罐箱及其凸型封头的制作方法

本实用新型涉及罐箱技术领域，特别涉及一种罐箱及其凸型封头。

背景技术：

目前，针对方圆罐箱采用了一种非标准的盒型封头。图1为现有技术的设于罐箱上的盒型封头200的结构示意图，该盒型封头200表面为空间曲面结构，该盒型封头200在承受载荷时，其应力分布相比标准封头恶劣。为改善封头受力情况，如图1所示，在该盒型封头200受力恶劣部位增加了补板300，相当于将封头局部加厚。

由于补板300的形状必须与配合部位的封头相似，也是空间曲面结构。制造困难，成本高，且未必能够保证密贴，使用时存在安全隐患。焊接时焊缝间隙难以保证，焊接质量难以保证，焊缝长，补板面积很大，自重也很大。制造成本大幅增加，整体经济效益很差。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种凸型封头，以解决现有技术中方圆罐箱对盒型封头采取补板加强后导致的自重增加、组装和焊接量增大、成本增加与经济效益变差的问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种罐箱，其具备上述的凸型封头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种凸型封头包括封头本体和一体成型于所述封头本体上的加强花纹；所述封头本体呈帽状，具有突出的外凸部以及与外凸部的周缘相接的呈筒状的对接部；所述外凸部的周缘的角落处呈圆角，且周缘的每一边缘呈外凸的弧形状，且每一边缘处均至少设有一个所述加强花纹；所述加强花纹具有闭合轮廓，其由在所述外凸部上的外表面冲压形成的多段凹陷的线槽首尾相连而成。

根据本实用新型的一个实施例，所述外凸部上的每一边缘处仅设有一个所述加强花纹。

根据本实用新型的一个实施例，所述外凸部上的每一边缘处设有多个所述加强花纹；多个所述加强花纹可以沿所在的边缘处的延伸方向间隔分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强花纹的多段所述线槽的开槽宽度大致相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述加强花纹由一长边线槽、两短边线槽与一弧形线槽围合形成；所述长边线槽靠近所述外凸部的中心，并沿所述外凸部的边缘的延伸方向设置；所述弧形线槽靠近所述对接部；两所述短边线槽的一端分别对应地与所述长边线槽的两端圆弧过渡连接，两短边线槽的另一端分别对应地与所述弧形线槽的两端圆弧过渡连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形线槽向远离所述长边线槽的方向上凸出，所述弧形线槽具有一上顶点；所述上顶点不超过所述外凸部与所述对接部连接处的交界线。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形线槽呈半椭圆弧形。

根据本实用新型的一个实施例，位于所述外凸部上的各边缘处的所述加强花纹呈中心对称设置。

本实用新型还提供一种罐箱，所述罐箱包括罐体主体以及设于罐体主体两端的凸型封头。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中提供的一种凸型封头，其中封头本体呈帽状，可以采用平板压制而成。根据封头受力变形特点，在受力薄弱位置处，如封头本体的外凸部的外表面上的每一边缘处冲压形成至少一个加强花纹。该加强花纹具有闭合轮廓，由在多段凹陷的线槽首尾相连而成。加强花纹印设在凸型封头的受力薄弱处，具有加强效果，能够实现封头本体的自行补强，免去现有技术中在封头上增设补强板的补强措施，节省人力物力。加强花纹的冲压成型方式简单，制造成本低，经济效益高。

附图说明

图1为现有技术中的盒型封头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中凸型封头处于正面视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中凸型封头处于侧面视角下的结构示意图。

附图标记说明如下：100-凸型封头；200-盒型封头；300-补板；1-封头本体；11-外凸部；12-对接部；2-加强花纹；201-长边线槽；202-短边线槽；203-弧形线槽；204-上顶点。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1所示的现有技术中的盒型封头200的结构。盒型封头200的四周边缘处即受力薄弱位置均增设了补板300，将会导致封头本身自重的增加，安装等工作量增大，成本增加而经济效益变差。

为了解决以上技术问题，请参照图2，本实施例提供一种罐箱以及设于罐箱的罐体主体两端的凸型封头100。该凸型封头100具有自行补强的性能，其包括封头本体1和一体成型于封头本体1上的加强花纹2，如此自重便不会增加，也免去了如上述增设补板的繁琐操作。

如图2所示的是凸型封头100处于正面视角下的结构，图3示出了其处于侧面视角下的结构。

请一并参照图2与图3，凸型封头100的封头本体1呈帽状，封头本体1由具有曲面结构的外凸部11以及呈筒状的对接部12(图3中示出)构成，外凸部11的外周缘与对接部12的端部处的周缘对应相接。

外凸部11的周缘呈四边形，由依次首尾相接且连接处为圆角的四段边缘构成，其中每一呈外凸的弧形状边缘上设有一加强花纹2。位于每一边缘处的如上述的所有加强花纹2呈中心对称。在本实施例中，外凸部11的周缘呈矩形状。在其他实施例中，外凸部11的周缘可以为多边形。

请参照图2，加强花纹2由冲压形成于外凸部11上呈凹陷状的一长边线槽201、两短边线槽202与一弧形线槽203围合形成。如上述的多段线槽的开槽宽度大致相同，即每个线槽的槽宽的加工误差是很小的，可以看作近似相等。

长边线槽201靠外凸部11的中心，并沿外凸部11的边缘的延伸方向设置。弧形线槽203靠近对接部12，两短边线槽202的一端分别对应地与长边线槽201的两端圆弧过渡连接，两短边线槽202的另一端分别对应地与弧形线槽203的两端圆弧过渡连接。

进一步地，请参照图3，弧形线槽203呈半椭圆弧形，其具有与外凸部11的边缘相似的弧度。

弧形线槽203向远离长边线槽201的方向上凸出，并具有一上顶点204。值得说明的是，弧形线槽203虽然靠近对接部12，但是其上顶点204却不会超过外凸部11与对接部12连接处的交界线。这使得弧形线槽203的闭合轮廓整体位于外凸部11上，而不会被对接部12打断。

在本实施例中，外凸部11上的每一边缘处仅有一个加强花纹2。在其他具体实施例中，在每一边缘处设有的加强花纹2的数量不限，根据实际应用场景可以设为多个。而且该多个加强花纹可以一中心点呈包围圈分布，或者多个加强花纹可以沿每一边缘的延伸方向间隔分布。

加强花纹2的冲压成型方式简单，制造成本低，因此带来的经济效益较高。在凸型封头100以及其加强花纹2的制造加工过程中，可以采用以下两种制造技术实现。

第一种是整体制造技术，可以采用特殊制造的凹模和凸模。将平板原料一次性整体冲压成型并经修整边缘后制成凸型封头100。凸模和凹摸分别具有与凸型封头100的内、外表面一致的形状。

第二种是分步制造技术，对封头本体1和加强花纹2分步制造。首先采用与封头本体1一致的模具，将平板原料冲压出封头本体1形状。再用与加强花纹2一致的模具，在封头本体1的外表面的设计位置上冲压出加强花纹2；最后修整边缘后制成。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。