磁铁矿加介系统的制作方法

本实用新型涉及选煤厂自动控制相关技术领域，特别是一种磁铁矿加介系统。

背景技术：

煤炭是我国的主要能源，在一次能源消费中占到70％以上，在相当长的一段时期内，煤炭作为主要能源的地位不会改变。由于地质构造以及开采方式的原因煤炭开采出来之后不可避免的掺杂着大量的矸石，这部分矸石灰分高、硫分高、发热量低对煤炭的清洁利用造成极大地不利影响，目前采用的主要解决方法是煤炭洗选。

煤炭洗选工艺可以分为两类分别是干法选煤和湿法选煤，其中应用最为广泛的湿法选煤，干法选煤受到处理能力、分选效果等影响，未得到广泛的利用。湿法选煤又可分为重介质选煤、跳汰选煤，跳汰选煤工艺分选精度低逐渐被淘汰，目前应用最为广泛的是重介质选煤，即利用磁铁矿粉、水和煤泥配置成一定密度的混合悬浮液，物料进入该悬浮液之后，低密度物料浮起来，高密度物料沉下去实现了煤与矸石的分离。悬浮液中的煤泥最终作为产品，水用于内部循环使用，磁铁矿粉则主要依靠磁选机进行回收实现重复利用。

原煤和合介质悬浮液经过分选设备分选之后，精煤和合格介质混合物经过脱介筛得到精煤产品、合格介质、稀介质，矸石和合介质混合物经过脱介筛得到矸石产品、合格介质、稀介质，合格介质全部进入合格介质桶循环利用，稀介质则经过磁选机分选之后得到磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿则进入煤泥系统，进入煤泥系统的煤泥受到磁选机效率的影响带走部分的磁铁矿粉，造成磁铁矿粉的损失。

常见的磁选工艺主要有直接磁选，浓缩磁选，其中直接磁选应用更多。直接磁选分为设置稀介桶和不设置稀介桶两类，设置稀介桶的情况下，通过稀介桶的液位调整装置可以有效控制磁选机的入料量，稳定磁选机的生产效率。对于不设置稀介桶的磁选工艺则稀介质从脱介筛稀介段直接进入磁选机进行分选，受到煤量变化、煤泥量变化、分流量的变化导致实际稀介量变化较大、并且变化频繁，最终导致磁选机入料量不均匀，磁旋尾矿箱液位忽高忽低，扰乱磁选机的正常工况，造成磁选机工作效率低、介耗增加。

生产过程中，磁铁矿粉主要通过脱介筛和磁选机回收，其损失的途径主要有产品带走和磁选尾矿损失。所以生产过程中需要不断的向介质系统添加磁铁矿粉以维持重介悬浮液系统中介质含量稳定。

介质粉的添加工艺主要有三种，第一种是通过加介泵直接添加到稀介桶，进入介质回收系统；第二种是不经过加介泵直接将介质粉添加到合介桶，相比第一种密度提高速度快，但是容易造成密度不稳定；第三种是设置单独的加介磁选机，与第一种类似，但是需要的设备和环节增多。无论哪种方式都需要将磁铁矿搬运，生产现场常用的搬运方法是人工搬运和机械抓斗搬运，人工搬用、工作量大、劳动强度大、效率低，而机械抓斗搬运同样需要人工操作，加介效率低，无法精确计量，全靠操作人员感官计量，而介质粉加多了浪费加少了又不能满足要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术对于介质粉的抓取自动化程度低、人工劳动强度大、计量不准确、加介效率低的技术问题，提供一种磁铁矿加介系统。

本实用新型提供一种磁铁矿加介系统，包括：介质库、设有向上开口的介质混合装置、轨道梁、悬挂在所述轨道梁上且能够沿所述轨道梁水平行走的天车、以及控制器，所述介质混合装置与所述介质库并排设置，所述轨道梁设置在所述介质库和所述介质混合装置的上方，所述天车包括天车本体、以及与所述天车本体通过提升绳连接且能沿竖直方向运动的天车钩头，所述天车钩头底部设置有电磁装置，且所述提升绳上设置有重量传感器，所述天车、所述电磁装置与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器与所述控制器的输入端通信连接。

