一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法
【专利摘要】本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，能够最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
【专利说明】一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铁矿粉烧结【技术领域】，特别涉及一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法。
【背景技术】
[0002]随着资源的劣质化，进口矿粉的成分逐步变差，体现在Si02和A1203、烧损含量逐步升高，这对烧结矿质量产生一定负面影响。
[0003]与成分劣化伴随而来的，是进口矿粉粒度的劣化。而粒度的劣化体现在两方面，一方面是粒度细化，即由于所开采的资源逐步劣化后，为了进一步剥除脉石成分，则粒度被加工的越来越细；另一方面是粒度的粗化，这可能是由于近些年对矿粉需求仍然是逐步增大，对矿粉破碎、筛分能力不足使粒度不达标较多。
[0004]对于钢铁企业而言，在烧结过程中消耗进口矿粉，不免受到其成分和粒度劣化所带来的影响。而发展精料和低品质资源应用技术，均在一定程度上应对了矿粉的劣化，通过搭配高品位矿粉、适当牺牲品位、强化制粒、改善料层透气性等手段，均取得了良好的效果。
[0005]然而，对于矿粉粒度粗化的应对措施则很少，基本是采取对矿商粒度不合格进行扣罚或者烧结中限制大粒度矿粉的使用比例。还是不能从根本上解决矿粉粒度粗化给炼铁带来的问题。
【发明内容】
`[0006]本发明的目的在于提供一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，通过对铁矿粉进行预筛分得到粒度大小不同的矿粉分别供给高炉和烧结使用，以实现最大程度地利用不同粒度的铁矿粉，提高高炉和烧结的生产效益。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测。所述筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20_之间的铁矿粉与制粒后的其它物料后混合送去布料
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[0008]进一步地，所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料后得到的烧结料中，以质量百分比计，各组分包括:粒度小于8mm的铁矿粉70-90%、生石灰0_10%、白云石0-10%、石灰石 0-10%、焦粉 3-8%。
[0009]进一步地,所述制粒的时间控制为2_4min。
[0010]进一步地，所述粒度在8_20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后进行布料时，烧结料的布料厚度控制在500-860mm。
[0011]进一步地，所述点火步骤控制点火负压为5000-7000Pa。
[0012]进一步地，所述烧结步骤控制烧结负压为7000-12000Pa。[0013]本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其优点在于:铁矿粉经过预筛分得到三个粒度的矿粉后，其中大粒度的矿粉供给高炉作为块矿使用，可降低炉料结构成本；中间粒度的矿粉在二混制粒后加入，不破坏小粒度物料的成球，不破坏制粒效果，有利于改善制粒效果；小粒度矿粉供给传统的配料烧结。与传统的直接将铁矿粉供给烧结使用的工艺方法相比，本发明具有成本低、烧结透气性好、烧结利用系数高和成品率高的优势。
【专利附图】
【附图说明】 [0014]图1为本发明实施例提供的在炼铁系统中使用铁矿粉的方法的工艺流程图。【具体实施方式】
[0015]参见图1，本发明实施例提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，包括如下步骤:筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测。其中，筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉。粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料，粒度在8-20_之间的铁矿粉不经过传统配料和混合制粒，而是与制粒后的其它物料混合送去布料烧结。
[0016]其中，粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料后得到的烧结料中，以质量百分比计，各组分包括:粒度小于8mm的铁矿粉70-90%、生石灰0_10%、白云石0_10%、石灰石0-10%、焦粉 3-8%。
[0017]其中，制粒的时间控制为2_4min。
[0018]其中，粒度在8-20_之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后进行布料时，烧结料的布料厚度控制在500-860mm。
[0019]其中，点火步骤控制点火负压为5000_7000Pa。
[0020]其中，烧结步骤控制烧结负压为7000_12000Pa。
[0021]下面通过具体实施例说明本发明提供的一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法。
[0022]筛分:对大粒度铁矿粉先进行两道筛分，两道筛分所用筛子的筛网直径分别为20mm和8mm，为了便于说明问题，把筛网直径为20mm的筛子筛得的筛上物作为物料A，即粒度大于20_的铁矿粉；把筛网直径为8_的筛子筛得的筛下物作为物料C，即粒度小于8_的铁矿粉；把筛网直径为20_的筛子筛得的筛下物，再经过筛网直径为8_的筛子筛分得到的筛上物作为物料B，即粒度在8-20mm之间的铁矿粉。铁矿粉经过两道筛分后，得到的粒度大于20mm的物料A的质量为铁矿粉总质量的10% ;得到的粒度在8_20mm之间的物料B的质量为铁矿粉总质量的18% ;得到的粒度小于8mm的物料C的质量为铁矿粉总质量的72% ；铁矿粉经过两道筛分后得到的不同的粒度矿粉的组成和质量百分含量如表1所示。
[0023]表1
[0024]
【权利要求】
1.一种在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其步骤包括筛分、配料、混合、二混制粒、布料、点火、烧结、破碎冷却、筛分、烧结矿指标检测，其特征在于:所述筛分是对铁矿粉进行两道筛分，得到粒度大于20mm、在8-20mm之间、小于8mm三种粒度的铁矿粉，所述粒度大于20mm的铁矿粉供给高炉作为块矿，所述粒度小于8_的铁矿粉参与传统的烧结配料，所述粒度在8-20_之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后送去布料烧结。
2.根据权利要求1所述的在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其特征在于:所述粒度小于8mm的铁矿粉参与传统的烧结配料后得到的烧结料中，以质量百分比计，各组分包括:粒度小于8_的铁矿粉70-90%、生石灰0-10%、白云石0-10%、石灰石0_10%、焦粉3_8%。
3.根据权利要求1所述的在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其特征在于:所述制粒的时间控制为2_4min。
4.根据权利要求1所述的在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其特征在于:所述粒度在8-20mm之间的铁矿粉与制粒后的其它物料混合后进行布料时，烧结料的布料厚度控制在500-860mmo
5.根据权利要求1所述的在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其特征在于:所述点火步骤控制点火负压为5000-7000Pa。
6.根据权利要求1所述的在炼铁系统中使用铁矿粉的方法，其特征在于:所述烧结步骤控制烧结负压为700 0-12000Pa。
【文档编号】C22B1/00GK103773948SQ201410044509
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月30日 优先权日:2014年1月30日
【发明者】裴元东, 熊军, 安钢, 石江山, 马泽军, 赵志星, 张卫东, 王全乐, 康海军, 史凤奎, 王洪江, 程铮明, 潘文, 赵勇, 秦岳义, 许树生, 罗尧升, 霍吉祥, 张贺顺, 王晓鹏, 梁小明 申请人:首钢总公司, 首钢京唐钢铁联合有限责任公司