皮带机头轮的制作方法

本实用新型涉及一种输送皮带机的驱动头轮，尤其能将铁矿石中废石快速分离的皮带机头轮。

背景技术：

目前皮带机头轮没有分离铁矿石中废石功能，已有铁矿石中废石要到选矿厂经球磨机磨碎后才能分离增加成本。

技术实现要素：

为了将铁矿石中废石在磨矿前分开，本实用新型的目的提供一种能快速分离废石的皮带机头轮。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是它包括圆筒、端板、轴承、轴、钢架、永磁体，齿轮，轴上连接钢架，钢架呈40度扇形，永磁体粘接在钢架扇面上，上述组件装进绝磁材料制成的圆筒内，二块端板与圆筒连接，二只轴承装在二块端板孔内与轴活动连接，齿轮装在一块端板上，圆筒内壁与永磁体之间设有0.5mm气隙。本头轮的永磁体装在头轮的斜上向，当铁矿石径皮带机输送到头轮斜上方时，铁矿石与永磁体吸力发生作用，铁矿石抛不远，掉落在头轮相近的矿石漏斗内，废石与永磁体吸力不发生作用，废石就抛很远，掉落在与头轮较远的废石漏斗内，从而达到本实用新型能快速分离废石的目的。

本实用新型的有益效果是，能快速分离废石，减少成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1图2是本实用新型实施图A-A、B-B，相互剖面图。

图中 1、圆筒 2、永磁体 3、钢架 4、端板 5、齿轮 6、轴承 7、轴

具体实施方式

在图1、2所示的实施图中，钢架3用多块钢板和二块撑板焊成40度角度的多边扇形体，撑板设有轴孔，轴孔用键固定在轴7上。永磁体2由多块永磁体2粘接而成，永磁体2粘接在钢架3的扇面上，轴7、钢架3和永磁体2组件一起装进圆筒1内，圆筒1用绝磁不绣钢板制成，用二块端板4二只轴承6与圆筒1和轴7连接在一起。圆筒1内壁与永磁体2之间设有0.5mm气隙，减少永磁体2对矿石吸力的阻力，齿轮5装在一块端板4上，头轮轴7固定在皮带机机架上，永磁体2固定在头轮斜上方不旋转。齿轮5与动力连接，头轮圆筒1旋转带动皮带输送铁矿石，铁矿石到40度角度的永磁体2时与永磁体2吸力发生作用，铁矿石抛不远，掉在头轮相近的矿石漏斗内。废石因与吸力不发生作用，废石就抛得很远，掉落在头轮较远的废石漏斗内，方便快速将废石分开减少生产成本。