进一步的，所述电磁装置上设置有检测方向为竖直向下的竖直磁铁矿检测传感器。

更进一步的，所述电磁装置上还设置有检测方向为水平向外的径向磁铁矿检测传感器。

进一步的，所述天车本体上设置有位置检测装置，所述轨道梁远离所述介质混合装置的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一位置传感器。

更进一步的，所述轨道梁远离所述介质混合装置的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一保护限位开关，所述第一保护限位开关与所述介质混合装置的距离大于所述第一位置传感器与所述介质混合装置的距离。

进一步的，所述天车本体上设置有位置检测装置，所述轨道梁在所述介质混合装置上方的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二位置传感器。

更进一步的，所述轨道梁远离所述介质库的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二保护限位开关，所述第二保护限位开关与所述介质库的距离大于所述第二位置传感器与所述介质库的距离。

进一步的，所述天车本体上设置有天车导绳器，在所述天车导绳器和天车钩头之间设置有检测所述提升绳位移且与控制器通信连接的拉绳位移传感器。

进一步的，还包括与控制器通信连接的第三保护限位开关、固定绳、以及提升重锤，所述固定绳悬挂在所述天车本体下方，所述第三保护限位开关固定在所述固定绳上，所述提升重锤穿过所述固定绳且悬挂在所述第三保护限位开关下方，且所述提升重锤位于所述天车钩头向上运动的路径上。

再进一步的，所述介质混合装置内设置有与所述控制器通信连接的加介泵、以及冲水管，所述冲水管设置在所述介质混合装置的底部，且所述冲水管上设置有与所述控制器通信连接的控制阀。

本实用新型通过电磁装置吸附或释放磁铁矿，从而解决了目前磁铁矿粉不能自动添加的问题，只需要手动输入添加质量即可自动完成添加磁铁矿粉的全过程，不需要人工再次操作。同时，通过重量传感器检测吸附的磁铁矿重量，解决了选煤厂磁铁矿粉添加计量不精确的问题。另外，本实用新型，解决了选煤厂磁铁矿粉添加工作量大、劳动强度大、工作效率低的问题。最后，本实用新型配合数据库管理可实现月度、年度加介总量的统计。

附图说明

图1为本实用新型一种磁铁矿加介系统的正视图；

图2为本实用新型一种磁铁矿加介系统的俯视图；

图3为本实用新型一种磁铁矿加介系统的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至3所示，本实用新型一种磁铁矿加介系统，包括：介质库(图中未示出)、设有向上开口的介质混合装置14、轨道梁1、悬挂在所述轨道梁1上且能够沿所述轨道梁1水平行走的天车7、以及控制器，所述介质混合装置14与所述介质库并排设置，所述轨道梁1设置在所述介质库和所述介质混合装置14的上方，所述天车7包括天车本体71、以及与所述天车本体71通过提升绳72连接且能沿竖直方向运动的天车钩头73，所述天车钩头73底部设置有电磁装置10，且所述提升绳72上设置有重量传感器9，所述天车7、所述电磁装置10与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器9与所述控制器的输入端通信连接。

具体来说，如图1至3所示，优选地，所述轨道梁1为工字钢钢梁，用于承担天车的重量和作为天车的行走轨道。优选地，所述天车7为市用普通天车，主要用于对悬挂的电磁装置进行提升和水平移动，提升绳72优选为钢丝绳。优选地，所述重量传感器9为市用拉力传感器。优选地，所述电磁装置10电磁铁，优选为市用电磁铁，主要用于配合天车的移动，将磁铁矿粉吸附、提升、移动、释放，将磁铁矿粉运送至介质混合装置14内。在生产过程中需要向系统添加磁铁矿粉，调度室通过集控系统输入需要添加的质量M，控制器控制天车7上的提升电机控制天车钩头73连同电磁装置10下降。然后控制器接通电磁装置10的电源。电磁装置10得电从介质库中将磁铁矿粉吸附，通过重量传感器9检测吸附的磁铁矿粉的质量mi，然后天车7上的提升电机提升天车钩头73连同电磁装置10至高位后，天车7上的水平行走电机启动，天车7运行至介质混合装置14上方，天车7提升电机翻转，天车钩头73连同电磁装置10向下运动至距离介质混合装置14上方。优选为介质混合装置14上方高度0.5米处，停留2s。控制器采集重量传感器9的质量mi后控制器断开电磁装置10的电源，磁铁矿粉依靠重力落入介质混合装置14内。电磁装置10释放磁铁矿粉后天车7提升电机正转，天车钩头73连同电磁装置10提升至高位之后，天车7上的水平行走电机反向运行，天车7行走至介质库上方，开始下一次的循环。直到最后一次控制器自动采集重量传感器9的质量累计值超过M时，该次加介完成后，天车7运动至初始位置，控制器累计质量数据上传保存到数据库，并进行本次清零，停机完成加介过程。

