，根据氯化橡胶防滑涂层具有的防滑性，防滑隔层20利用自身呈条状结构的设置在增大传送带3和工件之间的摩擦力的同时，也保障整个防滑效果的范围，结合工作人员预先皮带5的一端和对应的驱动设备固定连接，该装置利于这一驱动设备启动后根据皮带传送的原理，可在皮带5和传输辊4的配合下，带给传送带3相对的驱动力，使得传送带3借助这一驱动力携带其表面上安置的工件进行传输操作，将当传输过程中的工件意外发生溢料时，伴随着传送带3始终处于传送状态，当到达某一距离值时，洒落在传送带3表面上的粉尘涂料将会利用重心下落到接料底板6的表面，同时该装置该装置利用接料底板6自身呈“V”字结构的设置可对下落过程中的粉尘涂料起到导向、导料的作用，该项设置在使得粉尘涂料的洒落堆积更加集中的同时，也便于工作人员后期对这些粉尘涂料的二次收集、利用，同时通过该装置对接料底板6的可滑动设置，当需要对粉尘涂料进行收集时，该装置通过人工控制的方式牵引着接料底板6通过滑动轮7沿着第一滑槽8内部设有的轨迹向前滑动，直至接料底板6借助这一滑动力脱离传送带3的正下方，使得工作人员的收集工作更加便捷；

传输辊4通过插接设置于传送带3的内部，且传输辊4的两端均连接有皮带5，传送带3的正上方安装有定位机构9，定位机构9包括有定位板10、第二滑槽11、驱动件12和定位口13，且定位机构9的内部插接有定位板10，定位机构9的正面开设有第二滑槽11，且第二滑槽11的正前方固定有驱动件12，驱动件12的上下两端均开设有定位口13，定位板10和定位机构9构成内嵌结构，且定位板10和驱动件12固定连接，定位板10通过驱动件12和第二滑槽11相连接，且定位板10通过驱动件12、第二滑槽11和定位机构9构成活动结构，定位机构9呈中空状对称结构分布设置，伴随着传送带3对工件的传输，根据工件自身的规格大小，工作人员需要对定位机构9和工件之间距离进行调整，通过该装置对定位板10的活动设置，在定位机构9的包裹配合下，工作人员通过紧握驱动件12沿着第二滑槽11的横向轨迹牵引定位板10向工件的所处方向靠拢，直至定位板10的一侧面和工件的外表面发生贴合，该装置利用面与面之间相互贴合，使得呈对称结构的定位板10将会从工件的两端起到定位、防护的作用，在受到定位的环境下进行打包，可有效地减少粉尘涂料发生溢出的次数，保障整个打包操作的顺利运作；

打包机构14通过焊接固定设置于定位机构9的一端，且打包机构14的内部设置有液压气缸15，该液压气缸15的型号为SDA80X50-B，液压气缸15的一端通过螺杆螺纹连接安装有安装框16，且安装框16的内部设置有电热丝17，电热丝17的一侧面和导热隔层18的一侧面之间相互贴合，且导热隔层18的另一侧面和高温隔布19的一侧面之间紧密贴合，当工件受到定位后，结合液压气缸15卧式设置，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸15受控后根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带其一端设置有的安装框16向工件所处方位发生拉伸靠拢，直至安装框16最外层的高温隔布19和工件的表面发生贴合，贴合过程中，该装置以处于通电状态时的电热丝17为加热元件，通过一组高温隔布19从工件两侧进行加热挤压，来实现对工件的封口工作，该项结构涉及到的加热封口技术为现有技术，由于电热丝17在工作时，其表面温度较高，高温隔布19在直接接触电热丝17时极其容易发生烫损的现象，本身为导热硅胶材质的导热隔层18在设置于电热丝17和高温隔布19的连接缝隙处时，根据导热硅胶材质具有的导热性，导热隔层18的设置在配合电热丝17将热量传给高温隔布19的同时，也有效地隔绝电热丝17对高温隔布19的损害电热丝17的一侧紧贴有导热隔层18，且导热隔层18的另一侧安装有高温隔布19。

工作原理：对于这类的打包装置，首先结合该装置预先通过人工控制将已装袋未封口的工件依次安放在传送带3的正面，由于工作人员预先皮带5的一端和对应的驱动设备固定连接，该装置利于这一驱动设备启动后根据皮带传送的原理，可在皮带5和传输辊4的配合下，带给传送带3相对的驱动力，使得传送带3借助这一驱动力携带其表面上安置的工件进行传输操作，将当传输过程中的工件意外发生溢料时，伴随着传送带3始终处于传送状态，当到达某一距离值时，洒落在传送带3表面上的粉尘涂料将会利用重心下落到接料底板6的表面，同时该装置该装置利用接料底板6自身呈“V”字结构的设置可对下落过程中的粉尘涂料起到导向、导料的作用，该项设置在使得粉尘涂料的洒落堆积更加集中的同时，也便于工作人员后期对这些粉尘涂料的二次收集、利用，通过该装置对定位板10的活动设置，在定位机构9的包裹配合下，工作人员通过紧握驱动件12沿着第二滑槽11的横向轨迹牵引定位板10向工件的所处方向靠拢，直至定位板10的一侧面和工件的外表面发生贴合，该装置利用面与面之间相互贴合，使得呈对称结构的定位板10将会从工件的两端起到定位、防护的作用，当工件受到定位后，结合液压气缸15卧式设置，根据液压原理可知，该装置通过液压气缸15受控后根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带其一端设置有的安装框16向工件所处方位发生拉伸靠拢，直至安装框16最外层的高温隔布19和工件的表面发生贴合，贴合过程中，该装置以处于通电状态时的电热丝17为加热元件，通过一组高温隔布19从工件两侧进行加热挤压，来实现对工件的封口工作，该项结构涉及到的加热封口技术为现有技术，就这样完成整个打包装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。