一种数控分切PE机的制作方法

本实用新型涉及膜加工技术领域，是一种数控分切PE机。

背景技术：

PE保护膜最大的优点是被保护的产品在PE保护膜生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。PE膜在生产完成后，需要通过相应的设备裁切成固定的规格，以适应不同产品的需要。

分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，广泛应用于膜分切技术领域，分切机在将PE膜分切之后，仍然需要配备专门的收卷设备进行收卷处理，在PE膜收卷的过程中，容易发生偏移或者收卷张紧度不均匀，造成次品率升高，增加生产成本。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种数控分切PE机。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种数控分切PE机，包括机架，放卷机构、分切工作台、分切机构、收卷张紧机构、收卷机构和吸尘机构；所述放卷机构设置在机架的左侧，分切工作台设置在机架的中间，所述分切机构设置在分切工作台的上方，收卷机构设置在分切工作台的右侧，所述张紧机构设置在收卷机构的右侧，吸尘机构设置在分切机构和收卷机构之间。

进一步地，所述放卷机构包括支撑托架、放料辊和电机一、所述电机一设置在支撑托架上，放料辊与电机一的驱动轴连接。

进一步地，所述收卷机构包括电机二、旋转轴和若干收卷辊，所述电机二的驱动轴与旋转轴连接，收卷辊拼接套设在旋转轴上。

进一步地，所述收料辊与机架之间还设有收卷张紧机构，所述收卷张紧机构包括固定架、气缸、摇杆、张紧辊，所述固定架的数量为2个，平行设置在机架上，每一个固定架的底端固定设置气缸，摇杆底端通过旋转轴固定在固定架的顶端，所述张紧固定设置在两个摇杆之间。

进一步地，所述摇杆呈“L”型，包括直连杆一、直连杆二和弯曲杆，所述弯曲杆设置在直连杆一和直连杆二之间，所述直连杆一与气缸的伸缩杆连接，弯曲杆与固定架的顶端铰接，直连杆二上设有套接管，张紧辊的端部插入套接管内。

进一步地，分切机构包括支撑架、分切刀固定杆、分切刀和升降气缸，所述支撑架安装在机架上，升降气缸安装在支撑架上，所述分切刀固定杆设置在支撑架之间，分切刀并排在分切刀固定杆上。分切刀能够在分切刀固定杆上进行尺寸调节，以满足不同分切规格的需要。

进一步地，所述分切刀固定杆上还设有刻度尺。刻度尺的设计在对分切刀的安装固定时，方便对分切刀之间的尺寸进行调节。

进一步地，所述吸尘机构包括壳体、吸尘口、吸尘机和尘土容纳槽，所述壳体下方设有吸尘口，吸尘机和尘土容纳槽均设置在壳体内，所述壳体内壁上还设有消音棉。

进一步地，所述分切工作台的左右两侧均设有限位装置，所述限位装置包括上限位辊和下限位辊。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1） 本实用新型所述的一种数控分切PE机，结构设计合理，能够将较宽的PE膜根据实际需要对其进行分切加工，并在收卷张紧装置的辅助作用下，对分切后的PE膜进行收集处理，保证PE膜收卷过程中的张紧度不会过紧或者过松，实现分切后PE膜的平缓收紧，将分切工作与收卷工作融合到一台设备上进行，使用方便，利用率高。

（2）本实用新型所述的一种数控分切PE机，吸尘机构的设计，能够吸除PE膜在分切过程中产生的灰尘，避免PE膜在分切过程中粘附灰尘，影响被分切后的PE膜的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分切机构示意图；

图3为本实用新型的收卷张紧机构示意图；

图4为本实用新型的收卷机构的结构示意图；

图5为本实用新型的放卷机构的结构示意图；

图6为本实用新型的吸尘机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-6所示的一种数控分切PE机，包括机架1，放卷机构2、分切工作台3、分切机构4、收卷张紧机构5、收卷机构6和吸尘机构7；所述放卷机构2设置在机架1的左侧，分切工作台3设置在机架1的中间，所述分切机构4设置在分切工作台3的上方，收卷机构6设置在分切工作台3的右侧，所述收卷张紧机构5设置在收卷机构6右侧，吸尘机构7设置在分切机构4和收卷机构6之间。

本实施例中所述放卷机构2包括支撑托架21、放料辊22和电机一23、所述电机一23设置在支撑托架21上，放料辊22与电机一23的驱动轴连接。

本实施例中所述收卷机构6包括电机二61、旋转轴62和若干收卷辊63，所述电机二61的驱动轴与旋转轴62连接，收卷辊63拼接套设在旋转轴62上。

本实施例中所述收卷张紧机构5包括固定架51、气缸52、摇杆53和张紧辊54，所述固定架51的数量为2个，平行设置在机架1上，每一个固定架51的底端固定设置气缸52，摇杆53底端通过旋转轴固定在固定架51的顶端，所述张紧辊54设置在两个摇杆53之间。

本实施例中所述摇杆53呈“L”型，包括直连杆一531、直连杆二532和弯曲杆533，所述弯曲杆533设置在直连杆一531和直连杆二532之间，所述直连杆一531与气缸52的伸缩杆连接，弯曲杆533与固定架51的顶端铰接，直连杆二532上设有套接管534，张紧辊54的端部插入套接管内。

本实施例中所述分切机构4包括支撑架41、分切刀固定杆42、分切刀43和升降气缸55，所述支撑架41安装在机架1上，升降气缸55安装在支撑架41上，所述分切刀固定杆42设置在支撑架41之间，分切刀43并排在分切刀固定杆42上。

本实施例中所述分切刀固定杆42上还设有刻度尺。

本实施例中所述吸尘机构7包括壳体71、吸尘口72、吸尘机73和尘土容纳槽74，所述壳体71下方设有吸尘口72，吸尘机73和尘土容纳槽74均设置在壳体71内，所述壳体71内壁上还设有消音棉。

本实施例中所述分切工作台3的左右两侧均设有限位装置8，所述限位装置8包括上限位辊81和下限位辊82。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。