其中，电磁装置10优选为电磁铁，介质混合装置14优选为加介坑。控制器可以采用现有的各类型具有输入输出端口的控制器实现。控制器可以采用现有技术的控制方法，从重量传感器9中采集并累加质量值，同时控制器根据指令向电磁装置的电源输出通断信号，并根据指令向天车7的提升电机输出正向或反向转动信号，并根据指令向天车7的行走电机输出正向或反向转动信号。优选地，控制器可以为具有多个输入输出端口的单片机，控制器也可以是设置在集控系统的上位机，控制器还可以是通过比较器和存储器实现的逻辑电路，通过存储器存储重量传感器9中获取的质量值，并通过比较器判断是否开启或关闭相应电机或电源。

本实用新型通过电磁装置吸附或释放磁铁矿，从而解决了目前磁铁矿粉不能自动添加的问题，只需要手动输入添加质量即可自动完成添加磁铁矿粉的全过程，不需要人工再次操作。同时，通过重量传感器检测吸附的磁铁矿重量，解决了选煤厂磁铁矿粉添加计量不精确的问题。最后，本实用新型，解决了选煤厂磁铁矿粉添加工作量大、劳动强度大、工作效率低的问题。

在其中一个实施例中，所述电磁装置10上设置有检测方向为竖直向下的竖直磁铁矿检测传感器12。

优选地，所述竖直检测传感器12为市用接近开关，安装在电磁装置10的外圈，优选为安装在电磁装置10的下边缘。竖直检测传感器12的检测头垂直向下，主要作用用于检测电磁铁下方是否有磁铁矿粉或者是否为地面。优选地竖直检测传感器12为一组8个。

本实施例通过竖直磁铁矿检测传感器12检测电磁装置10下方是否有磁铁矿粉，并将竖直磁铁矿检测传感器12的检测信号发送至控制器，以供控制器判断。

在其中一个实施例中，所述电磁装置10上还设置有检测方向为水平向外的径向磁铁矿检测传感器13。

优选地，所述径向检测传感器13为市用接近开关，安装在电磁装置10的外圈，优选为安装在电磁装置10的下边缘。径向检测传感器13的检测头沿直径方向水平向外，主要作用用于检测电磁铁周边是否存在磁铁矿粉。

本实施例增加径向磁铁矿检测传感器13，径向磁铁矿检测传感器13用于检测电磁装置10的侧方是否有磁铁矿粉。生产过程中当系统初始位置正下方没有磁铁矿粉或者在加介的过程中将初始位置正下方的磁铁矿粉添加完了之后，电磁装置10在初始位置下降到最低位时，竖直检测传感器12仍然没有检测磁铁矿粉信号，则天车7停止继续下降，天车7水平行走电机启动，缓慢向前运行至径向传感器13检测到旁边有磁铁矿粉的时候，停止水平运动，开启提升电机将电磁装置10提升至高位，然后再次启动水平行走电机约两秒钟之后停止，然后开启提升电机，使得电磁装置10向下运动继续上一步的加介过程。

在其中一个实施例中，所述天车本体71上设置有位置检测装置6，所述轨道梁1远离所述介质混合装置14的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一位置传感器2。

具体来说，检测装置6优选为金属材料的普通钢板制作的检测片。优选地，所述第一位置传感器2为市场用接近开关，主要作用用于检测天车所在的水平位置，用于显示天车下方的电磁装置处于系统的初始位置。天车7在轨道梁1上行走，位置检测主要通过检测片6与第一位置检测传感器2靠近进行检测。第一位置检测传感器2的位置为初始位置，天车7在加介完成后运动至第一位置检测传感器2的位置。

在其中一个实施例中，所述轨道梁1远离所述介质混合装置14的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一保护限位开关4，所述第一保护限位开关4与所述介质混合装置14的距离大于所述第一位置传感器2与所述介质混合装置14的距离。

优选地，所述第一保护限位开关4为市用限位开关，主要用于检测天车所在的水平位置，主要用于当第一位置传感器2损坏或者失灵时检测天车的位置，并进行系统急停和故障报警。

本实施例增加第一保护限位开关4。当天车7运行经过第一位置检测传感器2，但第一位置检测传感器2没有检测到检测片6时，由第一保护限位开关4进行检测作为天车运行的保护，对系统进行急停和故障报警。

在其中一个实施例中，所述天车本体71上设置有位置检测装置6，所述轨道梁1在所述介质混合装置14上方的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二位置传感器3。

具体来说，检测装置6优选为金属材料的普通钢板制作的检测片。优选地，所述第二位置传感器3为市场用接近开关，主要作用用于检测天车所在的水平位置，用于显示天车下方的电磁铁处于介质混合装置14上方。优选地，第二位置传感器3设置在介质混合装置14靠近介质库的端部上方。

天车7水平行走电机启动并运行至第二位置检测传感器3位置后，控制器控制天车7提升电机翻转，电磁装置10向下运动，并断开电磁装置10的电源，磁铁矿粉依靠重力落入介质混合装置14内。

在其中一个实施例中，所述轨道梁1远离所述介质库的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二保护限位开关5，所述第二保护限位开关与所述介质库的距离大于所述第二位置传感器3与所述介质库的距离。

优选地，所述第二保护限位开关5为市用限位开关，主要用于检测天车所在的水平位置，主要用于当第二位置传感器3损坏或者失灵时检测天车的位置，并进行系统急停和故障报警。

本实施例增加第二保护限位开关5。当天车7运行经过第二位置检测传感器3，第二位置检测传感器3没有检测到检测片6时，由第二保护限位开关5进行检测作为天车运行的保护，对系统进行急停和故障报警

在其中一个实施例中，所述天车本体71上设置有天车导绳器18，在所述天车导绳器18和天车钩头73之间设置有检测所述提升绳72位移且与控制器通信连接的拉绳位移传感器8。

优选地，所述拉绳位移传感器8为市用拉绳位移传感器，主要用于检测天车导绳器18在天车滚筒的位置，从而反映出天车提升绳72的伸缩长度，反映出天车钩头73的位置，最终检测出电磁装置10距离地面的高度

本实施例增加拉绳位移传感器8，以检测提升绳的位移，从而判断电磁装置的高位和低位。

在其中一个实施例中，还包括与控制器通信连接的第三保护限位开关19、固定绳20、以及提升重锤11，所述固定绳20悬挂在所述天车本体71下方，所述第三保护限位开关固定在所述固定绳20上，所述提升重锤11穿过所述固定绳且悬挂在所述第三保护限位开关19下方，且所述提升重锤11位于所述天车钩头73向上运动的路径上。

具体来说，天车本体71下方伸出两根钢丝绳，一根钢丝绳作为提升绳72随着天车钩头73上下运动，另一根钢丝绳作为固定绳20则固定在天车本体71上不动，第三保护限位开关19上方悬挂在固定绳20上，下方悬挂提升重锤11，提升重锤11贯穿在定钢丝绳上，天车钩头73向上运动的过程中会触碰到提升重锤11，并带动提升重锤11向上运动，导致第三保护限位开关19动作。具体来说，第三保护限位开关19为重力常断开关，在正常状态下，由于第三保护限位开关19受到11的重力作用，触点导通，而当提升重锤11在天车钩头73的作用下向上运动时，第三保护限位开关19的触点回复断开位置，发出信号。

本实施例增加提升重锤和第三保护限位开关。提升重锤11通过重锤线悬挂在提升绳静止的一侧的第三保护限位开关19上，在天车钩头73上升的过程中，达到指定位置后带动重锤块11向上移动，固定在提升绳上的限位开关19复位，并返回报警信号，表示天车钩头73已经达到最高位，对系统进行急停和故障报警。

在其中一个实施例中，所述介质混合装置14内设置有与所述控制器通信连接的加介泵17、以及冲水管15，所述冲水管15设置在所述介质混合装置14的底部，且所述冲水管15上设置有与所述控制器通信连接的控制阀16。

优选地，所述介质混合装置14为矩形的水泥池子，主要用于承装稀介质和支撑加介泵17。所述冲水管15为普通水管，优选共有8根，均匀布置在介质混合装置14的两侧，通过控制阀16与循环水管道连接，主要作用用于向介质混合装置14冲水，将磁铁矿粉搅拌混合为稀介质悬浮液。所述控制阀16优选为电磁阀，具体为市用电磁阀，主要作用用于控制介质混合装置14的冲水。所述加介泵17优选为市用抽水泵，主要作用用于将介质混合装置14内的稀介质抽送至磁选机。

具体来说，在天车7运行至介质混合装置14上方时，控制器控制控制阀16打开向介质混合装置14冲水，同时启动加介泵17。磁铁矿粉依靠重力落入介质混合装置14后，在冲水管15的作用下搅拌混合为稀介质悬浮液通过加介泵17输送至磁选机。

作为本实用新型最佳实施例，如图1至3所示，包括：矩形介质库(图中未示出)、设有向上开口的加介坑作为介质混合装置14、轨道梁1、悬挂在所述轨道梁1上且能够沿所述轨道梁1水平行走的天车7、以及控制器，所述介质混合装置14与所述介质库并排设置，所述轨道梁1设置在所述介质库和所述介质混合装置14的上方，所述天车7包括天车本体71、以及与所述天车本体71通过提升绳72连接且能沿竖直方向运动的天车钩头73，所述天车钩头73底部设置有电磁铁作为电磁装置10，且所述提升绳72上设置有重量传感器9，所述天车7、所述电磁装置10与所述控制器的输出端分别通信连接，所述重量传感器9与所述控制器的输入端通信连接。

所述电磁装置10下边缘设置有检测方向为竖直向下的8个竖直磁铁矿检测传感器12、以及检测方向为水平方向的8个径向磁铁矿检测传感器13；

所述天车本体71上设置有检测片作为位置检测装置6，所述轨道梁1远离所述介质混合装置14的位置上设置有与所述控制器通信连接的第一位置传感器2和第一保护限位开关4，所述第一保护限位开关4与所述介质混合装置14的距离大于所述第一位置传感器2与所述介质混合装置14的距离，所述轨道梁1在所述介质混合装置14上方的位置上设置有与所述控制器通信连接的第二位置传感器3和第二保护限位开关5，所述第二保护限位开关与所述介质库的距离大于所述第二位置传感器3与所述介质库的距离；

所述天车本体71上设置有天车导绳器18，在所述天车导绳器18和天车钩头73之间设置有检测所述提升绳72位移且与控制器通信连接的拉绳位移传感器8；

还包括与控制器通信连接的第三保护限位开关19、固定绳20、以及提升重锤11，所述固定绳20悬挂在所述天车本体71下方，所述第三保护限位开关固定在所述固定绳20上，所述提升重锤11穿过所述固定绳且悬挂在所述第三保护限位开关19下方，且所述提升重锤11位于所述天车钩头73向上运动的路径上；

所述介质混合装置14内设置有与所述控制器通信连接的加介泵17、以及8个冲水管15，所述冲水管15设置在所述介质混合装置14的底部，且所述冲水管15上设置有与所述控制器通信连接的冲水电磁阀作为控制阀16。

其中，轨道梁1，用于承担天车的重量和作为天车的行走轨道，在生产过程中需要向系统添加磁铁矿粉，调度室通过集控系统输入需要添加的质量M，控制器控制天车7上的提升电机控制天车钩头73连同电磁装置10下降，通过周边的竖直检测传感器12检测到磁铁矿粉之后，控制器接通电磁装置10的电源，电磁装置10得电将将磁铁矿粉吸附，通过重量传感器9检测吸附的磁铁矿粉的质量mi，然后天车7提升电磁装置10至高位后(高位通过连接在导绳器18和天车7之间的拉绳位移传感器8检测)，天车7水平行走电机启动，运行至第二位置检测传感器3位置后，控制器控制控制阀16打开向介质混合装置14冲水，同时启动加介泵17，然后天车7提升电机翻转，电磁装置10向下运动至距离介质混合装置14高度0.5米处，停留2s，控制器自动采集重量传感器9的质量mi后控制器断开电磁装置10的电源，磁铁矿粉依靠重力落入介质混合装置14内，在冲水管15的作用下搅拌混合为稀介质悬浮液通过加介泵17输送至磁选机。电磁装置10释放磁铁矿粉后天车7提升电机正转，电磁装置10提升至高位(高位通过连接在导绳器18和天车7之间的拉绳位移传感器8检测)之后，天车7水平行走电机反向行走至第一位置检测传感器2的位置，开始下一次的循环。直到最后一次控制器自动采集重量传感器9的质量累计值超过M时，该次加介完成后，天车7运动至初始位置第一位置检测传感器2的位置，控制器累计质量数据上传保存到数据库，并进行本次清零，停机完成加介过程。最后一次控制器自动采集重量传感器的质量累计值超过M后，控制阀16继续打开30分钟之后自动关闭。

2)生产过程中当系统初始位置正下方没有磁铁矿粉或者在加介的过程中将初始位置正下方的磁铁矿粉添加完了之后，电磁装置10在初始位置下降到最低位时(通过连接在导绳器18和天车7之间的拉绳位移传感器8检测)，竖直检测传感器12仍然没有检测磁铁矿粉信号，则天车7停止继续下降，天车7水平行走电机启动，缓慢向前运行至径向传感器13检测到旁边有磁铁矿粉的时候，停止水平运动，开启提升电机将电磁装置10提升至高位，然后再次启动水平行走电机约两秒钟之后停止，然后开启提升电机控制电磁装置10向下运动继续上一步的加介过程。

3)天车7在轨道梁1上行走，位置检测主要通过位置检测装置6与第一位置检测传感器2、第一位置检测传感器3、第一保护限位开关4、第二保护限位开关5靠近进行检测；

4)第一保护限位开关4当天车7运行经过第一位置检测传感器2时，如果第一位置检测传感器2没有检测到位置检测装置6，则由第一保护限位开关4进行检测，以作为天车运行的保护，对系统进行急停和故障报警；

5)第二保护限位开关5当天车7运行经过第二位置检测传感器3时，如果第二位置检测传感器3没有检测到位置检测装置6，则由第二保护限位开关5进行检测，以作为天车运行的保护，对系统进行急停和故障报警；

6)在轨道梁1的两头焊接有防撞钢板，防止天车7从轨道滑出；

7)天车本体71下方伸出两根钢丝绳，一根钢丝绳作为提升绳72随着天车钩头73上下运动，另一根钢丝绳作为固定绳20则固定在天车本体71上不动，第三保护限位开关19上方悬挂在固定绳20上，下方悬挂提升重锤11，提升重锤11贯穿在定钢丝绳上，天车钩头73向上运动的过程中会触碰到提升重锤11，并带动提升重锤11向上运动，导致第三保护限位开关19动作。具体来说，第三保护限位开关19为重力常断开关，在正常状态下，由于第三保护限位开关19受到11的重力作用，触点导通，而当提升重锤11在天车钩头73的作用下向上运动时，第三保护限位开关19的触点回复断开位置，发出信号，表示天车钩头73已经达到最高位，对系统进行急停和故障报警；

8)天车7的所有电机优选带有减速器，慢速转动，防止撞坏各类传感器；

9)随着加介量的进行，初始位置下方磁铁矿粉减少，加介速度会降低所以每次磁铁矿粉到货尽量堆放在初始位置正下方，必要的时候可使用装载机进行移库。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。